复吹转炉终点强搅拌下的炉内回磷行为研究

复吹转炉炉役前期炉内钢水会发生较大幅度回磷现象,使得复吹转炉高拉碳生产方式影响冶炼低磷钢。通过对复吹及非复吹转炉冶炼数据的对比,分析得出复吹的强搅拌作用导致了炉内回磷,制定并且应用了多项补救措施,使得复吹转炉平均回磷量接近无复吹转炉水平,效果显著。     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

浅谈顶底复合吹炼转炉不锈钢的冶炼

本文介绍了复吹转炉的发展，Ｋ－ＯＢＭ转炉的特点，并根据复吹转炉的脱碳优势提出复 转炉冶炼不锈钢的可能性及必备的生产条件，最后对我公司采用复吹转炉冶炼不锈钢提出了设想及建议。     

论转炉复吹氧气法是发展方向

本文论述了复吹转炉两大流派——底部搅拌型的局限,复吹氧气法的优点,并从冶金特性和工艺特性两个方面对上述两大流派作了详细比较,从而概述了国内目前复吹转炉冶炼方法上停滞不前的原因,在总结马钢复吹氧气转炉试验成功的基本经验的基础上,阐明了转炉复吹氧气法是发展方向。     

复吹转炉溅渣护炉技术的应用

武钢一炼钢“平改转”新建转炉时,即考虑转炉溅渣护炉与转炉复吹寿命同步问题,转炉第一个炉役炉龄即达6 040炉,2005年5月20日2号转炉停炉时,复吹寿命、炉龄同步达到21 161炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0.05 m3/(min.t),转炉复吹率达100%,碳氧浓度积达0.002 7,取得了较好的生产实绩。     

底吹喷枪异常堵塞时复吹转炉的熔池搅拌

根据重庆钢铁股份公司复吹转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点,设计制作了复吹转炉冷态模型.针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现的异常堵塞情况,研究了底吹喷枪正常、部分堵塞或全部堵塞等不同工况下,复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系.     

15吨复吹转炉溶池混合特性与供气方案研究

本文用水力学模拟方法考察了15 t复吹转炉供气参数对熔池搅拌强度的影响,为转炉复吹工艺试验提供了合理供气方案。本研究对实现我国中小转炉复吹技术的改进有现实意义。     

莱钢120t活炉底复吹转炉长寿技术的应用

对影响活炉底复吹转炉使用寿命原因进行分析,通过对炉衬材质及砖型设计优化、复吹转炉砌筑工艺的优化、炉底底吹金属蘑菇头形成及维护、活炉底复吹转炉溅渣护炉及炉衬挂渣喷补维护等工艺措施,提高了120 t活炉底复吹转炉的使用寿命,炉龄达到27 000炉。     

太钢第二炼钢厂顶底复吹转炉工艺生产实践

太钢第二炼钢厂通过引进钢铁研究总院的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”,将2号、3号顶吹氧气转炉改造为顶底复吹转炉。总结阐述了改造后复吹转炉终点碳氧积、脱磷、脱碳、造渣和吹炼等各项工艺的研究。     

复吹供气砖的研制与演变

一、前言 1980年,武钢耐火厂就开始进行转炉复吹供气砖的试验研究,并与首钢合作,在国内首次成功地进行了转炉复吹热模型试验和首钢6吨转炉复吹中间试验。 1984年7月,武钢3座50吨转炉开始了复吹冶炼技术,复吹供气砖逐渐投入正常的冶炼生产应用。随后,又根据生产应用过程中出现的问题,对供气砖的材质和结构不断