2024Al和SiCp／2024Al基复合材料阳极氧化膜的耐蚀性

用动电位阳极极化和电化学阻抗技术研究了SiCp／2024Al复合材料硫酸阳极氧化膜在3．5％NaCl水溶液中的耐蚀性；作为比较，对2024Al的阳极氧化膜耐蚀性也进行了研究。结果表明，经阳极氧化处理的SiCp／2024Al复合材料具有良好的耐NaCl溶液腐蚀的能力，其腐蚀速度较未处理的样品降低了2个数量级以上。但其耐蚀性不如2024Al合金的阳极氧化膜。这是由于氧化膜中SiC颗粒的存在破坏了氧化膜的完整性和均匀性所致。对SiCp／2024Al MMC，采用小电流密度来进行阳极氧化处理，可获得较好的防护效果。此外，阳极氧化膜层的抗蚀性随浸泡时问的增加有降低的趋势。     

铝及铝合金化学氧化

铝及铝合金化学氧化海军湛江基地七○五工厂（５２４０１６）冯花草１前言铝及铝合金的化学氧化膜，膜层薄、质软，耐磨性能和抗蚀性能均低于阳极氧化膜，所以其用途有一定的局限性。但对于某些特殊用途，铝的化学氧化膜有其优越性，它具有较好的吸附能力，可作为油漆底层...     

染色和封孔对铝阳极氧化膜结构和耐蚀性的影响

目前,染色和封孔对铝阳极氧化膜的结构和耐蚀性的影响尚不清楚,且有机染色工艺还不够好。采用200 g/L H2SO4电解液在高纯铝表面制备了综合性能良好的阳极氧化膜,通过含芳香烃的有机偶氮染色剂DLM2203和DLM2707对铝阳极氧化膜进行染色处理,用沸水对染色膜进行封孔处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪等分析铝阳极氧化膜及染色膜的表面形貌和相组成,并采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱等分析铝阳极氧化膜和染色膜的耐蚀性能。结果表明:铝阳极氧化膜染色均匀,表面平整;染色膜经过沸水封闭处理后,其外观颜色变浅;铝阳极氧化膜经染色处理后,厚度和显微硬度都略有增大;沸水封闭导致染色膜厚度略有增大,而显微硬度减小;铝阳极氧化膜的部分孔洞可被DLM2203染色剂充分吸附而成功染色;DLM2707有机染色剂对铝阳极氧化膜有一定的腐蚀作用;铝阳极氧化膜和2种染色膜的相组成相同;偶氮染料分子可以吸附在铝阳极氧化膜的多孔结构内与表面上;染色膜的腐蚀电流密度相对于高纯铝降低了4个数量级,耐蚀性能较好;铝阳极氧化膜与染色膜的阻抗值均处在同一数量级上,耐腐蚀性能基本相近。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化工艺与膜层性能的研究

研究了ＬＢ２、ＬＤ４、ＺＬ１０８三种类型铝合金的脉冲硬质阳极氧化工艺与氧化膜厚度、硬度及耐磨性能的关系。结果表明：采用叠加脉冲电源的阳极氧化，可有效地提高氧化膜的硬度和耐磨性。而且脉冲电源的脉冲效应，在较高温度氧化时，更具有其优越性；不同的铝合金脉冲阳极氧化，分别有各自的最佳工艺参数；膜层的耐磨性与膜层的硬度并非线性关系，所以不分材质单纯追求硬质阳极氧化膜的高硬度是不适宜的。     

镁合金环保型阳极氧化成膜工艺

利用正交试验对AZ9D压铸镁合金环保型阳极氧化成膜工艺进行了研究，结果表明，环保型阳极氧化成膜工艺能在镁合金上形成银灰色的氧化膜层，其耐腐蚀性与结合力接近于传统含铬工艺DOW17所形成的膜层，阳极氧化膜主要由MgAl2O4组成，为不规则多孔结构，其孔径比铝合金阳极氧化膜孔径大得多，在成膜过程中，阳极氧化电压和成膜剂是影响氧化膜性能的主要因素。     

铝件双色处理工艺

铝件双色处理工艺四川西南光学仪器厂（６３８６５２）李贤成铝件经阳极氧化后得到新鲜的氧化膜具有多孔性和较好的吸附能力，因而可以染上多种色彩。在阳极氧化膜上染一种颜色的过程称为单色处理。为了增加铝件表面处理的花色品种，利用多种工艺手段在铝件上形成两种颜色...     

