甲醛回收塔加碱降酸防腐蚀工艺技术改造

针对三聚甲醛装置中甲醛回收塔由于高温氧化产生甲酸导致设备及管道腐蚀泄漏,装置无法长周期稳定运行的问题,分析了甲酸产生机理及加碱降酸的理论依据,采取了加碱降酸工艺技术改造措施,对加碱后可能出现的问题进行了分析总结并提出了解决方案。改造结果表明,有效解决了甲醛回收塔顶底采出物料中甲酸含量偏高的问题,解决了甲醛回收塔附属设备及管道的腐蚀问题,提高了甲醛回收塔的运行周期,节约了维修成本,使整个三聚甲醛装置运行效率明显提高,效果显著。     

甲醛回收塔防腐蚀技术探讨

针对在共聚甲醛生产过程中三聚甲醛合成工段甲醛回收塔甲酸腐蚀的问题,通过对近年来国内外常用缓蚀剂调查研究及机理分析,提出在甲醛回收塔非入料槽添加中和缓蚀剂的方法缓解设备腐蚀问题。通过对神华宁夏煤业集团公司6万吨聚甲醛项目生产实际情况的分析,论证了选择水溶性有机胺复配咪唑啉衍生物作为甲醛回收塔的中和缓蚀剂的可行性。     

甲醛回收塔进料预热器泄漏原因探析

介绍了甲醛回收塔的基本情况和存在问题,对进料预热器的泄漏腐蚀原因进行了说明和探析,给出了解决办法及对策建议.     

降低甲醛回收塔废水中甲醛含量研究

通过稳定甲醛回收塔进料浓度、减少回流比、降低操作压力、降低采出浓度等技术改进和操作优化,使甲醛回收塔塔底废水的甲醛含量降低10倍,增加了甲醛回收量,经济效益突出,减少甲醛排放降低了污水处理成本及对环境的污染。     

甲醛回收塔再沸器改造应用

为消除甲醛回收塔再沸器泄漏对生产的影响,缩短工程周期,降低改造费用,满足生产需要,通过利用现有闲置换热器管箱,并量身定制上下封头的方案,解决了再沸器的更换问题,满足了改造要求,项目完成后创造了显著的经济和社会效益。     

甲醛回收塔加碱防腐改造总结

通过在甲醛回收塔的底部出料中加入低浓度的Na OH溶液,有效降低了甲醛回收塔中的甲酸含量,塔顶、塔底物料中甲酸含量下降明显,从而大大延长了TOX生产装置中回收甲醛流经管道、设备的使用寿命,防腐蚀效果明显。     

MTBE装置甲醇回收系统腐蚀原因及对策研究

本文为查清MTBE装置甲醇回收系统腐蚀的原因,对该系统的回收塔、换热器和再沸器等设备腐蚀状况逐一进行研究。结果表明,甲醇回收系统的主要腐蚀形式为电化学腐蚀,既存在氢去极化腐蚀,也存在氧去极化腐蚀。同时,根据研究结果制订的工艺措施有效减轻了设备的腐蚀程度。     

导向筛板在甲醇—醋酸甲酯回收塔改造中的应用

用计算机模拟方法优化设计了甲醛－醋酸甲醋回收塔的改造方案。采用新型高效导向筛板，解决了含发泡物质的物系精馏难点，改造后扩大生产能力３０－５０％，节能４０％左右，塔压降低３０－５０％，分离纯度超过了设计要求。改造的投资回收期不足一个月。     

钛制醋酸回收塔的腐蚀分析及阻滞措施

分析钛制醋酸回收塔不同部位的腐蚀情况 ,提出了提高耐蚀性和延长设备使用寿命的有效措施     

氨合成回收塔改造小结

介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施,通过改造前后的工艺参数对比,说明该改造措施具有良好的效果。     

