旋切机旋切后角调整试验

《板料界》5月号的研究报告上介绍了影响单板质量的有关变量,阐述了改进控制这些变量在技术上的发展。 在旋切过程中,固定旋刀上所承受的力由于旋切木段曲率变化而变化。如果后角太高(太超前),旋刀扎进木段直至产生足够的张力使旋刀弹回,撕裂木段,导致单板表面粗糙、产生波纹,严重影响单板质量;如果后角太低(太靠后),旋刀被从木段上推开。这样旋刀前后来回振动使单板厚度不均匀。但是后角的主要影响是单板的厚度公差和表面粗糙度,在旋切过程中改变后角的目的,是在上述两个极端之间找到一个折衷的办法,以使刀尖相对稳定。 旋刀表面和木段之间的接触是受进给量和木段半径的支配。木段每转一转,旋刀前     

旋切机第二类刀架运动模拟

根据平面机构组成原理,分析了旋切机第二类刀架的结构组成。在Catia软件的草图绘制模块中,绘制出完全约束的第二类刀架的机构运动简图,利用约束动画工具可以动态模拟旋刀初始装刀后角的调整以及旋切过程中旋刀后角随木段半径变小而自动减小的变化规律。     

旋切机辅助滑道调节的研究

现代旋切机大多数采用具有直线倾斜辅助滑道(如图1所示)的刀架.当丝杆驱动刀架水平进刀时,倾斜的辅助滑道控制旋刀绕直线A转动,使其装刀后角随木段半径r的不断减小而自动减小,从而使旋刀后刀面与木段表面的接触面积在整个旋切过程中尽可能保持不变,改善单板的表面加工质量,满足旋切工艺的要求.     

液压卡轴单板旋切机的结构、故障诊断与排除

介绍液压双卡轴单板旋切机的结构组成、故障诊断与排除；同时简要介绍了液压单卡轴单板旋切机的结构，三刀旋切机的工作原理。     

小径木无卡轴旋切机的改进

介绍我国市场上小径木无卡轴旋切机的旋切原理和改进后小径木无卡轴旋切机的旋切原理。     

液压进给式旋切机的研究与设计

１研制液压进给式旋切机的目的现有旋切机旋切时，刀架的进给运动和卡轴的运动是相互联系的，其旋出的单板厚度等于木段回转一周时旋刀的进给量。当需要旋切不同厚度的单板时，必须通过变换进给箱的传动比或更换挂轮来改变刀架的进给速度。当要求一台旋切机上旋切的单板厚...     

新型的BQ1127／15旋切机设计

根据市场需求的预测，以及对市场现有的有卡轴旋切机的研究、分析，我们设计开发了一种新型的ＢＱ１１２７／１５有卡轴旋切机。１基本参数旋切刀片长度：２７５０ｍｍ旋木最大长度：２７００ｍｍ旋木最大直径：１５００ｍｍ旋木最小直径：１５０ｍｍ旋切单板厚度：０...     

无卡轴旋切机准确对刀装置的研究

本文通过对实际生产中所使用的ＢＱ１８１３型无卡轴旋切机对刀要求的研究，得出了准确出刀要求的必要性及重要性，并设计了合理的对刀装置，经在生产上使用，具有快速准确的刀作用，从而极大地减少了非生产时间。     

浅谈无卡轴旋切机的技术进展

无卡轴旋切机大大提高了木材的综合利用率。介绍了普通无卡轴旋切机的工作原理与结构,分析了目前无卡轴旋切机存在的主要问题,并根据现有研究介绍了无卡轴旋切机的进给方式、驱动辊驱动结构的改进方案和变速进给理论的计算,以提高旋切单板的质量。最后简单介绍了智能数控无卡轴旋切机、无卡轴旋切剪切一体机和有卡无卡一体旋切机。     

液压卡轴单板旋切机的结构、故障诊断与排除（续）

介绍液压双卡轴单板旋切机的结构组成、故障诊断与排除；同时简要介绍了液压单卡轴单板旋切机的结构，三刀旋切机的工作原理。     

杨木单板漂白工艺研究

利用正交试验方法对杨木单板进行漂白工艺试验,探讨漂白剂、预处理工艺、主漂工艺、护漂工艺对漂白质量的影响,得出了较佳的工艺路线和技术参数,为杨木单板进一步加工利用提供参考。     

小径材的理想旋切设备—简易无卡轴旋切机

介绍了小径材的理想旋切设备-简易无卡轴旋切机的结构、传动、使用要求以及使用过程中的技术保养、单板质量缺陷、设备故障原因分析和排除方法.     

