620℃超超临界汽轮机转子用新材料冶炼工艺研究

介绍了620℃超超临界汽轮机转子用FB2钢的冶炼难点。通过对3支1 t电渣钢锭的试验研究,基本掌握了FB2钢的冶炼技术。     

0Cr18Ni10Ti钢电渣工艺探讨

介绍了 0Cr1 8Ni1 0Ti钢的电渣重熔生产过程。通过采用在自耗电极的表面涂石灰浆、采用五元渣系和氩气保护以及在重熔过程中加入Al粉等措施有效地防止了 [Ti]在电渣重熔过程中的烧损。     

12%Cr超超临界转子电渣重熔工艺中试研究

对12%Cr超超临界转子重熔过程进行计算机模拟及小锭型中试,模拟结果表明选取的工艺参数合理。通过严格控制原始电极质量,采用CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2五元渣系、惰性气体保护、铝和硅钙间隔脱氧的重熔工艺参数能满足产品技术要求。     

1000 MW超超临界汽轮机叶片用2Cr10MoVNbN钢热处理工艺研究

通过对2Cr10MoVNbN钢进行热处理工艺试验,测定在不同热处理工艺参数下材料的力学性能,进行力学性能和金相组织分析,确定合适的热处理工艺。     

12% Cr型超超临界转子材料的研究进展

介绍了世界发达国家12% Cr型超超临界转子材料的研究历程及发展概况,阐述了我国12% Cr型超超临界转子钢的发展现状。指出我国已基本具备超超临界转子材料的研究条件和拥有制造生产大型转子锻件的能力,对我国以后超超临界机组的研究内容及发展趋势提供了指导意义。     

超超临界高中压转子钢锻造工艺实验与数值模拟

针对高中压转子钢X12CrMoNbN10-1-1,设计并进行了5种高温镦拔实验,获得了每种工艺锻后的金相组织和平均晶粒尺寸。通过热模拟压缩实验,测得该材料的高温流动应力曲线,并对每种工艺过程进行了数值模拟。综合分析实验结果和数值模拟结果,两镦两拔、三镦三拔和三拔两镦均具有良好的细化晶粒效果。     

1000MW超超临界高中压转子用10%Cr型材料的热处理

通过1000 MW超超临界高中压转子锻件用10%Cr型材料和热加工工艺的试验研究,成功制造出1000 MW超超临界高中压转子锻件,其化学成分、常规力学性能、高温持久强度和无损检测均符合标准要求,已形成小批量生产的能力。     

30Cr2Ni4MoV超纯净低压转子钢锭冶炼工艺研究

通过合理配料,初炼炉严格脱磷、脱硫、脱锰,出钢过程留钢留渣,进入LF炉提温化渣后再次倒包除氧化渣,精炼炉全程采用碳粉扩散脱氧脱硫,VOD真空脱气处理,成功冶炼超临界及超超临界机组汽轮机低压转子用30Cr2Ni4MoV超纯净钢钢锭。     

超超临界汽轮机用ZG1Cr10MoWVNbN钢的性能热处理工艺试验研究

通过对超超临界汽轮机用ZG1Cr10MoWVNbN钢进行模拟性能热处理工艺试验,总结出热处理工艺参数对常温力学性能的影响规律,并确定出满足技术条件要求的最佳热处理制度为1100℃淬火,720℃回火。     

53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭研制

利用自主研发的130 t电渣炉,结合对12%Cr材料的认识和巨型高品质电渣锭的生产经验,制定了技术方案,生产了53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭,在氩气保护、渣系和脱氧制度等关键技术方面积累了经验。     

12%Cr超超临界转子钢的晶粒长大规律

研究了12%Cr钢在1 000~1 250℃温度下保温时间对奥氏体晶粒长大的影响。通过实验研究,获得了该钢奥氏体晶粒在高温下的长大规律,建立了晶粒长大的动力学模型,并通过对该模型的拟合值和试验值的对比,表明此模型对其长大规律的预测具有较高的准确性。     

含铝钢冶炼工艺的改进

含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大,通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳定,质量达标.     

超临界汽轮机高压内缸用ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件冶炼浇注工艺研究

通过合理配料,粗炼炉严格脱硫、脱磷、熔化铁合金,出钢过程留钢留渣,进入LF炉后升温化渣,扩散脱氧、微调合金元素含量,真空脱气处理,成功冶炼超临界汽轮机高压内缸用超纯净ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢钢水。     

GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化

重点介绍了 GCr15 SiMn超纯净轴承钢的新工艺,通过精确控制轴承钢各元素化学成分、合理控制电炉终点碳含量,准确计算精炼炉初始Al脱氧剂加入量,精炼过程吹氩压力、流量、软吹时间以及VD过程真空度及高真空处理时间等关键参数,成功生产出质量合格的超纯净轴承钢.     

超大型加氢筒体用钢SA-336F11CL3的冶炼方法研究

通过分析大型加氢反应器锻件用钢的特点,严格控制钢水中残余元素含量和X、J系数。确定采用"EBT→LF→VD→VC"的冶炼浇注工艺,成功浇注了4支SA-360F11CL3超大型加氢筒体锻件钢锭,其化学成分及各项指标均符合技术要求。     

1000MW超超临界超纯低压整锻转子试制研究

采用新的冶炼工艺,合理的锻造及热处理工艺,提高了钢水的纯净度,解决了大型钢锭成分偏析问题,并保证了低压转子锻件的力学性能满足技术要求。     

12%Cr超超临界转子钢中化学元素含量与淬火温度关系的研究

通过Jmat-Pro软件模拟不同化学元素含量对12%Cr超超临界转子钢中铁素体含量的影响,研究了钢中6种化学元素与淬火温度的关系。在此基础上,利用MATLAB软件建立了12%Cr超超临界转子钢中6种化学元素含量与淬火温度之间的关系模型。     

汽轮机零部件用12%Cr钢粗晶细化热处理工艺研究

对一种汽轮机零部件用12%Cr型耐热钢粗晶方钢进行了粗晶细化热处理工艺研究,用试验电炉对粗晶方钢分别进行了1 040℃×4 h退火、1 040℃×2 h退火、1 040℃×4 h正火、1 040℃×2 h正火热处理,并检查了金相组织和晶粒度。结果表明,该钢经过上述热处理后,晶粒度得到明显的细化,宏观粗晶可转变成4级以上水平。其中,1 040℃×4 h退火的热处理工艺最佳,宏观粗晶可转变成6级。