氯气尾气吸收系统改造

通过技术改造,将尾氯回收到氯气系统中,降低烧碱消耗,达到安全生产和环保达标排放的目的。改造后,系统运行平稳,每年可增加销售收入2 060 179.68元。     

隔膜烧碱装置事故氯气吸收系统改造

阐述了隔膜烧碱装置事故氯气吸收系统改造前后的工艺情况,并分析了改造效果。通过改造,提高了事故氯气系统的吸收能力,达到了安全、环保的要求。     

氯气吸收系统改造

在离子膜和隔膜烧碱系统开停车和发生突发事故时,通过对淡氯塔和事故塔未吸收完全的尾气进行二级吸收处理,达到保护人身安全和环保排放的目的。实践证明,该工艺能满足大中型氯碱装置的安全环保生产需要。     

氯气尾气处理系统的改造

介绍离子膜法烧碱生产工艺中氯气尾气处理系统的改造方案,并指出将尾气处理系统与事故氯气处理系统合二为一的可行性。     

事故氯气吸收系统改造

针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.     

废氯气吸收系统自动化改造

对废氯气吸收系统进行了自动化改造：在碱液泵出口回流管线安装ORP计及电导率仪,在线分析碱液中有效氯和碱液浓度变化;一级循环槽切换运行采用自动控制模式;引风机与其进口之间设置连锁,并采用变频器自动调节系统压力.改造后,达到了安全生产的目的.     

氯乙酸尾气吸收系统的改造

阐述了氯乙酸尾气吸收系统改造前后的情况及改造后的经济效益。     

烧碱生产系统自动化改造

针对生产中存在的问题,对电解工序、氯氢处理工序和HCl合成工序进行了自动化改造。     

金属钠生产中氯气除尘系统的改造

本文着重介绍了泰达制钠厂氯气的净化与除尘。这一项目的实施不仅提高了氯气的液化效率 ,而且解决了尾气含氯高污染环境的问题     

苯乙烯装置尾气吸收系统改造

苯乙烯装置尾气吸收系统不仅充分回收了乙苯脱氢尾气中乙苯、苯乙烯等芳烃物质,使之循环回反应系统进行再利用,同时经洗涤的脱氢尾气作为蒸汽过热炉的燃料或者氢气压缩系统的原料输出界外。原有装置尾气吸收系统中经洗涤的脱氢尾气仍然饱和有许多水和烃化物,对下游装置产生一定的不利影响。考虑在尾气吸收工艺流程基本不变以及设备充分利旧的前提下,对原有吸收系统进行改造,充分吸收脱氢尾气中的芳烃物质以及水分,使之满足下游装置的需要。对尾气吸收改造系统进行流程模拟计算,脱氢尾气中水和烃化物的质量分数有大幅度降低;同时对改造系统换热器、系统压降、能耗等进行核算,确定尾气吸收改造总体方案切实可行。改造后的尾气吸收系统实际运行效果良好。     

氯化苯尾气吸收系统的改造

简介氯化苯尾气吸收系统原因、改造方案及改造后取得效果。氯化苯尾气吸收系统改造后改善了厂区环境,生产能力明显提高。     

苯基硅橡胶生产尾气吸收系统

正本实用新型涉及一种苯基硅橡胶生产尾气吸收系统,包括喷淋式尾气吸收塔、碱液循环罐,其技术要点是:喷淋式尾气吸收塔下部进气管线连接有气液分离器,气液分离器的入口管路连接有冷凝器,冷凝器的进气口用于与苯基硅橡胶反应釜连通,碱液循环罐的数量为两个,     

三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理新工艺

不断优化三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理的新工艺,能够有效降低尾气对环境的污染程度,对促进企业经济的可持续发展,具有重要作用。在对三氯异氰尿酸生产背景和研究进展进行综合阐述的基础上,分析了三氯异氰尿酸生产现状及其改进措施,重点探讨了三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理新工艺的原理及其应用,并结合案例验证了该工艺的合理性,以期为相关人士提供借鉴和参考。     

三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理新工艺

介绍了一种三氯异氰尿酸生产过程中氯气尾气处理新工艺,对目前的研究现状进行了综合比较,表明该工艺在可以有效回收利用氯气尾气,并且可以保证氯气尾气的达标排放。     

复混肥料生产中尾气处理系统的改造

分析了喷浆造粒复混肥生产线尾气排放未能达标的原因。通过技术改造,确保尾气达标排放,而且提高了原料利用率,取得了明显的社会效益和经济效益。     

烧碱装置氯气处理系统比较

比较了隔膜烧碱及离子膜烧碱氯气处理系统的区别.比较结果表明,离子膜烧碱装置的氯气处理系统比隔膜系统的更先进.     

废氯气吸收工艺的改造

在废氯气吸收工艺装置中,新增吸收塔装置与事故氯风机连锁;当透平机厂房与液氯包装厂房探头监测到泄漏氯气含量高于设定值时,新增吸收塔装置及事故氯风机自动启动,可及时吸收事故氯气。     

氯气压缩机在烧碱生产中的应用

介绍氯气压缩机的结构和原理.针对生产过程中经常出现的问题,提出相应的注意事项.     

过磷酸钙混合化成尾气氟吸收系统改造

针对过磷酸钙生产中混合化成含氟尾气吸收系统存在的问题对氟吸收塔、喷头、工艺管道等进行改造。改造后提高了氟吸收率,外排气体中ρ(F)达到10 mg/m3,远低于国家标准排放限值,保证了生产的稳定运行。