加氢装置分馏炉炉管选材探讨

通过对腐蚀机理、装置工艺流程的分析,以及对加氢裂化、蜡油加氢处理、渣油加氢处理等装置几起分馏炉事故的调查,结合系统内多家炼油厂加氢装置分馏炉的使用情况,提出加氢装置分馏炉(含分馏塔进料加热炉、分馏塔底重沸炉)炉管有效的选材原则。     

柴油加氢装置分馏重沸炉的扩能改造

针对某柴油加氢改质装置掺炼蜡油改造项目中分馏塔塔底热负荷不足的实际情况,在缩减投资、方便施工、工艺合理的原则下,将因装置改造而停用的分馏塔底重沸炉作为分馏塔进料加热炉使用。在保持炉体结构不变,将重沸炉直接用作分馏塔进料加热炉不能满足要求的情况下,对重沸炉进行了增加炉管受热面积的技术改造。加热炉扩能改造后,设计热负荷由原11.63 MW提高至15.654 MW,经投产运行证明,改造效果良好,加热炉运行技术指标符合设计要求,达到了预期的改造目标。     

加氢装置加热炉机械设计优化探讨

加氢装置加热炉典型的设计模式是:反应炉为两箱纯辐射方箱型加热炉,重沸炉为辐射—对流型圆筒炉。为节省燃料,将出反应炉辐射室的高温烟气引入重沸炉的对流室下部,汇同重沸炉的辐射烟气共同加热重沸炉的对流段工艺介质。文章阐述了在不改变原设计的节能理念和不降低原设计的节能效果的同时,改变出反应炉辐射室的高温烟气入重沸炉的位置,由对流室底部降至辐射室上部或中上部,再通过优化相关的其它机械设计,降低各种荷载,从而节省材料和施工,降低一次性投资。     

铂重整装置蒸发脱水塔改用重沸器加热

铂重整装置蒸发脱水塔原设计采用一台加热炉供热。塔底油用泵强制流经加热炉取热后循环回塔底。由于加热炉小且热效率低,同时管线长,热损大,循环泵又常出故障或抽空,所以影响正常的操作和脱水效果。 1981年,我们增设了一台62.5米~2的重沸器代替原有的200万大卡/时的加热炉。改革后的流程为:重整后加氢生成的油气分两路分别进入蒸发脱水塔塔底重沸器及脱戊烷塔塔底重沸器,与塔底低温油换热,然后合并     

基于Petro-SIM模拟优化汽油加氢装置节能方案

采用Petro-SIM流程模拟软件对某厂催化汽油加氢装置进行模拟计算,利用模拟数据提出了节能优化方案.结果表明:所建模型模拟值与实际生产操作情况基本吻合.通过对换热网络模拟优化,分馏塔塔底重沸炉热负荷可降3.9％,节约燃料气成本151万元/a.对分馏塔降压的模拟优化,分馏塔塔顶压力降低0.1 MPa时,分馏塔塔底重沸炉...     

直柴加氢装置重沸炉问题分析及优化

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2.6 Mt/a直柴加氢装置重沸炉F3402设计情况,从燃烧器火嘴熄火、雾化蒸汽压力不稳定、重沸炉负荷变动、工况不稳定等方面对其热效率问题进行了详细分析。并提出优化措施:建立燃料油火嘴管理台帐;及时调整燃料油压力和燃烧工况;加强重沸炉负荷控制;优化仪表控制;优化三门一板操作等。经过优化,使重沸炉的热效率由85%提高到91%,降低了装置能耗,提高了装置经济效益。     

通过热进料对加氢装置用能优化的研究

以提高加氢装置原料油进料温度为契机,对装置换热网络及分馏系统的用能进行优化改进,从而达到全装置的能量综合优化。通过对加氢产物分馏塔进行(火用)平衡分析发现,合理地提高加氢反应产物进塔温度可大幅地减少塔底再沸炉的负荷,以改善分馏塔的操作经济性。案例应用结果表明,热进料后装置能耗下降17.5%,装置中两台加热炉的负荷明显降低,且腾出热量与其它装置进行热联合,年济效益约1 039.9×10~4RMB$,投资回收期仅为2个月,经济效益显著。     

催化重整和柴油加氢装置的腐蚀分析及其防腐措施

介绍了中国石油哈尔滨石化公司催化重整及柴油加氢装置在预分馏系统、加热炉空气预热器、加氢装置反应产物空冷器等处易发生硫腐蚀和在预加氢热偶套管、加氢反应产物空冷器、加热炉阻火器等处易发生氯腐蚀的部位及其表现特征,指出装置在低温(不高于120℃)、含水、容易被堵塞的部位易形成HCl-H2S-H2O腐蚀体系,分析了腐蚀原因和介质来源,总结和提出了开好原油的电脱盐、采用脱氯技术、加强对加热炉的排烟温度控制和腐蚀介质的精制与净化、加大空冷器的注水量等针对性防腐经验和措施。     

