优势降解菌群强化好氧颗粒污泥处理制浆废水

以土壤杆菌、杆状菌、肠杆菌、戈登氏菌、恶臭假单胞菌和施氏假单胞菌为出发菌株,利用统计学分析方法分析筛选出对制浆废水降解作用显著的4株菌(土壤杆菌、杆状菌、戈登氏菌、恶臭假单胞菌);用筛选得到的优势降解菌群对好氧颗粒污泥进行强化,并用普通好氧颗粒污泥和强化后的好氧颗粒污泥对经厌氧活性污泥处理后的废水进行深度处理。结果表明,经普通好氧颗粒污泥和强化后的好氧颗粒污泥深度处理后,废水的CODCr由538 mg/L分别降为213和176 mg/L,色度由375度分别降为206和150度。     

造纸法烟草薄片废水的研究

造纸法烟草薄片废水在进水CODCr质量浓度8000~12000 mg/L、进水COD负荷高达8~20kg/(m3.d)、温度31~35℃时,经混凝预处理、厌氧、两段好氧、混凝脱色与过滤联合处理后CODCr质量浓度可降至50~80 mg/L、色度为50~70C.U.或25倍。     

微波强化铁炭内电解法处理APMP废水

以色度和COD去除率为目标,研究微波强化铁炭内电解技术对自制桉木APMP制浆废水的处理工艺。优化后的工艺条件为:初始pH 3.0,铁炭质量比5:3,活性炭颗粒粒径80目,微波加热功率700 W,加热时间9 min。废水的COD从910 mg·L^-1下降到380 mg·L^-1,去除率60%,色度从2295 C.U.降至575 C.U.,去除率75%。与单一的铁炭内电解处理方法相比,微波强化处理效果优于单纯的内电解法处理。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

白腐菌-APMP制浆废水特征及组合生物处理技术研究

测定了新技术白腐菌-APMP制浆各工段废水发生量和污染负荷,并用厌氧-好氧生物技术处理白腐菌-APMP制浆废水。结果表明：白腐菌-APMP制浆废水发生量在30m^3／t浆左右,CODCr发生量为100～130kg／t浆,BOD,发生量为30-40kg／t浆。厌氧-好氧组合技术可使白腐菌-APMP制浆废水CODct从3578mg／L降至246mg／L、BOD5从1231mg／L降至20mg／L、SS从482mg／L降至57mg／L,生物处理的结果达到了国标GB3544-2001排放标准。UASB厌氧技术适宜处理高浓有机废水和低的运行能耗,近年来厌氧处理制浆造纸废水技术正在走向工业化;序列活性污泥法技术则能预防污泥膨胀,本研究实现了高效低能耗处理白腐菌-APMP制浆废水的目标,并具有良好的工业应用前景。     

优势菌群强化好氧活性污泥处理制浆中段废水的研究

利用实验室构建的优势菌群(B.subtilis∶B.cereus∶V.pantothenticus=35%∶50%∶15%,质量比)强化好氧活性污泥以处理制浆中段废水。污泥驯化实验表明,投加优势菌群体系的CODCr去除率和污泥的理化特性均优于不投加优势菌群体系的。当优势菌群投加量为0.3 g/L时,废水处理效果最好,处理周期为8 h,比不投加优势菌群的体系缩短了1 h,CODCr去除率达72.9%。降解动力学实验结果表明,好氧活性污泥处理制浆中段废水符合一级降解动力学模型,优势菌群投加量为0.3 g/L的体系降解速率常数最大,为0.0487 min-1,且大于不投加优势菌群的体系。     

包装印刷废水处理及工程设计

在年产25000万m2高档瓦楞纸板的大型包装印刷公司连续三天监测了生产废水,其浆胶废水量25~28 m3/d,COD 268~547mg/L、色度150~200倍;印刷废水7.5~9.2m3/d,COD高达8849~9547mg/L、色度高达3500~4000倍。在实验室试验基础上进行了工程设计,浆胶废水量大、污染轻,混凝处理后全部回用于绿化浇灌、卫生间冲洗。印刷废水水量小、污染重,经混凝-水解-好氧处理后,COD降至500mg/L以下,满足了废水纳管排放要求。清浊分流处理,处理后废水资源化利用是本工程设计的特色。     

活性染料废水的倒置A/O+MBR处理工艺

采用改良的倒置A/O（厌氧/好氧）工艺和活性炭强化的膜生物反应器（MBR）处理活性染料废水。中试结果表明,COD_Cr值从1200～2000mg/L稳定降至200mg/L以下,氨氮值从50～80mg/L稳定降至2mg/L左右,总磷值从20～40mg/L稳定降至1mg/L左右,色度从1000～1200倍稳定降至30倍左右。活性炭强化的MBR膜生物反应器在15g/L高污泥浓度下,系统运行稳定,膜污染较轻,通量恒定。     

厌氧折流式反应器处理印染废水

对厌氧折流式反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究.结果表明,在最佳HRT为24 h条件下,厌氧折流式反应器稳定运行2个月,即使进水COD波动较大,COD的去除效果也良好.进水平均COD 755.4 mg/L,出水平均COD 420.9 mg/L,平均去除率为43.9%.厌氧折流式反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度80倍,平均去除率为76.6%.印染废水B/C值由0.29提高到0.43,废水可生化性明显改善.气质联用(GC-MS)检测可知,印染废水中的有机物得到有效降解.     

