江苏省烧结烟气二氧化硫减排能力估算

本文介绍了烧结烟气脱硫技术,结合江苏省烧结烟气脱硫现状,估算了烧结烟气二氧化硫减排量,分析了烧结机烟气脱硫的存在问题,并提出了相应的对策。     

烧结烟气脱硝工艺的探讨

氮氧化物是烧结烟气的主要大气污染物之一,目前国内对烧结脱硝的研究尚处于起步阶段。随着环保要求的提高,烧结烟气脱硝势在必行。对烧结机烟气的特点进行介绍,从原理、去除效率及优缺点等方面对脱硝技术进行分析,为烧结烟气脱硝工艺的选择提供参考。     

治理攀钢烧结烟气二氧化硫污染的对策分析

介绍了攀钢烧结烟气的特点、二氧化硫的来源。将当前常用的烧结烟气脱硫技术按脱硫剂的主要成分归为钙法、氨法和炭法,评述了它们的技术特点。然后结合攀钢的实际,分析攀钢烧结烟气脱硫技术的要求,提出炭法烟气脱硫技术最适合攀钢。然后对该技术应用在攀钢产生的经济效益进行了详细的阐述,最后对该技术在攀钢的应用提出了项目实施建议。     

烧结烟气FOSS法氧化脱硝工艺监测研究

以FOSS法氧化脱硝工艺产生的烧结烟气为研究对象开展监测研究,首先介绍了脱硝工艺的基本原理和特点,然后开展了氧化法脱硝工艺监测方法研究,确定了废气及灰样检测方法。烟气监测结果表明,在工艺正常运行的情况下烟气中氮氧化物排放质量浓度能控制在50 mg·m^-3以下,NO_x脱除效率超过80%,满足钢铁行业超低排放要求;灰样流向分析显示,有相当一部分烟气中的氮元素以NO₂^-和NO₃^-的形式被固定在脱硝废灰中,且废灰脱硝前后均有较高质量分数Cl^-,建议加强其脱硝反应后灰渣的管理以防高浓度含氯废水泄漏。     

探讨降低硫磺回收装置烟气中SO_2排放问题

工业生产中,除了采用环保技术对环保能源的需求量呈现出了大幅度增加的趋势外,对降低硫磺回收装置烟气中的SO_2排放问题的关注程度也提高了。在化工企业生产过程中,做好污染物排放处理工作对于提升化工企业的生产效率和经济效益有很大的促进作用。     

烧结烟气脱硫中试研究

为进一步加快软锰矿、菱锰矿对烧结烟气脱硫的工业应用步伐,进行了中试实验研究.结果表明,脱硫率可长时间维持在92%以上,锰的最终浸出率在80%以上,硫酸锰产品可达到肥料级和饲料级添加剂标准(GB 1622-86,GB 5253-87);中试工艺流程合理,是一种真正做到"综合治理、变废为宝"的脱硫新技术.     

降低硫磺回收装置烟气SO_2排放的探讨

一般来说,导致硫磺回收装置中的二氧化硫排放的浓度较高主要原因是制硫系统反应效果差、加氢反应器反应不完全、胺液吸收效果差。因此,将对降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放问题进行分析。     

烧结烟气净化技术研究进展

钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,为我国工业化、城镇化发展做出了重要贡献。但同时钢铁工业又是高能耗、高负荷、污染排放大的行业,随着国家对钢铁行业污染排放要求越来越严格,加快研究烧结烟气净化技术已经势在必行。结合烧结烟气的特点和烧结烟气净化技术的研究形势,分别介绍了当前国内外采用的烧结烟气脱硫、脱硝及脱除二噁英技术,并分析了烧结烟气净化技术研究的发展趋势。     

重金属污泥烧结烟气治理工艺

重金属污泥烧结过程中烟气成分复杂,含黏性粉尘、酸性气体、VOCs等,同时烟气温度低,湿度大,容易结露更造成烟气处理困难,特别是烟气中的VOCs严重扰民,为居民投诉主要原因。通过对重金属污泥烧结烟气特性分析,工艺比选、相似特性烟气处理案例调研,最终确定采用管道式燃烧器+CFB+布袋除尘器+RTO的工艺,最终使得污染物排放达到烟气排放标准。     

烧结烟气中NOx治理技术及发展趋势

烧结烟气是钢铁工业污染物的最大排放源,现阶段冶金脱硫除尘工艺逐渐成熟,但NO_x的脱除仍处于起步阶段,部分企业存在NO_x排放超标现象,随着环保指标进一步提高,优化NO_x治理工艺,降低冶金烟气中NO_x排放成为钢铁行业污染治理的重中之重,应当给予更多重视。介绍了烧结过程中N的作用机理,其中挥发性氮参与氧化还原反应,高温低氧条件促进还原反应生成N_2,抑制NO_x生成,同时高温促进焦炭氮吸附及异相还原反应;总结烧结烟气特点,其成分较为复杂、污染物含量高、含水量和含氧量大、烟气温度较低导致对SCR催化剂温度窗口要求较低,这些特点进一步制约烧结烟气治理的发展;对比分析了当前几种典型脱硝工艺及烧结烟气脱硝技术存在的问题,SCR脱硝法为当前主流脱硝工艺,催化剂的催化活性组分和性能是该技术的核心和关键,也是近年来的研究热点,指出稀土改性含铁尘泥γ-Fe_2O_3新型铁基低温催化剂是确实可行的脱硝催化剂研究方向,具有抗碱金属中毒、低温催化活性好、经济可靠等特点,并可进一步扩大冶金资源利用范围;展望了脱硝发展方向和新工艺,等离子脱硝和微生物脱硝研究起步相对较晚,但由于其受烟气温度影响较小可达到较好脱硝效果,具备优异发展前景,但存在若干问题未实现工程应用;改善工艺如引进烟气再循环、空气分级燃烧、低氧燃烧等燃烧中控制技术,通过优化烧结混合料结构如强化制粒效果、厚料层高碱度烧结等可协调烧结后烟气脱硝工艺,降低烟气NO_x排放浓度;分级治理烧结烟气存在投资运行费用高、占地面积大等缺点,开发可靠经济高效的脱硫脱硝一体化工艺具有重要意义,脱硫工艺耦合SCR脱硝是烧结烟气污染物治理发展的重要方向;通过参考脱硫脱硝新技术和新思路,提出烟气再循环+CO催化氧化+SCR脱硝+CFB/SDA脱硫的工艺流程,可为钢铁厂脱硝技术研究及发展提供参考。     

