尿素装置蒸发系统改造总结

正河南心连心化肥有限公司450 kt/a合成氨、800 kt/a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置,首套装置于2013年11月正式生产并投料成功,经过2年的装置优化,2015年尿素产量突破1 000 kt。目前,尿素市场竞争激烈,为进一步降低生产成本、提高产品质量,于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造,将系统原有的尿液泵甩掉,     

尿素精馏蒸发系统改造运行总结

介绍了尿素精馏蒸发系统存在的问题,通过对工艺参数及设备存在的问题进行分析,对精馏塔、一段蒸发加热器及真空系统进行改造,改造后优化了工艺参数,合理利用了蒸汽,减小废水排放压力,同时也减小了解吸负荷,稳定了尿素生产.     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题；针对问题进行了一系列技术改造，总结了技改后实际生产运行效果。     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

尿素蒸发系统改造

尿素蒸发系统的操作稳定程度对整个尿素系统的高产、优质、低耗起着决定性作用。我公司针对尿素蒸发系统设计的不足进行设备改造,优化工艺参数,提高了尿素产品的质量,取得了良好的经济效益。     

三聚氰胺尾气联产尿素装置技改总结

通过试生产,充分暴露出尿素工艺原始设计、设备及其安装存在的问题,结合实际生产操作,论证并实施了一系列技术改造,解决了影响装置稳定运行的关键问题。     

尿素装置优化改造总结

针对尿素装置存在氨耗高的问题,提出了优化高压系统、调整中压系统、改造低压系统的改造方案,从改造合成塔塔板、调整汽提塔操作温度、更换高压甲铵冷凝器密封垫和材质等方面论述了尿素装置改进措施,对改造后运行效果进行了总结。     

蒸发系统改造总结

改造三效四体部分强制循环双Ⅰ效工艺，指出了影响蒸发能力和汽耗的各种因素。并对诸影响因素进行了分析，提出了解决办法，对改造前后的情况进行了总结和比较。     

尿素装置增产改造总结

为了进一步提高尿素装置产能,在尿素合成工段增设了中压分解循环系统,以期改造后装置产能从1 350 t/d提高至1 650 t/d。改造完成后,最终产品性能达到预期指标,排放指标满足要求,CO2和NH3消耗量均在设计指标范围之内。     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

三聚氰胺装置与大尿素装置联产改造

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置与三聚氰胺装置联产后,由于大量甲铵返回,造成系统的能耗和物耗大幅上涨。经过对系统进行分析和计算,制定了改造方案,进而实现了尿素装置高负荷、安全和经济的运行。     

尿素系统改造总结

0 前言 丰喜集团公司临猗分公司拥有3家合成氨厂、1家尿素分厂、1家甲醇分厂，具有年产总氨400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生产能力。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术。尿素分厂有3套尿素装置，均采用水溶液全循环法生产尿素。为降低氨耗、提高产量、增加公司的经济效益，     

尿素蒸发系统改造小结

河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目尿素装置采用二氧化碳气提工艺,两套系统设计年产尿素80万t,经过两年的装置优化,2015年产量突破100万t。本文总结了尿素二段蒸发装置由蒸汽抽真空改水力抽真空的技术方案、运行情况及经济效益,得出项目可行性的结论。     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

尿素装置一段蒸发系统的优化改造

介绍了尿素装置一段蒸发系统在运行中存在的问题并提出了相应的整改措施,同时对蒸发系统惰气放空管进行了改造。改造后,一段蒸发系统的真空度有了明显好转,有效保证了尿素产品质量,降低了蒸汽消耗,减轻了环境污染。     

三胺尾气联产尿素装置技改总结

2016年,为调整企业产品结构、增强企业抵御市场风险的能力,阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司决定在原2#尿素装置(已停产拆除)界区内新建1套50kt/a三胺装置(采用低压气相淬冷工艺),同时为推进尿素装置的节能降耗和解决三胺尾气的回收问题,1#、3#尿素装置(均采用水溶液全循环工艺——预分离-预蒸馏流程)作相...     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

中海石油尿素装置改造总结

总结中海石油化学有限公司尿素装置的改造情况,介绍改造原因、改造的主要内容及成效.     

尿素装置挖潜与改造总结

漯河泰丰化工有限责任公司尿素装置于1996年11月竣工投产，日平均生产尿素240t。为了提高装置生产能力（420t／d），同时降低能耗，其与上海国利机电工程有限公司协商对尿素装置进行技术改造。     

尿素装置节能增产改造总结

河北东光化工有限责任公司为进一步提高尿素产量、降低消耗，与武汉市绿寰科技发展有限公司共同制定了节能增产改造技术方案并采用该公司的尿素专利技术，使尿素装置达到600t/d以上的能力，同时降低能耗。改造于2004年10月26日实施，11月4日一次投料成功。目前系统运行平稳，尿素产量已达600t/d以上，吨尿素蒸汽耗1200～1250kg，吨尿素蒸汽消耗比改造前降低了150kg左右。