制浆中段废水混凝脱色

采用常规混凝剂对木浆(A厂)和竹浆(B厂)生化处理前后的中段废水进行了混凝脱色处理。研究表明,PAC和PAM可以降低制浆中段废水的色度和CODCr;B厂竹浆中段废水的混凝脱色处理效果优于A厂木浆中段废水,但B厂CODCr去除效果不如A厂好;生化处理后A厂中段废水的混凝脱色率优于生化处理前,B厂中段废水经生化处理和混凝后,色度由431 C.U.降至220 C.U.。     

高铁酸钠-聚合双酸铝铁处理亚硫酸盐法制浆中段废水

以工业废弃物为主要原料合成高铁酸钠（Na2FeO4）和聚合双酸铝铁（PAFCS）,研究了Na2FeO4、PAFCS以及Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的效果。结果表明,以Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的处理效果最好,当Na2FeO4用量为1.0 g/L,PAFCS用量为1.0 g/L时,对二沉池出水CODCr、色度的去除率为82.4%、93.8%,处理后废水CODCr 48.2 mg/L、色度5倍,pH值7.46,满足排放要求。     

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。     

悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水的研究

采用悬浮填料生物膜-MBR系统处理制浆中段废水,并与好氧活性污泥系统进行了对比。驯化过程中,尤其是制浆中段废水所占比例较高时,悬浮填料生物膜-MBR的处理效果和污泥理化特性均明显优于好氧活性污泥系统。驯化结束时悬浮填料生物膜-MBR系统COD_(Cr)去除率高达90.6%,悬浮液固形物浓度(MLSS)达到3876 mg/L,污泥体积指数(SVI)为60.3 m L/g,而好氧活性污泥系统COD_(Cr)去除率为82.4%,MLSS为3135 mg/L,SVI为70.3 m L/g。对出水的紫外扫描结果表明,悬浮填料生物膜-MBR系统对200~300 nm波长处特征污染物的降解效果明显优于好氧活性污泥系统。     

印染废水挡板式水解酸化法中试试验及分析

对印染废水进行挡板式水解酸化实验,旨在探索工艺参数及该技术的可靠性。结果表明,调节原水ＰＨ值至１０左右,污泥浓度维持在２０ｇ／Ｌ左右、水力停留时间１０ｈ,处理的废水ＣＯＤ去除率平均为３６．８％。结合印染废水好氧生物处理的经验,挡板式水解酸化法作为印染废水的预处理,在技术上和经济上都是可行的。     

采用好氧颗粒污泥工艺处理亚铵法制浆中段废水

针对亚铵法制浆中段废水的特点和好氧颗粒污泥工艺,提出了采用好氧颗粒污泥工艺处理亚铵法制浆废水,并对其进行可行性分析.分析表明,好氧颗粒污泥工艺在降解CODCr、去除NH3-N方面具有明显优势.文中还分析了高浓度硫酸盐、亚硫酸盐对该工艺的抑制作用,并提出了消除抑制的方法.     

中段废水深度处理方法探讨

利用新型废水处理流程对制浆造纸中段废水的深度处理方法进行了初步探讨。结果表明，采用电化学催化氧化脱色物化处理、固定化微生物BAF和生物活性炭生化处理相结合的新型废水处理流程，能够实现制浆造纸中段废水的深度处理。采用该流程能够将COD含量为277～343mg／L、色度约为250倍的废水处理至COD含量40mg／L以下、同时色度稳定在10倍以内。且该流程废水处理时间较短、投资少、运行费用低。     

草浆造纸废水深度处理研究

用正交实验的方法确定了Fenton氧化法处理草浆造纸废水的影响因素,并确定了废水二级生化出水经过Fenton氧化处理的最优化工艺参数,使出水COD浓度小于30mg／L,去除率大于84％;色度在8倍左右,去除率在93％-96％之间。     

Fe3+存在下制浆中段废水好氧活性污泥的驯化

研究了Fe³⁺存在下处理制浆中段废水的好氧活性污泥的驯化过程。首先通过Fe³⁺对微生物生长曲线的影响确定Fe³⁺最佳用量为30 mg/L;然后在Fe³⁺用量为30 mg/L下,采用制浆中段废水对好氧活性污泥进行驯化,并设置不加Fe³⁺的空白组对照。结果表明,整个驯化过程中,加Fe³⁺组COD_Cr去除率和污染物去除率(以UV-254减少率表示)均高于空白组;驯化结束后,加Fe³⁺组和空白组COD_Cr去除率分别达78.2%和76.0%,污染物去除率分别为50.0%和37.7%。通过对脱氢酶活性的分析表明,加Fe³⁺组活性高于空白组。     

变性淀粉生产中的废水处理工程改造实例

处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧 (EGSB) 好氧处理 ,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后 ,处理出水COD值可由改造前的 2 0 0 0mg/L变为改造后的10 0mg/L ,低于国家污水综合排放一级标准 ,并且运行费用比改造前相比明显降低。工程实践表明 ,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值