降低催化裂化烟气中SO2排放的硫转移剂的工业应用

介绍宝塔石化集团催化裂化装置使用的的无毒催化裂化烟气硫转移剂KHS-FCC进行工业试验的情况。结果表明,在原料油性质和装置操作条件基本不变的前提下,添加4%的硫转移剂,再生烟气中二氧化硫的质量浓度从350 mg/m3降至40 mg/m3,脱硫率保持在80%以上,并且硫转移剂的使用对催化裂化产物分布和产品的性质没有不利的影响。     

烟气中二氧化硫测定方法的研究

对烟气中二氧化硫的测定方法进行了改进,采用TH-880IV微电脑烟尘平行采样仪代替碘量法,对脱硫塔进出口烟气中二氧化硫进行测定,测定值相对误差为1.2%。     

烟气二氧化硫脱除技术改进

结合焦作铁路电缆厂烟气治理现状,对原有烟气治理设施提出了改造方案。通过改造,能够实现对烟气中二氧化硫的有效脱除。     

2,2'-联吡啶分光光度法测定烟气中二氧化硫

在HAc-NaAc缓冲液中基于亚硫酸根可将三价铁离子还原为亚铁离子,后者与2,2'-联吡啶形成红色配合物,由此提出了分光光度法测定工业燃煤锅炉排烟中二氧化硫的新方法.在体系最大吸收波长520 nm处,二氧化硫溶液浓度在3.2～40 mg/L范围内符合比尔定律,其回归方程为A=0.032 31c(μg/mL)-0.106 91,相关系数r为0.998 3,表观摩尔吸光系数ε为2.576×103 L/(mol·cm).将该法用于工业燃煤锅炉排烟中二氧化硫的检测,回收率在98.44％～100.3％之间.该法所用仪器简单,且操作简便、快速.     

锅炉烟气净化二氧化硫的废水处理技术

针对锅炉烟气净化二氧化硫的废水处理技术,结合理论实践,在简要阐述传统锅炉烟气二氧化硫废水处理技术存在缺陷的基础上,分析了新型废水处理技术的具体应用,希望提高我国锅炉烟气净化二氧化硫的废水处理水平有一定参考。     

烟气脱硫中几种重要的二氧化硫净化技术

大气中的二氧化硫绝大部分与燃烧有关,而且主要是由煤炭的燃烧所产生,二氧化硫转化为酸雨严重地破坏了人类的生态环境。针对这一现状,文章综述了烟气脱硫中几种重要的二氧化硫净化技术。     

中空纤维膜吸收烟气二氧化硫

本文综述了国内外用膜吸收法治理烟气二氧化硫的研究现状,对采用中空纤维膜吸收过程中的膜组件操作方式、吸收剂、膜材料以及工艺参数的选择进行了介绍,并应用双膜理论对中空纤维膜吸收二氧化硫过程中的各分传质系数和总传质系数进行了推导,初步探讨了建立膜吸收过程数学模型的方法。     

气相色谱法快速测定高纯度二氧化硫气体中水分含量

采用气相色谱法,运用Porapak Q固定相,在柱温100℃时可测定产品SO2气体中水分含量。此方法分离效能高,稳定性好,结果准确。     

新型旋转填料床脱除烟气中SO2的实验研究

在新型旋转填料床中以NaOH为吸收液脱除烟气中的SO2,考察了超重力因子、液气体积比、进气量等因素对脱硫率(h)和气相传质系数(KGa)的影响及循环次数对脱硫率和溶液pH值的影响. 结果表明,h随超重力因子、液气体积比增加而增加,随进气量增加而降低;KGa随超重力因子、液气体积比、进气量增加而增加. 脱硫率和溶液pH值随循环次数增加呈下降趋势. 最佳操作条件为：超重力因子67,进气量55 m3/h,液气体积比(1.1~1.3)′10-3. 在该条件下,出口气体中SO2浓度低于100 mg/m3,h稳定在约98.7%,比多级雾化旋转填料床提高18.7%. 对实验数据进行回归,拟合出KGa与气相雷诺数ReG、液相韦伯数WeL和伽利略数Ga之间的关联式为     

磷炉尾气中二氧化硫含量测定方法的探讨

电炉法生产黄磷的过程中,会产生大量的磷炉尾气,主要成分有CO及其它十多种杂质。为掌握其组分组成,以便有效净化及合理利用磷炉尾气,本公司内部开展了磷炉尾气组分的分析检测工作,通过分析和比较,对碘量法测定磷炉尾气中SO2的方法进行了探讨。