数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削圆弧的影响及处理方法的研究

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在数控车削中得到广泛的使用,但在车削圆锥面和圆弧面时容易产生欠切、过切现象.本文阐述了带刀尖圆弧过渡刃的车刀车削圆弧时产生欠切、过切现象的原因,并以广州数控系统GSK980TA数控车床为例来分析,提出了改进措施,达到零件加工精度的要求.     

数控机床加工中的过切与欠切

从多个方面分析了数控机床加工中产生过切与欠切的主要原因,并提出了相应的解决方法,为数控加工时进行正确的工艺分析、合理编制加工程序提供了可靠的依据,为提高零件的加工精度,保证产品质量提供了条件.     

基于Pro／ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真.Pro/NC数控加工与实际数控加工相似.先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化.     

压力传感器的加工工艺研究

针对某压力传感器零件加工精度及产能达不到要求的问题,对原加工工艺进行了分析,找出加工效率低及误差产生的主要原因,提出夹具形式及加工方式的优化措施。实践证明:新的加工工艺使零件加工效率提高了67%,避免了少切现象,使工件合格率达到100%,在同类零件加工中具有一定的实践指导意义。     

导叶体五轴数控加工方法研究

针对导叶体因外形结构复杂、精度要求高而导致数控编程和加工难度大的特点,合理规划了车削与5轴铣削复合加工的加工工艺,并设计了5轴铣削工装结构。应用UG NX软件对导叶体进行数控编程,并生成了全部刀路轨迹。在Vericut软件中对导叶体NC代码进行了虚拟加工,验证了加工程序的安全可靠性。最后,在DMU65 monoBLOCK 5轴加工中心上对导叶体进行了实际加工,加工过程平稳。经检测,加工完成的导叶体没有出现过切、欠切等现象,加工零件符合精度要求。研究结果为其他同类型复杂零件的编程加工提供了实际参考。     

基于UG 8.0 & VERICUT整体式叶轮五轴数控加工与仿真

整体叶轮是发动机的关键部件,叶轮加工是影响发动机性能的一个重要环节。针对整体叶轮的五轴数控加工工艺,通过模拟整个加工过程,进行干涉检查,检测加工过程中的碰撞干涉现象和加工后的零件是否出现局部过切或欠切。验证了数控加工程序和后处理器的正确性。在UG 8.0 VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率。     

欠热缺陷的形成、危害与预防

<正> 锻件在加热过程中,由于工艺或操作不当常常引起被加热物体的氧化、脱碳、过热和过烧等不同程度的加热缺陷.另外,因加热不均匀引起的欠热缺陷对小型锻件压力加工的变形过程影响尚小,但在大型锻件的加热中,欠热带来的后果却直接影响压力加工的变形过程和锻件的质量.严重者会影响压     

管材的冲切加工

此文系统介绍了管材冲切加工的工艺及模具设计，对常用圆断同管材的各种冲切工艺，如端口平面冲切、型面冲工等进行了探讨；分析了管材冲切加工中存在的主要问题；就如何提高冲切质量提出了行之有效的解决。     

多孔凹模板冲切孔精磨加工

介绍了一种在雕铣机床解决多孔凹模板冲切孔精磨加工。通过多次工艺摸索及验证,完成了加工工序方案设计、磨料的选择及磨料试磨验证,使用该项工艺技术可以替代坐标磨床精磨多孔凹模板冲切孔加工。     

金刚石框架锯锯切研究(1)-锯切加工运动学分析

金刚石水平式框架锯锯切是在大面积大理石板材加工中占主导地位的加工工艺。在金刚石框架锯锯切中的加工运动学锯切破碎过程、锯切力、锯切结块磨损、锯条张紧力调整、锯切可加工性评定等问题，均是实现高效率低成本地加工出高质量石材大板的关键。本文首先阐述了金刚石框架锯锯切过程中的运动学问题，提出了单颗粒金刚石在锯切加工过程中同石材接触的运动模型，以及结块和锯条平均切削厚度的概念；分析了金刚石结块同石材侧表面的接触面积和金刚石结块顶面同石材接触面积的变化特征，为研究锯切过程中的各种现象打下了理论基础。     

图形自动编程系统后置处理设计

自动编程技术是计算机数控技术发展的重要方向,国内外已有相关软件问世.文章重点介绍在开发自动编程系统中,如何对后置处理系统进行设计.     

基于Visual Basic的数控车床自动编程与仿真系统研究与实现

文章是以轴类零件为研究对象，运用模块化设计的思想，介绍了一种数控车床的自动编程系统。从轴类零件图形的绘制、后置处理、生成NC代码及校验等，对各大模块的关键技术作了描述，体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

基于图像特征识别的榫头数控加工技术研究

为了降低榫头数控加工过程中手动编写NC代码的复杂程度,提高加工效率,研发一种基于图像特征识别的榫头自动加工系统。重点研究图像特征识别的数控加工总体结构、特征库建立、特征匹配算法、加工工艺库等关键技术。详细分析榫头模型的图像特征库、NC数据库和图像检索算法等的主要功能及实现方法。     

数控自动编程系统中后置处理的实现

介绍了后置处理系统的组成、数控自动编程系统Mastercam后置处理程序的结构及其惯用文件的设定内容，通过操作修改后的后置处理程序，能适合其它数控系统的NC程序生成。     

数控加工后置处理系统

针对UG刀位文件研究适应特定数控机床(SAJO12000P、MAHO600E、XH716、VMC-850)的专用数控加工后置处理系统。     

基于数控加工的模具结构设计与工艺设计要点

给出了用现代设计与制造方法设计加工零件时，从零件设计到数控加工成零件的工作流程图，指出了进行零件工艺性分析在数控编程与加工中的重要性，结合模具的特点，提出了一些模具结构设计与工艺设计的要点。     

数控加工物理仿真的模型验证技术

提出将仿真模型验证技术应用于面向数控加工过程的物理仿真活动.通过与数控加工几何仿真的比较,分析了数控加工物理仿真模型验证的主要特点和基本要求.将数控加工物理仿真验证分为数据验证、物理模型验证、仿真模型校核和模型运行验证.基于仿真活动生命周期,提出数控加工物理模型验证的基本方法和步骤.这对于深入研究数控加工物理仿真具有一定的促进作用.     

数控编程技术及其典型应用研究

文章分析了数控编程技术的系统组成,探讨了CAD/CAM及数控加工仿真技术在数控编程中的角色和作用,同时分析了后处理技术的作用及关键问题,并进行了数控编程实例研究,通过CAD技术设计出产品模型,利用工艺知识及CAM功能编制生成刀具轨迹,对刀具轨迹文件进行后处理产生NC程序,并借助数控加工仿真软件系统对NC程序进行仿真、检验及优化,提高了NC程序的安全性和高效性.     

CY6140型车床的数控化改造设计

主要阐述了CY6140型普通车床数控化改造的方案、工作原理、主要改造设计、改造后的试加工校验等内容，为企业进行数控化技术改造提供了一种途径。     

步进电机性能对经济型数控车床加工质量的影响

在经济型数控车床的进给伺服系统中，广泛地采用步进电机做为执行机构。本文分析了步进电机的一些特殊性能对数控车床加工质量的影响，并提出改善加工质量的措施。