长北天然气处理厂生产污水处理系统改造效果评价

长北天然气处理厂污水处理系统自投运以来,一直存在污水处理效果差,过滤器经常堵塞,甲醇回收塔腐蚀结垢严重,回注泵维修频率高,回注地层压力高等问题。为了使污水处理系统能够满足处理厂生产需要,确保平稳供气,经过深入研究分析污水处理过程中存在的问题,对生产污水处理设施进行了一系列的优化和改造工作——新加沉降除油罐、新增气浮装置、优化加药方案、工艺流程优化等,使处理后的回注水水质达到了设计要求．     

丙烯腈回收塔塔盘腐蚀失效分析及预防

丙烯腈回收塔塔盘在服役过程中发生腐蚀失效。通过宏观观察、材质化学成分分析、金相分析、扫描电镜分析等方法对失效的塔盘进行分析和讨论。结果表明:塔盘和浮片由于腐蚀电位不同发生电偶腐蚀,此外磨损腐蚀在一定程度上加速了腐蚀的进行。最后,根据腐蚀机理提出相应的预防措施。     

炼油厂酮回收塔的化学清洗

介绍了大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置的酮回收塔结垢与腐蚀情况,对结垢与腐蚀原因进了分析.采用化学清洗的方法,对塔内的锈垢进行了清洗,收到了很好的效果.     

河南能源化工集团开封龙宇5项成果通过省级鉴定

正7月27日,开封龙宇传来好消息,由其完成的"聚甲醛生产装置椭齿流量计国产化攻关"、"甲醛回收系统效能提升和操作优化"、"甲醛回收塔气相部分材质的优化"、"高刚性高强度聚甲醛产品的研究开发"、"高抗冲击性聚甲醛产品研究开发"2014年     

芳烃装置溶剂回收塔振动原因及改进措施

对吉林石化公司芳烃装置抽提单元溶剂回收塔振动现象、原因进行了全面细致科学的分析,找出存在的问题并提出了解决方案,经改造后的溶剂回收塔振动问题已彻底解决,可为同类装置的类似问题提供借鉴。     

节能型芳烃抽提回收塔真空系统

芳烃抽提装置回收塔蒸汽抽真空系统存在能源浪费、环境污染等一些问题,结合真空技术发展趋势,对其进行改造具有很好的经济和环境效益。     

甲醇精馏装置运行过程中的问题分析及技改措施

龙宇煤化工甲醇精馏装置随运行时间的增加,出现精甲醇产品中乙醇含量高、回收塔塔体腐蚀严重且塔顶杂醇产量过高的问题,影响下游醋酸和乙二醇工序,为此进行了原因分析及相应的技术改造。通过将常压塔提馏段由规整填料改为塔盘结构并设置侧线采出、对回收塔进行整体设计与更换、调节回收塔进料pH值等措施,实现了在运行负荷80%的条件下,常压塔精馏段压差1 kPa,塔顶产品中乙醇体积分数≤40×10-6,回收塔日均多回收甲醇25 t,少产杂醇油35 t。     

醋酸回收塔及醋酸异丙酯系统改造

对醋酸回收塔塔盘及醋酸异丙酯系统部分装置进行改造，达到节能、降耗、年增经济效益74．7万元。     

甲醇回收系统改造

分析了原甲醇回收系统存在的问题,通过增加小甲醇塔及其他流程进行改造后,使回收塔工艺稳定、易操作,且甲醇水含量合格率高达99．9％,保证了后续生产的连续性。同时,回收了原需焚烧的甲醇和PTMEG低聚物,取得了可观的经济效益。     

丙酮回收装置的模拟设计和现场改造

本文对某医药企业1.6万t/a丙酮回收装置进行升级改造,将原有的丙酮回收塔改为萃取精馏塔,同时增加一个萃取剂回收塔。采用Aspen Plus过程模拟软件模拟,考察了萃取剂乙二醇的加入量和回流比(质量)对萃取精馏塔产品质量的影响,并对萃取剂回收塔进行模拟设计。根据模拟结果对丙酮回收装置进行现场改造,改造后丙酮萃取精馏回收装置的生产数据与模拟结果基本保持一致,说明模拟设计的结果是合理可行的,并且经济性分析表明改造后的丙酮萃取精馏回收装置每年可为企业节省费用约444万元。