硫酸中阳极氧化制备Al2O3多孔模板的BPANN模拟

采用24组硫酸阳极氧化多孔膜的样本数据建立BP神经网络模型,得到了多孔膜孔有序度与硫酸阳极氧化参数之间的最优关系,经检验该模型的预测结果与实测结果相一致.表明BPANN 是硫酸阳极氧化制备多孔膜孔有序度的较好的预测模型.     

TiN薄膜的阳极氧化

对ＴｉＮ薄膜进行阳极氧化处理，在ＴｉＮ表面形成了一层氧化。氧化膜呈干涉色，其颜色随槽压变化；氧化膜色调均匀、耐磨性较好。ＸＰＳ及ＡＥＳ分析结果表明，氧化膜由ＴｉＯ２组成，在槽压为９Ｖ时膜厚为９０ｎｍ。     

铝材表面瓷质阳极氧化工艺

草酸钛钾法瓷质阳极氧化可在铝及其合金材料表面形成一层外观类似瓷釉和搪瓷的氧化膜,具有较好的保护、装饰性.通过铝材表面草酸钛钾法瓷质阳极氧化研究,分析了氧化过程中各种因素对瓷质氧化膜的影响,形成了一套稳定可靠、可应用于实际的制备工艺:铝材表面前处理(碱洗,出光)→瓷质阳极氧化→氧化膜后处理(着色、封孔).     

工艺参数对2195铝锂合金阳极氧化膜层腐蚀行为的影响

现有的成熟传统铝合金阳极氧化工艺参数对铝锂合金不完全适用。为此,采用硫酸直流阳极氧化法在2195铝锂合金表面形成阳极氧化膜,研究了氧化时间、电流密度以及封闭处理对膜层耐腐蚀性能的影响。结果表明:膜层厚度随氧化时间和电流密度的增加而增加,随着氧化时间的延长,膜层厚度增长速度加快。阳极氧化时间为60 min且电流密度为2.5～3.0 A/dm2时,2195铝锂合金具有较低的腐蚀电流和较高的阻抗,表明膜层具有较好的耐腐蚀性。经重铬酸钾封闭处理后,2195铝锂合金的耐腐蚀性能明显提高。     

钛阳极氧化膜的半导体特性及腐蚀行为

目前,国内外还鲜见有关金属钛阳极氧化膜半导体特性与腐蚀行为的报道。采用极化曲线、交流阻抗和Mott-Schottky曲线研究了TA2硫酸和磷酸阳极氧化膜的腐蚀性能和半导体特性。结果表明：在1％NaCl溶液中,钛阳极氧化膜的自腐蚀电位升高,自腐蚀电流密度降低,耐蚀性能提高;氧化电压对氧化膜的厚度有较大影响;磷酸阳极氧化膜...     

AL5252铝合金阳极氧化及封孔处理后的性能

AL5252铝合金在使用中易遭受腐蚀。先对AL5252铝合金阳极氧化再作封孔处理,对比分析了其封孔前后的表面与截面形貌、膜基结合强度和表面粗糙度等。结果表明:AL5252铝合金阳极氧化后表面形成了形状、大小不规则的多孔型氧化膜,封孔后膜表面呈蜂窝状,生成勃姆石和镍的氢氧化物沉淀并封闭了氧化膜的多孔层,使之具有较好抗腐蚀能力;阳极氧化膜与基体结合强度较高,但封孔后膜基结合强度略微降低,膜表面粗糙度增高。     

溶胶成分对镁合金阳极氧化膜层的影响研究

研究了AZ91D镁舍金材料在普通阳极氧化条件下，通过往碱性阳极氧化溶液中加入硅-铝溶胶成分(含量为0％～5％)，在60～70V的电压条件下进行交流阳极氧化处理，获得的膜层经过厚度测量和表面、断面微观形貌观察表明；溶胶成分在镁合金氧化成膜过程中，可以有效地提高镁合金表面的阳极氧化膜层厚度和膜层的致密程度。同时由于溶液中硅-铝溶胶成分的作用，使得阳极氧化成膜速度出现阶段性快速增长和缓慢增长。而溶胶成分的加入对阳极氧化膜层的X射线衍射相结构的影响不大。     