新型立式马铃薯连续去皮机仿真设计

随着时代的发展,人们对食品加工业越来越重视。基于Solid Works的马铃薯连续去皮机三维仿真设计,分析以往立式去皮机的工作原理及去皮效果,在原有传统型去皮工序基础上,设计新型马铃薯立式去皮机。该去皮机将马铃薯准备、清洗、去皮加工、再清洗及卸料工序形成一整套循环系统,大大减少了人工环节,提高了去皮效率。并运用三维软件Solid Works完成马铃薯去皮机仿真试验。     

浅谈生产薄木及薄木装饰板的工艺特点

探讨了生产天然薄木、人造薄木、薄木装饰板的工艺过程。     

基于运动控制器的甘蔗去皮机设计

设计一种基于运动控制器的甘蔗去皮机,可实现入料、去皮、出料整个过程的自动化。该机入料和出料采取两套机构,针对甘蔗的特性设计弹性去皮刀具,并采用运动控制器作为控制系统的核心单元。经实验验证:该样机设计的功率最大为1kW,最大去皮直径为50 mm,最小去皮直径为20mm,最大切削速度可以达到250kg/h,相同时间可节约电量约30%,可保证甘蔗去皮的均匀性与一致性。     

兰姆波在单板顺纹弹性模量无损检测中的应用

对单板顺纹弹性模量无损检测中所需的兰姆波的特性及其应用条件进行了初步探讨,结果表明,只有在选择合适的斜楔材料和恰当的入射角时,产生的兰姆波才可以用于单板顺纹弹性模量的检测.     

基于催化式红外的西红柿干法去皮技术

目的：探寻一种高效且绿色环保的西红柿去皮方法。方法：利用催化式红外设备进行西红柿干法去皮，考察工艺参数对西红柿去皮性能和果肉品质的影响，并与传统的热水和碱液去皮方式进行对比。结果：双板距离、红外加热温度和红外加热时间均对西红柿去皮率和果肉品质有显著影响（P<0.05），西红柿催化式红外干法去皮的最优工艺参数为催化红外温度450 ℃，双板距离25 cm，红外处理时间5 min，此时西红柿去皮率高达98%，且果肉硬度（7.60 g/mm²）和番茄红素含量（30.39 mg/kg）最优，颜色鲜红。与传统热水和碱液去皮方式相比，红外去皮属于干法去皮，是一种环境友好型的去皮方法；红外去皮处理后西红柿果肉具有最高的硬度、番茄红素含量，颜色更红润，果肉完整性良好；红外去皮处理对果皮和果肉微观结构的影响最小，对果皮果肉连接层的微观结构有明显影响，促进了果皮与果肉的分离，表明红外去皮机制与其他几种去皮方式不同。结论：催化式红外去皮方式更适合西红柿的去皮加工，可以实现高效去皮、绿色环保且能保障产品品质。     

青核桃块状去皮机的研制

结合当前青核桃去皮机械存在脱皮后会将青皮打成液汁状的问题,对青核桃去皮原理进行研究,设计一种经济实用型青核桃块状去皮机,对内滚圆筒、青皮剥离机构、分离机构等进行设计,设计的青核桃去皮机结构简单,操作方便,经济安全,青核桃去皮效率达到98.33%,破损率2%,减少了去皮过程青皮汁液对机器腐蚀和环境污染的问题,有很好的开发前景。     

单板节子快速检测研究现状

介绍了单板节子快速检测的研究现状,为进一步开发新的单板节子快速检测方法提供了参考.     

旋切竹单板饰面竹刨花板工艺研究

用脲醛树脂(UF)与聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)组成的混合液,采用正交试验法对竹单板与竹刨花板进行胶合工艺研究,通过对饰面板物理力学性能和装饰面外观质量分析表明,用0.5mm的竹单板对渐变结构的竹刨花板饰面时,其冷,热压较佳工艺条件为:UF和PVAc的混合比为7:3;涂胶量130g、m2固化剂用量1.0%(树脂用量比);压力1.2MPa.