氨水SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用

为实现兖矿贵州开阳化工有限公司循环流化床锅炉出口烟气的达标排放,对锅炉脱硝技术进行比选,最终决定采用氨水SNCR脱硝技术。介绍采用氨水SNCR脱硝技术对循环流化床锅炉进行脱硝处理的应用情况,阐述技术改造的实施过程,并对改造效果进行总结。     

SNCR+COA脱硝技术在循环流化床锅炉应用

文章分析了选择性非催化还原法(SNCR)+催化氧化吸收(COA)脱硝技术在循环流化床锅炉的应用情况。烟气NOX初始浓度为300mg/Nm3时,排放浓度低于50 mg/Nm3,指标达到"超洁净排放"标准,远优于国家《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)》限值要求,减排效果明显。     

SNCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用

为适应日益严苛的环保要求,陕西兴化集团结合自身的实际情况,通过对SCR、SNCR、SNCR-SCR这3种脱硝工艺的比较,决定对其130 t/h循环流化床锅炉采用SNCR工艺进行烟气脱硝改造。介绍SNCR脱硝工艺的原理、工艺流程,以及SNCR脱硝装置的调试与运行情况。实际应用表明,装置脱硝率大于75%,NO_X排放浓度低于70 mg/m~3、氨逃逸量低于6 mg/m~3,完全达到了预期目的,产生了良好的环境效益和社会效益。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术优化改造

为实现循环流化床锅炉NO_x 排放达标,阐述了我国目前NO_x 控制方法及应用情况。以尿素、氨水为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了300 MW循环流化床锅炉使用SNCR脱硝的优势,结合循环流化床锅炉自身特点,对原有SNCR设备进行改造,并对改造后效果进行分析。结果表明,通过调整测点位置,优化控制逻辑,还原剂调节阀动作明显较之前更为准确,NO_x 排放更加稳定;将水平烟道的喷射方式由水平对射改造为错列对射,并错开0. 3 m距离,让更多烟气接触到还原剂,提高反应效率;通过改变运行方式,减少一次风量,加大上二次风的供应量,可减少10%的NO_x 原始排放量。改造后SNCR脱硝装置可控制NO_x 排放值低于50 mg/Nm~3(以NO2计,按O2浓度6%折算),脱硝效率高于85%,氨氮比不高于1. 8,氨逃逸数值由7×10~(-6)降为3×10~(-6),有效提升脱硝效率和系统稳定性。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝运行总结

燃煤电厂锅炉污染物排放是造成空气环境污染的主要原因之一,近年来,国家投入巨额资金开展工业点源特别是燃煤电厂污染冶理工作,经过“十一五”及“十二五”中前期的治理,锅炉烟气脱硫除尘装置先后建成投入运行,烟尘、SO2污染物得到大幅削减,环境空气质量有所改善。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝运行总结

<正>0前言兖矿鲁南化工有限公司共有3台循环流化床锅炉,2台130 t/h锅炉于2005年5月运行,1台260 t/h锅炉于2007年10月运行。自运行以来,锅炉烟气中NOx质量浓度在400~600 mg/m3,根据GB 13233—2011,自2014年7月1日起执行NOx质量浓度200 mg/m3的新标准。为使锅炉烟气中NOx含量达标排放和减少对环境污染,锅炉必须进行脱硝改造。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统运行总结

<正>0前言循环流化床锅炉由于具有燃烧效率高、对煤种适应性广、脱硫效率高、氮氧化物排放量小、灰渣可再利用等优点,广泛应用于化肥企业自备电厂,并取得了良好的经济和社会效益。化肥企业自备电厂,一般都采用中、小型锅炉,属于整个系统的辅助设备,由于循环流化床锅炉采用低温和空气分级燃烧的方式,其排放气中氮氧化物一般在150~300 mg/m3(标态),较煤粉炉的要低得多,但面对当今严格的脱硝标准要求,中、小型循     

SNCR技术在循环流化床锅炉上的应用

针对特定炉型,采用SNCR技术时,采取多种措施保证脱硝效率,减少氨逃逸。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的模型优化及应用

介绍了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝系统的特点,针对传统SNCR系统存在的自动化投入率低、NO_x浓度波动大、取样系统简单、样气不具代表性、控制效果欠佳等问题,提出了网格法混合取样改造、基于预测控制的SNCR优化控制方法和炉内氧含量优化控制模型,克服了传统PID控制大滞后、抗延迟能力差、控制精度不高等问题。实际应用效果表明,优化改造后净烟气NO_x浓度波动显著下降,系统喷氨量整体减少,有效降低了氨逃逸。     

循环流化床锅炉SNCR反应机理与脱硝特性数值模拟

为验证SNCR反应简化机理的准确性,将SNCR反应的复杂机理与两步简化机理进行化学动力学对比计算分析,结果表明,在920~1 040℃,2种机理对反应器出口NO和NH3体积分数的计算结果比较接近。利用Fluent软件结合两步简化机理进行数值模拟,结果表明,随着温度的升高,脱硝效率先增加后降低,在925℃左右达到最大值,而氨逃逸量持续降低;增加还原剂用量,最佳反应温度保持在925℃左右,脱硝效率和氨逃逸量都会提高,但脱硝效率的涨幅会逐渐降低,而氨逃逸的涨幅逐渐升高;提高烟气氧含量能使反应的温度窗口向低温方向移动,使氨逃逸量和脱硝效率同时降低。     

