催化氧化法处理对硝基苯胺废水

研究了催化氧化法处理对硝基苯胺废水,通过试验发现催化剂、氧化剂用量分别为0.10%～0.20%和[\=)〗0.20%～0.40%,反应时间为5～8 h,处理后废水达到国家二级标准排放.     

超声波臭氧技术联用处理对硝基苯胺废水研究

分别采用臭氧、单频超声协同臭氧处理、双频超声强化臭氧氧化处理对硝基苯胺废水,考察了废水初始pH、臭氧通入量、超声波频率及功率等因素对处理效果的影响。结果表明,超声与臭氧协同作用可以有效地降解对硝基苯胺废水,且以双频超声强化臭氧氧化效果最佳,其优化处理条件:pH为11,臭氧的产生速率为30 mg.min-1,双频功率搭配为110 W-50 W,反应时间为50 min。此时COD、对硝基苯胺和硝基苯的去除率分别为96.4%、99.8%和98.8%,经处理后的水质能达到GB 8978-1996的一级排放标准。     

UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺废水的实验研究

在自制的光催化反应器中,采用UV/Fe/H2O2体系光解对硝基苯胺(PNA)模拟废水,考察了Fe粉和H2O2投加量、PNA浓度、废水溶液初始pH值等因素对光解过程的影响。实验结果表明,常温条件下,用32 W低压汞灯(λ=254 nm)照射,UV/Fe/H2O2体系降解PNA效果明显,当pH=3.0、Fe投加量为25 mg/L、H2O2投加量为3 mL/L时,100 mg/L模拟对硝基苯胺废水在12 min后PNA降解率达90%以上,溶液CODCr去除率超过50%。     

邻氯对硝基苯胺合成工艺研究

研究了低温下氯化对硝基苯胺制备邻氯对硝基苯胺技术,通过优化试验确定了最佳合成工艺路线,最佳合成工艺条件为：原料n(对硝基苯胺)：n(次氯酸钠)：n(盐酸)=1：1．2：3．5,次氯酸钠和盐酸质量分数分别为6％和20％;反映温度-5～5℃;收率93％,产品纯度97％(质量分数)。并对年产1kt邻氯对硝基苯胺的工业化生产装置进行了初步经济技术分析。     

开发2,6—二氯对硝基苯胺的可行性论证

从２，６－二氯对硝基苯胺的性质、用途看生产该产品的重要怀，从而介绍了对硝基苯胺在盐酸介质中通氯气直接氯化的合成方法的可行性。就其反应机理、工艺流程、工艺控制指标、原材料及消耗定额和主要设备、投资与经济效益、环境影响、安全卫生等都逐一进行了讨论，其结论是该产品有市场有经济效益、有生产方法，确为中小型氯碱企业开发新产品的途径。     

邻氯对硝基苯胺合成工艺研究

以对硝基苯胺（A）为原料，在盐酸（B）介质中与次氯酸钠（C）反应[n(A):n(B):n(C)=1:3:1]合成邻氯对硝基苯胺。首先在－2－2℃下，缓慢滴加次氯酸钠1.5h，然后在5℃以下保温反应6-7h，反应可达终点。邻氯对硝基苯胺的收率达95％以上，纯度98％。     

液膜法处理对硝基苯胺废水的研究

本文研究了对硝基苯胺水溶液的乳状液膜处理过程，实际工业废水经三级液膜萃取可达到国家排放标准，对硝基苯胺盐在有机膜相的“渗漏”应予注意。     

高纯度对硝基苯胺制备工艺研究

利用对硝基氯苯氨解制备对硝基苯胺,研究了反应温度、氨水质量分数、反应时间以及结晶母液循环使用次数对该氨解工艺的影响。研究结果表明:该工艺不仅产生的废水量少,而且制得的对硝基苯胺纯度高且不需要提纯处理;在对硝基氯苯用量为31.5 g,氨水加入量为300.0 mL,氨水浓度约为35%,反应温度为170.0℃,反应时间为8.0 h条件下,对硝基氯苯的转化率为100%,生成的对硝基苯胺纯度为99.9%,对硝基苯胺收率为97.7%;本工艺条件下结晶母液可以循环套用5次。     

两种N-硝基取代苯胺的合成研究

以邻硝基苯胺、对硝基苯胺为原料,以乙酰硝酸酯做硝化剂,代替直接以发烟硝酸做硝化剂合成N-硝基取代苯胺类化合物。从一定程度上减少因苯胺氧化等反应的副产物,从而提高收率。对实验优化条件进行一定的研究探索,温度对收率影响较大。产物化学结构经IR、1HNMR、质谱,元素分析表征。     

Fe~(2+)/PMS法处理模拟次甲基蓝废水的研究

针对印染废水具有致癌、致畸和致突变性,急需经济高效的处理技术,结合基于SO_4~-·高级氧化技术可高效氧化难降解有机污染物的特点,以模拟次甲基蓝印染废水作为目标污染物,采用Fe~(2+)/PMS类芬顿体系,考察了初始MB浓度、初始PMS浓度、初始Fe~(2+)浓度、初始溶液pH值对MB脱色效率的影响。结果表明,Fe~(2+)活化PMS的速率较快,氧化MB脱色可分为两个阶段,快速反应阶段和慢速反应阶段,在快速反应阶段内生成大量的SO_4~-·,有利于MB的快速脱色。该体系氧化MB的最佳Fe(Ⅱ)/PMS摩尔比为1.25∶1,最佳反应pH值为3.0,MB脱色效率与MB初始浓度成反比,与PMS初始浓度成正比,Fe~(2+)/PMS体系主要产生的活性物种为SO_4~-·。研究结果可为以次甲基蓝为代表印染废水高效氧化提供一定的理论依据及技术支持。     

