论实行系统化操作的必要性和可能性

针对石油化工企业生产装置采用先进的“DCS”集散控制系统的特点,结合试点企业的经验、教训、论述了优化劳动组织和定员配置,实行系统化操作的必要性和可能性。     

连续重整装置的先进控制研究与应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多的应用到石油化工装置上。连续重整装置是炼油企业生产中的重要装置,是生产芳烃或高辛烷值汽油的主要途径。针对连续重整装置常规控制中存在的问题,以及装置操作所期望的控制目标,设计了质量指标软测量与预测控制方案,开发了该装置的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了芳烃产品的收率,并通过优化促进了装置节能降耗。该先进控制系统在实际装置应用中取得了很好的控制和优化效果。     

利用Aspen Plus模拟工业MTBE装置

MTBE(甲基叔丁基醚)是一种提高汽油辛烷值的添加剂和化工原料。工业上要提高MTBE产量、减少装置能耗,就需要探索最优的操作条件。文中运用Fortran语言编写反应动力学程序,并嵌入Aspen Plus中来模拟复杂的工业MTBE装置,模拟结果与工业装置较好吻合。通过模拟结果分析了反应精馏塔的温度、组成分布和MTBE生成速率,同时考察改变工艺参数对产品MTBE纯度和异丁烯转化率的影响。优化后MTBE产品质量分数高达98.5%,异丁烯转化率为99.7%。     

浅谈集散控制系统在化工企业的应用

介绍了集散控制系统DCS及其功能，指出DCS是实现生产自动化不可缺少的自控装置。阐明了引入通用的工业PC做DCS的操作站、采用现场总线和信息集成等技术促进DCS功能充分发挥的具体问题。指出集散控制系统潜能的充分发挥还有赖于一个整体规划、加强自控仪表基因管理及仪表专业技术交流协作、提高先进控制软件的开发应用水平等方面的工作。     

在DCS系统中实现变频器优化控制

主要介绍复肥车间生产装置核心设备的控制方式优化改进,通过DCS控制系统实现变频器的优化控制,在DCS控制系统中实现集中监视、控制。即将变频器的主要控制参数(电流、电机频率、频率调节、变频器启/停等)引入DCS控制系统,在DCS系统进行监视、控制。通过DCS系统进行变频器启/停操作,对电机频率进行调节,也可以通过DCS系统控制电机的正反转等。     

石油磺酸盐生产装置的优化改造

针对石油磺酸盐罐组式磺化生产装置工艺落后,员工操作负荷大,生产过程严重污染环境的问题进行优化改造,全部生产过程采用DCS控制系统,大幅度提高了生产过程的自动化控制水平,最终提高了装置生产效率,使产品顺利生产并保证油田的应用。     

甲基叔丁基醚装置二反实现混相床反应

1前言甲基叔了基醚（MTB）生产装置自1988年开工以来，经过近10年的生产，积累了大量的生产经验，技术上得到进一步的完善。随工艺的改进提高，M～反应转化率已达到”％以上，装置的挖潜增效主要集中在节能上；另外，MTBE装置的副产粗丁烯－1资源紧张，提高丁烯－1收率也是装置挖潜的一个重要项目。在MTBE合成过程中，部分丁烯－1异构化影响了丁烯收率，在设计上这是不可避免的。由齐鲁石化公司研究院开发的混相床反应工艺会成MTBE技术，可节省投资，降低能耗，并使丁烯－1异构化得到缓解，是目前适合我装置改进的最先进的工艺。混相…     

醋酸乙烯精馏异常诊断和生产优化

针对醋酸乙烯精馏过程控制存在的主要问题,提出一种用于DCS平台的异常诊断和生产优化方法。该方法基于大量的运行数据和丰富的操作经验,通过程序设计并用于DCS平台实现对醋酸乙烯精馏过程的异常诊断和生产优化。采用该方法后,醋酸乙烯精馏工艺参数平稳率提高、能耗降低,获得较好经济效益。     

先进控制技术的应用探讨

描述了先进控制技术的发展现状以及在生产装置中的技术实现和具体实施规范.以常减压原油蒸馏装置为例,介绍了实施先进控制的主要控制器,即常压塔控制器、减压塔控制器及减压支路平衡控制器,给出了变量清单及其控制策略,对先进控制系统投用前后的效果进行了比较.结果表明,先进控制系统在生产控制中具有平稳操作,实现"卡边"控制,全馏程控制产品质量,提高高附加值产品的收率,降低装置能耗,挖掘生产装置潜力的能力.     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的工艺优化

通过优化甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯(IB)装置固定床反应器的催化剂活化温度、活化时间和物料反应温度以及吸收塔的吸收剂量等操作条件，裂解甲醇由两塔回收变为单塔回收，甲醇收率由31．08％提高到了32．43％，异丁烯收率由51．55％提高到了55．25％，装置能耗由8708．33MJ/t MTBE降低到了7303．06MJ/t MTBE。     

