纯钼及钼合金板材轧制加工工艺探讨

针对纯钼及钼合金轧制加工的工艺过程,从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度等方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展.     

强磁机中纯铁片的加工工艺探讨

从纯铁片的加工工艺要求、加工质量保证措施两个方面对强磁机中纯铁片的加工工艺进行了探讨,加工质量可从下料、平面的加工、内孔的加工、外圆的加工四个方面来进行保证。结果表明,该加工工艺既能确保工件的精度要求,又简便经济,对大批量超薄大环形工件的加工有可借鉴之处。     

异步轧制Mg-3Al-1Zn合金板材的微观组织

采用光学显微镜研究变形量为38％和45％的异步轧制 Mg-3Al-1Zn合金板材的微观组织.结果表明,经变形量为38％和45％的异步轧制后,板材的平均晶粒尺寸分别由13.6μm细化至2.8μm和 3.5μm.可见,异步轧制有利于板材的晶粒细化,但当晶粒细化到一定程度以后,继续增大变形量将很难使晶粒进一步细化.组织细化主要取决于所产生的附加剪切变形和再结晶形核质点的增多.     

纯钛板材及箔材生产工艺现状

介绍纯钛板材及箔材的生产工艺及相关生产设备.采用750～840℃的热轧温度,多辊轧机冷轧工艺并于600～750℃进行真空退火可获得各种成品钛材.热轧、退火、除鳞、冷轧、清洗、真空退火等后续处理工艺是制备纯钛板材及箔材的可行工艺.     

不同制坯工艺对轧制钼铜板材的组织及性能影响

利用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）分析、电导率、热导率及热膨胀系数测试和拉伸实验等,对比分析了熔渗法和高温液相烧结两种方法对Mo30Cu轧制钼铜板材的组织及性能影响。结果表明,在300 MPa等静压成型条件下,混料工艺制备钼铜合金烧结收缩率明显大于渗铜工艺,但渗铜工艺烧结坯致密度更高,可达到理论密度的99%;从金相组织可以看出,烧结状态时熔渗法制备的钼铜合金中铜相分布的均匀性明显优于混料烧结,但经过压力加工之后,两组样品的铜相均明显拉长,组织差异性减小;熔渗法制备的轧制钼铜板材在热性能和电性能均略优于混料法;两组钼铜板材的断裂机制均为铜相上的韧性断裂,但混料法制备的钼铜板才具有更高的抗拉强度和较小的延伸率。     

铸件加工工艺探讨

简要介绍了铸件加工过程中加工基准的选取原则,并以实例介绍了铸件加工过程中应注意的事项.     

6061合金时效及停放效应的工艺探讨

6061铝合金挤压型材经在线淬火处理后,在(175士5)℃、保温8h的时效制度下进行人工时效时,发现停放时间对人工时效后型材的力学性能有较大影响.停放时间在3h之内,经人工时效处理后,型材的强度较高,但延伸率偏低;在停放时间为8～20 h时,经人工时效处理后强度下降较大.根据客户对产品性能的不同要求,可选择适当的停放时...     

风机法兰加工工艺探讨

探讨和比较了加工对旋式局部通风机法兰的三种方法,并介绍了三辊弯曲机的原理和应用。     

挖掘机铜套加工工艺探讨

对挖掘机的铜套与轴配合间隙及工艺进行了系统分析。提出了制定合理工艺公差及制造工艺的方法。     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

AZ31镁合金轧制板材冲压性能的研究

通过在不同温度下分别沿轧向、45°方向及横向进行了单向拉伸试验,且对AZ31镁合金轧制板材的冲压性能进行了研究.结果表明:随着变形温度的升高,板材抗拉强度和屈服强度下降,断裂伸长率提高,应变硬化指数和塑性应变比降低,拉深性能得到改善;变形温度高于200℃时,板材的冲压性能得到改善,轧制方向上其屈强比为0.876,应变硬化指数为0.158,塑性应变比为1.307.     

