钻井平台焊接接头低温CTOD韧度试验

对某钻井平台用钢的2批同一焊接工艺不同工艺参数的焊接接头进行了低温CTOD韧度试验。试验结果表明:2批焊接接头的韧度都不满足标准BS7448Part2和Offshore Standard DNV-OS-C401的要求,但2批焊接接头的韧度又有所不同。针对这种情况,分别对,批焊接接头进行了金相试验,并分析了这2批焊接接头韧度存在差异的原因。得到如下结论:对于本文所论述的焊接工艺,适当减小焊接热输入可以提高焊缝中心的韧度,但对熔合线处的韧度并无明显影响。     

CO_2气体保护焊在造船工业中的应用

CO_2气体保护焊是采用CO_2气体或以CO_2气体为主的混合气体作为保护气体进行焊接的焊接方法。它是不需用焊剂的明弧焊,有利于在任意空间位置上进行焊接。由于焊接电流密度高,熔深大,能进行单面焊,省去了反面扣槽、焊接和翻身工作,易于使焊接机械化和自动化,有利于提高生产     

TA2换热器管与管板自熔焊焊接工艺

通过对TA2换热器管(φ16 mm×1.0 mm)和管板(δ10 mm)进行自熔TIG焊接,自制出插销对焊接接头进行背面保护,与焊机保护罩的正面保护相结合,将焊接接头严格保护使其免受空气污染,同时对焊接参数进行优选,确保了焊接接头质量,对实际产品中TA2的焊接有一定的指导作用.     

钛合金活性剂激光焊接的初步研究

将活性焊接法引入钛合金激光焊接中,采用氧化物(SiO2、Cr2O3、TiO2、B2O3)和氟化物(NaF、CaF2)作为表面活性剂进行钛合金活性剂激光焊接.研究结果表明,活性焊接法使得钛合金激光焊接焊缝熔深增加,光致等离子体受到抑制.钛合金活性剂激光焊接区域显微组织和显微硬度较为理想.     

应用联合时频分析研究CO2焊接过程中的电信号

CO2焊接过程的电弧电压、焊接电流信号蕴含了丰富的焊接信息.利用联合时频分析对CO2焊接过程电信号进行研究,分析了短时傅里叶变换窗函数的选择对谱图的时频集聚性的影响,并选择汉宁窗获得了较好的时频集聚性.为了获得CO2焊接电信号中短路过渡的信息,尝试利用时频分析谱图对焊接试验中采集到的几组焊接电流信号进行分析,研究了其能量分布及熔滴过渡的特征,并利用联合时频分析三维谱图,对采用不同焊接参数获得的电弧电压信号进行对比.结果表明,利用联合时频分析对CO2焊接过程电信号进行分析,能够获得更多的有价值信息,该方法具有较好的研究应用前景.     

造船厂CO2焊机局域网监控系统研究

造船厂CO2焊机使用数量大、安装位置分布广,焊接材料、电能消耗、焊接工作量及焊接生产效率实时统计困难;焊接参数及焊接质量可控性较差.目前造船厂大量使用的CO2焊机都是通过6根控制电缆在焊接电源与送丝机之间进行参数调节,因而控制电缆容易损坏且不能进行信息统计分析和参数控制.论文以对焊接材料、电能消耗、焊接工作量及焊接生产...     

不同线能量下16Mn钢接头热影响区性能研究

分别采用CO2气体保护焊和双丝埋弧焊,在不同的焊接线能量下,对16Mn钢进行焊接,对焊接接头进行了显微组织观察和显微硬度测试.结果表明:CO2气体保护焊接头组织较均匀细小;双丝埋弧焊接头组织较粗大,在过热区出现了魏氏组织;CO2气体保护焊接头的硬度值明显较双丝埋弧焊接头的硬度值高,硬度值在热影响区出现峰值.     

高强钢Domex700MC焊接工艺及接头性能分析

采用不同的焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，分析了焊接接头的力学性能和金相组织。结果表明：用CO2＋Ar气体保护焊和埋弧焊2种焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，其接头性能都满足要求，但用CO2＋Ar气体保护焊得到的焊接接头性能更优良。     

连续焊与脉冲焊对Q345钢焊接接头的影响

采用CO2气体保护焊工艺对Q345钢板(δ=4 mm)分别进行连续焊和脉冲焊焊接试验,对2种焊接接头显微组织、显微硬度和热影响区尺寸进行对比分析.研究表明:脉冲焊焊接接头组织较连续焊更为均匀,且产生魏氏组织较少;2种焊接工艺条件下的焊接接头显微硬度峰值均位于过热区,连续焊接头各部位显微硬度均略高于脉冲焊接头;脉冲焊接头热影响区尺寸小于连续焊接头热影响区尺寸.     

桥梁钢Q370q双丝埋弧焊研究

以新型桥梁钢Q370q为研究对象,采用埋弧焊丝H10Mn2、CJQ-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝H10Mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝H10Mn2的双丝、单丝埋孤焊焊接接头以及焊丝H10Mn2、CJQ-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论...     

