DCS在循环流化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉作为一种新型、高效、低污染的燃煤技术，在国内外得到了广泛的推广和应用，近年来在我国电力行业中发展尤为迅速，但相关运行与调节方面的资料却很少，尤其自动化调节系统，更是罕见文献，远不能适应该炉型的发展需要。山东恒通化工股份有限公司较早地在15MW机组、35t／h循环流化床上使用了DCS系统，经过不断完善，终于在60MW机组240t／h锅炉(型号YG－240／9.8－M1)上取得了较为成功的运用。1240t／h循环流化床DCS系统组成及相关说明为适应该种炉型的燃烧特点，并完成对锅炉及其用户的调节与控制，锅炉侧DCS系统组成…     

石油焦循环流化床锅炉试运初探

介绍了国产首台75t/h石油焦循环流化床(CFB)锅炉设计、建造和试运的概况,分析了存在的问题及原因,探讨了石油焦CFB燃烧技术,总结了石油焦CFB锅炉运行经验。     

提高自产蒸汽量用以发电

正兰州石化公司炼油区蒸汽主要由热电厂(低压蒸汽)、动力厂动力锅炉(简称B1、B2、B3)和炼油装置余热锅炉供给;动力厂现有3台75 t/h中压蒸汽动力锅炉,总产汽能力为225 t/h。夏季一般运行1台锅炉,主要用来平衡干气和保障300 x 10~4 t/a重催装置的安全,所产中压汽55 t/h供入中压管网;冬季运行2台锅炉,除供入中压管网60~62 t/h外,其余经背压发电(38 t/h)和减温减压(15t/h)后供入低压管网,补充平衡炼油区生产和生活用汽。该公司冬季从热电厂引入蒸汽434 t/h,夏季引入量已经最小化。热电厂输送的蒸汽成本为89.6元/t,而     

提高循环流化床锅炉产汽量的技术途径

循环流化床炉属于新型节能先进锅炉,我厂于1996年和2003年安装两台35t/h的循环流化床锅炉,经过几年的运行,锅炉产汽量逐渐降低,特别是煤源发生变化后,锅炉产汽量由25t/h左右降至不足15t/h。本文针对锅炉产汽量低的原因,进行了系统的研究探讨,提出了合理建议,并进行技术改造,应用于生产实际中。     

220t/h循环流化床锅炉达标提效改造实践

循环流化床(CFB)锅炉关键部件结构不合理、受热面不足,炉膛截面小,局部膨胀系统设计不合理,容易导致风室漏渣、运行床温和氧量高、炉内受热面磨损严重,分离器效率低,尾部烟道漏风、出力不足,SNCR脱硝系统氨耗量大、运行电耗高等问题.针对某台220t/h-1 CFB锅炉风帽、分离器、回料器、受热面、膨胀系统进行了改造.改造...     

220t/h循环流化床锅炉冷态启动分析与操作优化

对影响220 t/h循环流化床(CFB)锅炉冷态启动的因素,如床料的粒径与厚度、投煤温度、温升速率进行了分析。通过摸索规律,总结经验,优化了CFB锅炉冷态启动的操作,实现了提高CFB锅炉点火成功率,缩短冷态启动时间的目标。     

新型燃煤注汽锅炉的研制及其在稠油开采中的应用

为解决注汽锅炉给水含盐量高带来的风险问题,保证注汽锅炉运行的安全,开发研制了一种以煤为燃料生产过热蒸汽的新型循环流化床燃煤注汽锅炉。该新型锅炉采用创新的分段蒸发自然循环水动力技术,并对受热面布置方案进行优化,建成了多台130 t/h的燃煤注汽锅炉。燃煤注汽锅炉在新疆油田风城作业区近5年的实际运行表明,其技术安全可靠,污水掺混比例达到60%,蒸汽过热度达到20℃,为新疆地区合理利用当地丰富的煤矿资源,节省天然气消耗提供了技术保障。     

循环流化床锅炉的DCS控制

以130t／h CFB循环流化床锅炉DCS自控设计实例，从CFB锅炉燃烧基理出发，探讨CFB锅炉对控制的要求，并就负荷控制指令，调节方案的实施，设计了相应的调节系统。     

锅炉汽包焊缝裂纹分析与修复研究

某石化自备电厂410 t/h循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)汽包运行7年后检验发现纵向裂纹,通过研究裂纹附近的硬度和运行工况,深入分析了裂纹产生的原因,并提出焊缝裂纹的修复方法,可为同类汽包缺陷的及时修复、妥善处理提供参考。     

降低锅炉排烟温度提高锅炉热效率

分析公司年产50万t合成氨装置配套3台150t/h高温高压循环流化床锅炉排烟温度高的原因,通过吹灰系统及空气预热器改造,使排烟温度较低20℃左右,蒸汽温度提高10℃左右,锅炉热效率提高1.5%～2%,每年可节约标煤4500t左右。