阳极氧化铝粉末涂层结合力的研究

使用的转化膜类型与铝的阳极氧化方法一样对阳极氧化铝或铬酸盐膜上聚酯粉末涂层的结合力有很大的影响，这是由于阳极氧化后氧化膜孔中存在大量的残余硫酸。使用合适的溶液，如稀铬酸或加有聚丙烯酸酯，锆化合物（或丹宁酸）进行漂洗，可以使残余硫酸的影响降到最小，从而显著提高涂层的结合力。     

铝膜紫外反射镜的高频等离子体阳极氧化技术

用高频等离子体阳极氧化技术，对铝膜紫外反射镜进行阳极氧化，得到紫外波段的反射率为６６％和９３％，它比单一的真空氧化铝膜的反射性能要好。在高频等离子体的阳极氧化中，尤以浮动氧化的反射性能更好（Ｒ＝９３％）．铝膜的紫外反射率和俄歇电子谱表明，氧的暴露量控制１００～２００Ｌ之间，能在铝膜外表面生长一层２２～３５ｕｍ的氧化铝保护膜，既能保持优异的反射特性，又有良好的抗腐蚀能力，是一种性能优越的紫外反射镜。     

共生沉积法制备自润滑铝阳极氧化复合膜

利用平均粒径1．07μm的MoS2微粒，在草酸溶液中用共生沉积法制备出自润滑阳极氧化铝复合材料．首次实验结果表明MoS2微粒进入阳极氧化膜的数量极少，主要是因为草酸阳极氧化膜微孔较小而MoS2粒径偏大．第二次实验，用研钵先对MoS2粒子进行40min的润湿分散研磨，结果制备得到自润滑阳极氧化铝复合膜，原因是研磨使MoS2的粒径变小，从而有较多的MoS2可以进入阳极氧化膜层．     

纳米微孔铝阳极氧化膜的制备及性能

研究了作为功能膜使用的微孔铝阳极氧化膜的制备及性能。在 4%磷酸阳极氧化铝膜基础上 ,3 .5 %盐酸电解浸蚀得到支撑氧化铝的基体 ,2 %碱处理去除无孔阻挡层 ,3 5 0℃热处理脱水氧化膜 ,制备了具有纳米级孔径和较好机械强度的复合氧化铝分离膜。     

铝基硬质阳极氧化膜的电沉积钨合金封孔技术

介绍了一种有效提高铝基硬质氧化膜硬度的电沉积钨合金封孔技术。利用铝基阳极氧化膜的孔隙导电性，用钴作诱导剂，可以在铝基氧化膜的孔隙中电沉积出钨钴合金。结果表明，钨钴合金从孔隙底部致密地向上填充，能完全封闭孔隙。加之钨钴合金本身的高硬度和高强度可以与硬质氧化膜较好地相配合，能有效地减小应力集中，膜层硬度也因此获得明显提高。     

硬铝合金硬质阳极氧化中电解液温度对膜层性能的影响

硬铝合金硬质阳极氧化膜性能优异,但常用的硬质阳极氧化方法存在许多不足.采用硫酸和草酸的混合液作为电解液对硬铝合金硬质阳极氧化,研究了电解液温度对硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性的影响.结果表明:随着电解液温度的增加,硬质阳极氧化膜的厚度、硬度均先增加后减小;电解液温度为15℃时氧化膜的厚度、硬度最大;硬质阳极氧化膜经重...     

温度冲击对不同阳极氧化温度SiC_P/2A12复合材料阳极氧化膜开裂行为的影响

通过己二酸-硫酸工艺制备了SiCP/A1合金(2A12)复合材料阳极氧化膜,研究了不同阳极氧化温度下(15~35℃)制备的SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜温度冲击后的开裂行为及耐蚀性能。采用FE-SEM对温度冲击前后SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜的微观形貌进行了分析,采用电化学阻抗谱(EIS)研究了冲击前后SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明:温度冲击对不同阳极氧化温度制备的SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜影响程度不同,随着阳极氧化温度的升高,温度冲击后SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜的裂纹密度逐渐增加。阳极氧化温度为25℃时,温度冲击后SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜耐蚀性最好。SiCP/2A12复合材料阳极氧化膜的耐温度冲击性能优于2A12铝合金氧化膜。