加氢装置分馏加热炉炉型选择探讨

在加氢装置中,进料反应炉和分馏加热炉是重要的供热设备.随着工艺装置规模的大型化,分馏加热炉的热负荷也不断提升.大型化加热炉炉型选择具有多样化的特点.针对加热炉两种炉型(方箱炉和圆筒炉)的选择,设计人员有不同的考虑和侧重点.文章从工艺参数、结构参数、制造运输等不同方面对加氢装置的分馏加热炉炉型进行讨论,为炉型选择提供参考...     

二甲苯塔重沸炉烟气再循环的改造应用

随着环境问题在全球范围内日趋严重,国家对炼化企业加热炉排放物要求也日趋严格,传统的炼化企业加热炉只是采用低氮燃烧器和烟气余热回收系统,很难达到新国标对烟气排放污染物的要求。根据四川石化公司芳烃联合装置二甲苯塔重沸炉实际运行情况,通过分析烟气中各污染物的排放量,结合烟气中NOx的产生机理,最终确定了二甲苯塔重沸炉烟气NOx的提标方案。通过对余热回收系统进行烟气再循环的改造项目,使二甲苯塔重沸炉烟气中NOx大幅下降,烟气排放满足新国标要求,环保效益显著。     

管式加热炉Cr—Mo钢炉管损伤的调查分析

通过对石油化工管式炉Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管损伤失效的调查分析，指出了Ｃｒ－Ｍｏ钢炉管正常损伤和非正常损伤失效的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术的应用

介绍了加热炉炉管在线烧焦技术在扬子石油化工股份有限公司炼油厂新建1.6 Mt/a延迟焦化装置一炉三室加热炉上的应用情况:在线烧焦的工艺流程、操作过程、操作要点以及效果等.该项专有技术的成功实施,提高了加热炉的能力,有效地解决了因炉管结焦需整体停车处理所造成的损失,消除了制约加热炉长周期运行的瓶颈,取得了良好的经济效益和社会效益.     

改造加热炉系统 提高加热炉热效率

分析了重整装置加热炉热效率低的原因，介绍了提高加热炉热效率采取的几项措施。     

浅谈如何延长叠合加热炉的使用寿命

分析了叠合加热炉运行过程中影响使用寿命的因素，采取了相应对策以延长其使用寿命     

加氢反应进料加热炉存在的问题及改进措施

介绍了加氢反应进料加热炉存在的问题 ,对空气预热器露点腐蚀以及支撑管柱断裂的原因进行了分析 ,并提出了改进措施     

热注锅炉爆管原因分析

在传统理论认识的基础上,结合材料学及微观分子理论研究热注锅炉运行时经常发生锅炉爆管事故的机理。结果发现,渗透扩散现象能够改变钢的结构,水垢的成分和炉管内、外的温度差是影响爆管的主要内因。据此认为可通过控制水的结垢、采用炉管内壁镀特种金属等方式和工艺来延缓水垢对炉体的破坏,从而保证炉管金属的强度,降低热注锅炉的爆管风险。     

制氢转化炉炉管的性能分析与维护措施探讨

通过对制氢转化炉炉管损伤因素和性能的分析，说明加强炉管操作维护是延长炉管使用寿命的关键，并提出了具体维护措施     

热管技术及其在加氢反应炉上的应用

介绍了热管技术的先进性和可靠性,并介绍了热管技术在高压加氢装置加氢反应炉上的使用情况。加氢反应炉空气预热系统改用热管预热器后,炉子热效率提高了约3%。     

二甲苯加热炉炉管失效分析

二甲苯加热炉对流段1根遮蔽管发生泄漏着火。对该炉管进行全面检测和分析,判断出其失效原因是炉管存在原层烟灰沉积物,在炉子停工期间吹灰器蒸汽管滴水,造成管外壁发生垢下腐蚀。     

乙烯装置气体原料裂解炉炉管异常分析

针对某乙烯装置乙烷裂解炉运行周期大幅缩短的问题,从生产工艺方面进行分析,发现上游富乙烷气原料将焦粉、胺液等杂质带入了裂解炉炉管.由于携带重组分,炉出口温度热电偶处易形成结焦,造成温度指示不准.对炉管进行机械分析发现,炉管表面金属分布异常.性能测试显示,炉管剩余使用寿命仅两年,从经济效益的角度分析,采用更新炉管的方案更好...