高炉软水密闭循环冷却系统若干问题的探讨

作者针对高炉软水密闭循环冷却系统存在的几个可讨论性问题提出了如下观点：冷却介质采用软水或纯水都是可靠的；建议新建高炉的供、回水总管采用架空单路总管；为应付事故断电，仅设双路电源和柴油机水泵是可靠的；在不预留转入汽化冷却的情况下膨胀罐可设在地面，只要系统中配备了膨胀罐或头部罐，就不必再设脱气罐。     

六号高炉软水密闭循环冷却系统设计特点

南钢新建的2000m^3高炉采用全冷却壁薄壁炉体结构，炉腹至炉身下部使用了四段铜冷却壁，并采用了先进的软水密闭循环冷却，为高炉长寿创造了良好的条件。本文从设计特点、工艺流程对该系统进行综合论述。     

武钢高炉软水密闭循环冷却系统比较

1 前言 武钢5号高炉1991年10月19日建成投产,其冷却系统采用了从卢森堡PW公司引进的软水密闭循环冷却系统。至2001年7月,5号高炉只有5根直冷管、12根凸台管损坏。1995年开始用3％左右的钒钛矿护炉后,     

试谈高炉软水密闭循环冷却的操作特点

介绍了邯钢１２６０ｍ３高炉软水密闭循环冷却的使用情况，并对软水密闭循环冷却的操作特点进行了初步探讨。     

柴油机水泵在高炉软水密闭循环中的应用

介绍了柴油机水泵在高炉软水密闭循环中的应用，并指出其必要性。     

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢１２６０ｍ＾３高炉炉体冷部分采用了软水密闭循环冷却系统，系统采用双路供水，可改为自然循环汽化冷却，遇长时间休风时停用电动水泵，仅用一台柴油机水泵供水，冷却壁检漏采用人工检漏。     

高炉软水密闭循环冷却系统检漏技术

本文介绍了高炉软水密闭循环冷却系统泄漏监测方法和设备，以及软水密闭循环冷却系统水流特性。如采用微机巡检，本方法还具有防漏功能。     

唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进

唐钢二炼铁厂２号高炉于１９９６年７月进行中修并重点对炉体软水密闭循环冷却水系统进行了改进，其包括提高冷却壁铸造质量，增设系统排气功能及检漏设施等。这一改进极大地提高了冷却壁的冷却效果和系统运行的稳定程度。     

唐钢二钢厂2号高炉软水密闭循环冷却系统改进及管理

唐钢二铁厂２号高炉于１９９６年７月进行了中修，重点对炉体软水密闭循环冷却系统进行了改进；（１）提高冷却壁的铸质量；（２）改进冷却工艺，便于系统的补水、检漏和排气。高炉中修投产后，加强了对有关冷却参数如水温差和热负荷的管理，冷却系统运行良好。     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

高炉组合式软水密闭循环冷却技术的应用实践

阐述了武钢一号高炉循环冷却水工艺技术的新特点,尤其是在国际上首次采用组合式软水密闭循环冷却新技术的应用效果,同时,大胆弃用常规使用的事故水塔和在高炉本体新建无人水泵站,既满足了高炉生产,又取得了显著的经济效益。     

高炉软水系统设计及调试要点分析

介绍了高炉软水密闭冷却循环系统的主要设施进行了设计、生产运行等诸多方面的研究,重点阐述了脱气罐和膨胀罐的作用及系统换热设备的设计与使用,提出了有效调试方法。     

柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统腐蚀的处理

柳钢8号高炉密闭软水循环冷却系统投入运行后水质腐蚀严重,对系统进行不停车清洗,加入缓蚀阻垢剂MN-309,经实际生产调试,该软水系统现运行良好,水质情况大有改观.     

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

关于高炉风口面积调节方法的探讨

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。     

关于高炉风口面积调节方法的探讨

通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。     

高炉水冷却工艺的技术比较和经济分析

以2500m3高炉为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉各部分软水密闭循环冷却工艺和蒸发式空冷器换热设备,以利于钢铁厂节水节电,降低运行费用。提高经济效益和节约成本。     

唐钢4~#高炉风口破损原因分析及对策

对唐钢4#高炉近期风口大量破损的原因进行分析,发现风口破损的主要原因是焦炭质量波动、炉缸不活、热制度及造渣制度波动以及送风后慢风时间较长所致。通过提高焦炭质量改善炉缸工作状态、改变出铁制度等措施均可预防休风时的风口大量破损,从而为后续炉况恢复奠定基础。