BB503钢气电立焊工艺及其组织性能研究

采用气电立焊工艺以及CO2气体保护焊工艺对50mm厚的BB503钢进行焊接,对焊接接头进行拉伸、侧弯、冲击等力学性能测试,采用光学显微镜对焊接接头热影响区组织进行观察分析.结果表明,气电立焊工艺连接BB503所得到的焊接接头抗拉强度高于CO2气体保护焊;BB503钢焊接能够更好的适应单位质量热输入较小的焊接工艺.     

焊接工艺对数控机床床身用材料焊缝机械性能的影响

分别采用传统CO2气体保护、新型CO2气体保护和激光CO2气体保护复合焊接工艺进行了数控数控机床车身结构灰口铸铁HT250的焊接试验,并进行了接头的X光无损检测、表面硬度和力学性能测试与分析。结果表明,与传统CO2气体保护焊接相比,焊前进行预热处理的新型CO2气体保护焊接获得的接头抗拉强度增加19MPa、接头系数增加8%;而激光CO2气体保护复合焊接获得接头的抗拉强度增加32 MPa、接头系数增加17%。     

双金属复合管焊接接头在CO_2介质环境下的腐蚀分析

本文对双金属复合管焊接接头在油气田高温高压下的CO_2介质环境中的腐蚀因素进行了分析,重点对影响焊接接头耐腐蚀性能的温度和CO_2分压值进行了研究:在不同温度、不同CO_2压力下计算采用4种焊接工艺焊接后所得内衬不锈钢焊接接头的腐蚀速率及使用寿命,从理论上对4种双金属复合管焊接工艺方案在耐腐蚀性能方面的可行性和优劣进行了论证。     

S355J2+N钢板缺陷焊接修复接头的组织和力学性能

以S355J2+N钢板为研究对象,针对构架生产中加工后的中厚板出现母材缺陷进行焊接修复。采用2种焊接方法对缺陷进行修复,同时模拟了不同缺陷深度的焊接修复。通过对焊接部位进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验,验证常规力学性能、焊接工艺、焊接人员技能及焊缝质量。     

富氩混合气体保护焊在我厂的试验和应用

本文主要介绍了在16Mn板材上进行的富氩焊接工艺试验。通过对采用富氩焊接和CO_2焊接的焊接接头进行机械性能试验、疲劳寿命试验、低温冲击韧性试验的对比,找出富氩焊接的最佳规范。经过在生产试验中的应用,取得了满意的效果。文中还对富氩焊接、CO_2焊接和手工电弧焊接的生产成本进行了对比。     

CO_2保护CMT焊接低碳钢工艺研究

CO_2保护CMT焊接的热输入小,焊接变形小,具有很好的应用前景。但是焊接工艺参数不当可能出现从焊缝处断裂等焊接质量问题。本文采用福尼斯CMT焊接设备及机器人焊接执行机构,研究了CO_2保护CMT焊接低碳钢的焊接工艺,研究了焊接参数对焊缝成形的影响。采用不同的焊接电流和焊接速度等焊接参数对平板对接焊缝进行焊接,通过拉伸和弯曲试验与组织观察,得到无焊接缺陷的良好焊缝,获得CO_2保护CMT焊接低碳钢焊缝的焊接工艺参数,为焊接工程提供参考。     

022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的焊接工艺评定

通过对022Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的焊接性分析,从焊接方法、焊接材料、焊接参数等的选择进行了焊接工艺探讨,并按照JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求。     

舟山桃夭门大桥钢箱梁大间隙焊缝陶质衬垫单面焊接

针对舟山桃夭门大桥架设过程中出现的大间隙焊缝(30mm),配合超宽陶质衬垫,采用CO2气体保护焊结合埋弧自动焊的焊接工艺进行了焊接工艺试验,确定了合理的焊接工艺参数。经焊缝缺陷、硬度和力学性能等方面的检测表明,对于大间隙焊缝,配合超宽陶质衬垫,采用CO2气体保护焊进行打底焊、埋弧自动焊进行盖面焊接的单面焊接工艺完全可获得性能优良的焊接接头。     

不锈钢激光焊与电弧焊焊接性对比研究

对厚2 mm的SUS301L-ST不锈钢材料用激光焊和电弧焊2种焊接方法进行焊接,通过外观、宏观金相、微观金相,力学性能、显微硬度等进行检测,对比研究不锈钢采用这2种焊接方法的焊接性。结果表明,2种焊接方法焊接的焊缝接头外观成形良好,未出现外部及内部缺欠,均具有良好的韧性,激光焊焊缝接头组织较电弧焊热影响区小、晶粒细小,激光焊焊缝强度与母材强度相当,高于电弧焊焊缝强度,激光焊焊缝硬度略高于电弧焊焊缝的硬度。     

5A02铝合金CO_2激光焊接工艺与焊缝成形

对5A02铝合金的CO2激光焊接工艺进行试验研究,确定合理的激光焊接工艺参数(焊前准备处理、气体保护、离焦量、焊接热输入等)。针对铝合金对CO2激光吸收率极低,进行了表面预置硅粉焊接,提高了吸收率。2mm厚5A02铝合金板材CO2激光深熔焊的临界功率为1.25kW,熔合区横截面形状为酒杯状。通过试验确定了烛缝成形最理想的激光焊接工艺参数。