循环流化床锅炉SNCR氨水脱硝工艺研究及控制优化

影响循环流化床锅炉SNCR脱硝最为关键的因素有停留时间、温度和混合均匀性,因循环流化床锅炉在旋风分离器的温度基本在800～950℃之间;进入旋风分离器后的烟气停留时间为2.5～4.0s,因此温度和停留时间比较稳定,但分离器进、出口烟道结构比较复杂,氨水喷入区域流速达25～30m/s,要使SNCR氨气能与烟气混合均匀难度较大,它与负荷工况、煤质、流体压力、纯度及喷枪射程、雾化角有关,因此混合均匀度是SNCR脱硝效果的最主要因素。为了掌握分离器进口烟道、旋风分离器、中心筒、尾部烟道等区域的氨浓度分布情况,通过计算流体力学(CFD)数值模拟技术,采用标准k-g模型,比对以原有氨水脱硝工艺及氨气脱硝工艺各区域氨浓度分布状况。计算过程中,为防止壁面非线性发散,采用低松弛迭代的变松弛系数法。该文利用建立的模型进行了流场模拟,根据氨浓度标准偏差百分量计算公式,计算出分离器进口烟道、旋风分离器、中心筒、尾部烟道等区域的氨浓度,对流场速度均匀性进行了评价。经过多次流场数值模拟,结果显示,采用原有SNCR氨水脱硝,烟道入口区域氨浓度标准偏差为8.5%时,尾部烟道区域氨浓度标准偏差为3.75%;同样工况下,...     

雾化器结构参数对循环流化床锅炉SNCR脱硝性能影响研究

还原剂雾化质量对循环流化床锅炉旋风分离器SNCR脱硝效率具有重要影响,为研究空气雾化喷嘴结构参数对雾化质量及脱硝效率的影响,采用数值模拟的方法对喷嘴的4个结构参数即撞击件长度、出口直径、混合室长度和气液入口交角,进行单因素分析和正交数值试验,结果表明影响旋风分离器烟气脱硝效率的主要因素是喷嘴出口直径,次要因素是撞击件长...     

SNCR与COA联合脱硝在循环流化床的运用

面对全国燃煤锅炉尾气排放环保指标的严格管控,对原环保设备进行改造,采用SNCR+气相COA脱硝工艺降低尾气排放指标.改造后,NOx排放质量浓度可达到DB37/664—2019《火电厂大气污染物排放标准》的要求.     

还原剂雾化效果对燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝性能影响研究

为提升燃煤循环流化床锅炉的选择性非催化还原（SNCR）脱硝性能,进行了还原剂雾化效果对燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝性能影响的研究。以Fluent软件中的离散模型为基础完成SNCR模型的构建。选择壁面喷射模拟喷枪类型,在氨氮比（理论等效比）为1.5的条件下,以喷枪位置、喷枪数量、喷射速度、雾化粒径和角度作为还原剂雾化效果评价指标,测试了燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝效率。结果表明：当喷枪位置处于X=5 m、喷枪个数为6个、喷射速度为25 m/s、喷枪雾化粒径为100μm、雾化角度为25°时,还原剂雾化效果最好,燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝效率最高为48.23%。     

循环流化床锅炉烟气脱硝工艺

随着人们对环境保护的日益重视,对锅炉的环保排放要求也越来越严格。主要对循环流化床锅炉的烟气脱硝的几种工艺进行了简要的介绍。     

热喷涂技术在循环流化床锅炉中的应用

简要介绍了循环流化床锅炉水冷壁局部磨损情况，对热喷涂技术及其在水冷壁防护中的应用进行了论述。并对其经济效益加以分析。     

SNCR脱硝技术在废液焚烧中的应用

SNCR(选择性非催化还原脱硝技术)因系统简单,投资低,已被广泛应用于废液焚烧烟气处理中,氮氧化物的脱除效率可达50%左右,在设计时需综合考虑反应温度、停留时间、混合情况、氨氮摩尔比对脱硝效率的影响,选择合适的喷枪布置位置,分梯度在不同的位置布置以满足不同负荷下的脱硝要求。同时喷枪要保证良好的雾化效果。对于烟气中氮氧化物浓度较高的废液,再辅以其他脱除技术(SCR等),分阶段脱除,最终方可满足排放要求。     

循环流化床锅炉烟气脱硝工艺探究

随着我国工业快速发展与空气污染问题日益突出,针对循环流化床燃煤锅炉的烟气脱硝工艺技术研究也越来越多.本文对燃煤锅炉的烟气脱硝工艺技术类型和特点进行了分析,以供参考.     

循环流化床锅炉脱硝工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内低氮燃烧无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有SNCR脱硝和SCR脱硝。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时的经济技术指标。结果表明:脱硝剂价格、催化剂价格和年运行时间是影响脱硝成本的主要因素,尿素价格对SNCR脱硝成本的敏感度最大,液氨对SCR脱硝成本的敏感度大于催化剂价格。SNCR脱硝的运行成本和总成本相对较低时要求NO_x浓度分别低于140和228 mg/m~3。基于入口NO_x浓度200 mg/m~3,对SCR工艺和SNCR工艺的经济性比较表明,当尿素价格低于3 402元/t时,SNCR总成本较低;当液氨单价高于3 300元/t时,SNCR工艺总成本更经济;在催化剂和年运行时间研究波动范围内,SNCR总成本始终最低、最经济。SNCR-SCR联合脱硝工艺不具备经济优势,且入口NO_x浓度为151～273 mg/m~3时总成本最高。超低排放循环流化床锅炉技术可以改善SCR工艺和SNCR工艺的经济性,并使SNCR工艺的优势更为突出。     

SNCR+循环氧化吸收脱硝联合工艺在CFB锅炉超低排放中的应用

简述了选择性非催化还原(SNCR)和循环氧化吸收脱硝技术原理,以洛阳石化循环流化床(CFB)锅炉为例,对锅炉SNCR、循环氧化吸收脱硝改造后的运行进行分析,探讨了该联合脱硝技术应用于CFB锅炉超低排放改造的优点和不足。