先进控制技术在硫磺回收装置中的应用

运用多变量预测控制技术建立硫磺回收预测模型,开发并实施基于APC-Suite高级多变量预测控制软件的齐鲁石化硫磺回收先进控制系统。实际运行结果表明:该系统投运后,提高了装置操作的平稳率和安全性,降低了装置能耗。     

二甲苯精馏装置先进控制与节能优化应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多地应用到石油化工装置上。二甲苯精馏是芳烃生产中的重要单元,具有很大的控制难度,且塔底重沸炉耗能巨大,具有较高的节能空间。针对二甲苯精馏单元的精馏塔和塔底重沸炉在操作和控制中存在的一些问题,根据机理与实际装置数据,建立了该单元的状态空间模型,基于多变量状态反馈预测控制技术开发了该单元的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了精馏塔的分离效果,通过优化促进了装置节能减排。该先进控制系统在两个实际装置应用中都取得了很好的控制和优化效果。     

I/A Series DCS在柴油加氢装置优化中的应用

世界燃油规范当中,柴油标准属于是世界性的一种行业标准,并且到现在为止还没有获得相关炼油行业的普遍认可,如何充分利用I/A Series DCS系统自身所具有的强大灵活的功能来对柴油加氢装置进行优化,不断提高产品的质量和生产效率,降低能耗和物耗,使装置的管理和控制逐渐一体化,力求找到控制系统中的不足以及有点,对该系统在柴油加氢装置优化具有积极的意义,也是系统优化中的主要工作重点。本文主要论述了柴油加氢装置中存在的问题以及I/A Series DCS在柴油加氢装置优化中的应用等方面的内容。     

MTBE装置甲醇回收系统合并探讨

分析了公司两套MTBE装置甲醇回收系统存在的问题,通过将两套MTBE装置的甲醇回收系统合并,并对其流程进行改造优化,使甲醇回收系统工艺更稳定、易操作,保证了MTBE生产的连续性,同时减少了设备的腐蚀和故障,并取得了可观的经济效益。     

山东恒通双氧水第2期扩建项目顺利开车

2010年3月26日,山东恒通化工股份有限公司双氧水第2期扩建项目顺利开车。该项目总投资1．4亿元,在原有产能的基础上新建了20万t／a双氧水生产装置。双氧水第2期扩建项目采用国际先进的蒽醌法钯媒固定床过氧化氢工艺技术,工艺技术成熟,能耗低,生产操作安全、简单,采用DCS控制系统,监控自动化程度高,所需操作人员较少。该项目的顺利投产,将进一步满足市场上纺织、造纸和电子等行业对双氧水的广泛需求,为公司创造出一定的经济效益和社会效益。     

二氧化碳压缩机常规表盘仪表改造

通过对二氧化碳压缩机原常规表盘仪表进行改造,与已改造的尿素装置DCS集散控制系统和CCC压缩机控制系统协调统一,实现尿素主体生产装置全部自控仪表无表盘CRT操作.     

集散控制系统在均苯四甲酸二酐生产装置中的应用

针对某均苯四甲酸二酐装置仪表控制存在的问题,采用国产工控机和智能模块及组态软件,构成以先进的控制总线技术为基础,实现均苯四甲酸二酐生产装置的集散控制系统。阐述了DCS系统的构成、测控方案及主要性能,比较了该装置采用DCS控制前后的实际运行效果。     

自动控制技术在装置的应用

介绍了中海油东方石化有限责任公司运行二部在开工运行过程中,通过变更控制方案、调整PID参数的等方法提高自控仪表的投用率,保证操作的平稳,较大限度发挥了自动控制系统的作用,降低操作人员的劳动强度。运行二部包括产品精制、气分、MTBE、制氢、加氢五套装置,应用的DCS系统是上海艾默生过程控制有限公司提供的Delta V系统。     

氨碱法纯碱生产工艺与设备的发展特点研究

中国纯碱工业迅速发展,原有氯碱企业纷纷扩大了生产能力,一些新的企业也相继投产,产能快速提升,纯碱工业呈现出加速向规模化,高技术含量方面发展的态势。文章主要介绍了大型纯碱结合生产装置的生产工艺特点和实际的工艺操作经验,开发了纯碱装置先进控制系统,提高了装置操作平稳性和控制性能,降低了能耗,减少了操作人员的劳动强度,先进控制技术极大地提升了纯碱的生产能力。     

三氯氢硅精馏节能降耗措施

对一套已建成投用的三氯氢硅精馏生产装置,结合装置特点如何改造、优化操作和管理,降低能耗,获得最大效益,也是非常必要的。本文结合自身的经验,从废料回收,优化参数和控制系统及工艺技术改进等几方面进行概述。