AZ31镁合金轧制板材冲压性能的研究

通过在不同温度下分别沿轧向、45°方向及横向进行了单向拉伸试验,且对AZ31镁合金轧制板材的冲压性能进行了研究.结果表明:随着变形温度的升高,板材抗拉强度和屈服强度下降,断裂伸长率提高,应变硬化指数和塑性应变比降低,拉深性能得到改善;变形温度高于200C时,板材的冲压性能得到改善,轧制方向上其屈强比为0.876,应变硬化指数为0.158,塑性应变比为1.307.     

轧制工艺对MnCuNiFe合金组织、织构与阻尼性能的影响

将定向凝固态M2052合金采用不同的工艺轧制得到三组合金样品,对合金施加固溶+时效热处理,并采用金相显微镜、X射线衍射仪、动态热机械分析仪和万能材料试验机研究了合金在不同轧制压下率的组织、织构、阻尼性能及力学性能。结果表明,随着轧制压下率的增加,合金的微观组织由枝晶组织向等轴晶转变,且α-Mn的析出量增多,导致阻尼性能下降。40%、60%和90%轧制压下率的合金在0.1 Hz的孪晶峰内耗分别为0.0548,0.0532,0.0333。同时,织构组成也发生明显变化,H织构严重降低合金伸长率,但P织构可以大幅提高合金力学性能。经轧制处理的合金伸长率均大于15.0%,抗拉强度均大于500 MPa。研究结果对兼具优异力学性能的高阻尼锰铜基合金的研制具有重要的指导意义。     

蜗轮壳体的加工工艺探讨

蜗轮壳体为铸造毛坯 ,形状复杂 ,加工精度高 ,给机加工带来了一定的难度。主要分析了壳体的机加工工艺性及加工方法 ,设计了必要的工装夹具 ,并对其加工误差进行了详细的分析计算     

采煤机细长轴加工工艺探讨

阐述了采煤机细长工艺轴的加工工艺、刀具参数及切削用量等参数的合理选择 ,为加工细长轴类零件提供了新的方法     

轧制镁合金板材超塑性变形时的空洞损伤行为

通过扫描电镜观察、定量分析和数学模型，研究热轧AZ31B镁合金板材超塑性变形过程中的空洞损伤演化行为。轧制AZ31B镁合金板材超塑性变形时产生空洞化现象，空洞形核于晶界处，尤其是在三叉交界处。空洞不断长大、连接是引起材料断裂的原因。空洞出现连接或聚合的同时，存在二次空洞的形核和长大。得出了AZ31B镁合金板材超塑性变形损伤材料特征参数和损伤变量临界值，为镁合金板材超塑性变形失稳、成形极限理论预测和成型工艺参数优化提供了依据。     

钼铌合金单晶的制备

研究熔炼室真空度、合金原料棒化学成分、熔炼速度、搅拌速度等对铝铌合金单晶制备的影响.结果表明,熔炼室高真空条件,低杂质元素含量(特别是C和O)的两次电子束熔炼/热加工原料棒、合适的熔炼速度0.4～4.0mm/min和旋转速度1.0～40r/min能确保区熔过程稳定,制备出高质量铝铌合金单晶.     

钼回收工艺述评

前言辉钼矿(Mos_2)是钼的最重要的工业原料,尽管钼铅矿(PbMoO_4)的量少也被开采。辉钼矿在已发现许多矿岩中主要赋存于石英、长石中,或者与共他已被开采的工业矿物连生,最大量共生于黄铜矿中(铜矿石)。元素钼 Mo 呈银灰色,在元素周期表中钼是第42号元素,共原子量为95.95。元素钼在1778年由瑞典化学家 Carl wilhelm Scheele 鉴定出来,在1894年由法国首次使装甲金属板     

冷轧诱发纯钛板材的表面纳米化

为了探索利用轧制技术实现金属板材表面纳米化的可行性,本文对工业纯钛板材进行了多道次、大压下量和变方向的轧制,并对显微组织和性能进行了测试。结果表明：工业纯钛板材表面形成了等轴状、具有中等到大角度的取向差的纳米晶组织;经过83%压下量轧制的板材表面形成了强化层,其厚度约为20 μm;表面纳米化使纯钛板材的抗拉强度大幅度提高(约860 MPa),而延伸率则明显下降(约为9.5%)。