Φ159MPM连轧管机组产品质量缺陷分析

Φ159MPM连轧管机组产品缺陷包括由于外部原因造成的钢质缺陷和工具、操作、调整等原因造成的操作缺陷.分析了缺陷产生的原因,采取了相应的措施,使产品质量得以提高.     

Φ180mm MPM机组无缝钢管产品缺陷分析

Ф180mmMPM机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷也不同。文中分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因,生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节。据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量     

连轧管机组的主要产品缺陷分析

对Ф250MPM限动芯棒连轧机组，采用边铸坏生产缝钢管生产过程中易产生的产品缺陷进行了详细的分析，指出了缺陷产生的原因及预防措施，从而减少产品缺陷，提高产品质量。     

石油输送钢管表面缺陷分析

采用光学和电子显微镜分析了石油输送管道工程用钢管表面出现的麻坑缺陷，结果表明，产生的缺陷具有沿钢管同一轴面分布的规律性，缺陷内残留物为含有氧化铁和含有氯的腐蚀产物，氯的质量分数达4．22％。产生缺陷的原因是运输、储存过程中与腐蚀性介质接触造成钢管局部点腐蚀。     

圆钢折叠缺陷的产生与消除方法

圆钢产品折叠缺陷的产生，不仅影响了产品的质量水平，而且也给用户的使用造成的很大的危害。本文从操作调整及孔型设计等方面分析了钢研所小型圆钢折叠缺陷的产生原因以及消除的方法，并在实践中取得了较好的效果。     

高速钢刀具的失效分析

对高速钢刀具的非正常失效(即刀具提前报废)进行了分析，认为原材料缺陷、产品设计和加工不当、热处理缺陷都会造成刀具的提前报废，指出要通过查找原始的数据、检验记录深入分析原因，可有效地防止类似事故发生。     

IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷分析与控制

分析了首钢京唐钢铁联合有限责任公司IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷及IF钢连铸工艺。结果表明,开浇第2块连铸坯、换水口前后连铸坯和连浇过渡坯夹杂物缺陷概率高是造成IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷的主要原因。采取高频快涨的连铸机拉速控制、留钢操作、提高耐火材料质量、规范换水口前后化渣操作、钢包水口浸入式开浇、RH化冷钢与洗槽、优化中间包结构以及连铸坯火焰清理等措施后,IF钢镀锌板表面夹杂物缺陷显著降低,因表面夹杂物缺陷导致的产品不合格率由7.87%降至2.59%。     

改善轧辊使用性能与预防其损坏

轧辊用坯料质量恶化的原因，首先是非金属夹杂物和其不连续性。轧辊的多数缺陷取决于夹杂的尺寸和分布。这点同样会引起轧辊损坏，甚至引起轧制停止，造成产品缺陷。     

82B盘条断裂分析

对某些批号的82B盘条断裂进行了检验分析，结果表明，盘条内部存在缺陷是造成断裂的主要原因。     

高纯产品阶段性尺寸超差缺陷的原因分析及改进措施

通过对高纯产品阶段性尺寸超差缺陷产生的过程和特征进行分析，确认了缺陷产生的原因及机理，解释了产品缺陷的特征现象；结合生产实际提出了保证连续生产的应急措施，以及彻底消除产品阶段性尺寸超差缺陷的解决办法。     

烧结厂2号鼓风机爆炸事故分析

对烧结厂２号鼓风机因其叶片断裂造成的整机爆炸事故进行了原因分析。通过对叶片断口外貌，裂纹起始位置和焊缝进行金相检验，认为叶片断裂是由制造过程中存在的焊接缺陷而产生的应力集中所造成的。     

粉末冶金产品缺陷与显微组织

论述了铁基粉末冶金结构零件某些缺陷，如：裂纹、尺寸失控、力学性能不合格、不易切削等的内在显微组织分析。通过显微组织分析，找出产生缺陷的原因，从而提高工艺水平。     

H型钢常见产品缺陷分析和改进方法

简要分析了H型钢生产过程中常见产品缺陷产生的原因，提出了一些改进或解决此类缺陷的办法。     

微张力减径中常见产品缺陷的成因及消除方法

介绍了钢管在微张力减径过程中常见的缺陷，分析了其形成原因，探讨了缺陷消除的方法。     

锻轧钼材缺陷分析

分析了锻轧钼材常见的主要缺陷形态，特征、产生原因以及防止产生缺陷的原则措施。     

夹杂物引起的石油套管缺陷分析

利用金相显微镜和扫描电子显微镜的分析方法，对石油套管中的两类缺陷进行了分析，得出脱氧夹杂物和二次氧化夹杂物分别是引起套管离层和套管水压爆破的主要原因，提出了如何避免这类缺陷的生产操作建议。     

穿孔机组的工艺改进

本文讨论了石油管生产过程中，穿孔机生产的毛管产生内、外表面缺陷的原因及改进的方法。     

浅谈海燕大桥的病害及加固处理

海燕大桥建成之后，发现因设计和施工的不合理造成缺陷，严重影响大桥主体结构的安全性．通过对缺陷的分析，采取了合理简单、行之有效的办法，很好地解决了问题，确保大桥的正常使用．     

实现连铸坯表面无缺陷的对策

本文综述了采用连铸机的种类，铸坯尺寸，形状，冶炼钢种，化学成份，工艺操作等不同，产生的表面缺陷也不同，各种缺陷对表面质量，产量有不同程度的影响，以及表面缺陷产生的原因及防止措施，供炼钢工作者参考。     

酒钢中厚板夹杂 裂纹缺陷分析

通过对中厚板材表面夹杂，裂纹缺陷的现场跟踪调查及理化，金相检验，分析了表面夹杂，裂纹缺陷产生的主要原因，并针对该原因提出了生产当中的应对措施，为今后产品素量，合格率的提高提供了依据。