Fe~(2+)/PMS法处理模拟次甲基蓝废水的研究

针对印染废水具有致癌、致畸和致突变性,急需经济高效的处理技术,结合基于SO_4^-·高级氧化技术可高效氧化难降解有机污染物的特点,以模拟次甲基蓝印染废水作为目标污染物,采用Fe-·高级氧化技术可高效氧化难降解有机污染物的特点,以模拟次甲基蓝印染废水作为目标污染物,采用Fe⁽²⁺⁾/PMS类芬顿体系,考察了初始MB浓度、初始PMS浓度、初始Fe(2+)/PMS类芬顿体系,考察了初始MB浓度、初始PMS浓度、初始Fe⁽²⁺⁾浓度、初始溶液pH值对MB脱色效率的影响。结果表明,Fe(2+)浓度、初始溶液pH值对MB脱色效率的影响。结果表明,Fe⁽²⁺⁾活化PMS的速率较快,氧化MB脱色可分为两个阶段,快速反应阶段和慢速反应阶段,在快速反应阶段内生成大量的SO_4(2+)活化PMS的速率较快,氧化MB脱色可分为两个阶段,快速反应阶段和慢速反应阶段,在快速反应阶段内生成大量的SO_4^-·,有利于MB的快速脱色。该体系氧化MB的最佳Fe(Ⅱ)/PMS摩尔比为1.25∶1,最佳反应pH值为3.0,MB脱色效率与MB初始浓度成反比,与PMS初始浓度成正比,Fe-·,有利于MB的快速脱色。该体系氧化MB的最佳Fe(Ⅱ)/PMS摩尔比为1.25∶1,最佳反应pH值为3.0,MB脱色效率与MB初始浓度成反比,与PMS初始浓度成正比,Fe⁽²⁺⁾/PMS体系主要产生的活性物种为SO_4(2+)/PMS体系主要产生的活性物种为SO_4^-·。研究结果可为以次甲基蓝为代表印染废水高效氧化提供一定的理论依据及技术支持。     

UV/Fenton降解拟除虫菊酯农药废水的研究

主要探讨了UV/Fenton联合工艺处理拟除虫菊酯农药废水的可行性和规律性,考察了在UV/Fenton降解拟除虫菊酯农药废水的过程中,pH、H2O2加入量、m(H2O2)∶m(FeSO4)、降解时间和紫外灯光强等因素对降解效果的影响。试验结果表明:对初始COD为4 700 mg/L的拟除虫菊酯农药废水,在pH=4,H2O2浓度为8 mmol/L,m(H2O2)∶m(FeSO4)=7∶1的条件下,200 mL废水用14 W(相当于70 W/L)紫外灯照射3.0 h后,COD去除率可达51.32%。     

UV/Fenton试剂法处理直接冻黄染料废水的实验研究

研究了UV/Fenton试剂法对直接冻黄染料的脱色作用,实验探讨了多种因素对脱色效果的影响。紫外光照14min,对50mg.L-1的直接冻黄染料废水脱色率可达95.1%。该方法是一种行之有效的脱色方法。     

UV/过硫酸钾-沉淀工艺深度处理含镍电镀废水

采用UV/过硫酸钾(PS)-沉淀工艺处理含镍电镀废水,对其影响因素及机理进行研究。结果表明:PS的最佳投加量m(PS)/m(Ni2+)0=2 125,重金属捕集剂的最佳投加量m(NDTC)/m(Ni2+)0=60。反应初始pH值对除镍效果的影响较大,最佳pH值在6.5左右。Cl-的质量浓度在3 000 mg/L以内,Cl-对除镍效果无明显影响;当Cl-的质量浓度超过3 000 mg/L以后,对除镍效果有抑制作用,Cl-是SO4-·的捕获剂。温度越高,除镍效果越好,镍的破络合过程符合准一级反应动力学模型,当温度为25℃时,y=-0.084 4 x,R2=0.986 2,准一级反应速率常数为0.084 4 min-1;当温度为35℃时,y=-0.095 8 x,R2=0.973 3,准一级反应速率常数为0.095 8 min-1。     

ClO2/UV催化氧化处理酚醛废水的研究

以ClO2/UV工艺对酚醛废水进行催化氧化降解,考察ClO2加入量、初始溶液pH、催化剂投加量、紫外照射时间等因素对废水处理效果的影响,确定适宜催化氧化反应工艺条件.实验结果表明,在250 mL酚醛废水中,ClO2溶液加入量为35mL,催化剂投加量为3 g,废水初始pH为2,反应时间为40 min时,处理效果较高,苯酚、COD去除率分别为86.87％和71.83％.UV的引入有利于废水的降解,在UV/ClO2联合工艺条件下,反应50 min,苯酚、COD去除率分别达到92.07％和84.46％.     

US/UV/混凝多重协同臭氧氧化处理航空工业荧光废水的研究

航空工业荧光废水采用US/UV/混凝多重协同臭氧氧化处理工艺进行处理,固定紫外强度为110 W,考察了超声强度、臭氧流量、氧化时间、废水pH值、絮凝剂种类、絮凝剂投加量等对处理效果的影响。结果表明,最佳絮凝反应选择Al_2Cl_n(OH)_(6-n)作为絮凝剂,投加量为6 mL/L,pH值为7,静置时间为40 min;超声氧化选择超声强度为320 W,臭氧流量为50 mg/min,反应时间为60 min,反应pH为7。经过超声臭氧氧化-絮凝联合工艺处理后出水COD的质量浓度为403.2 mg/L,去除率达到85.6%,悬浮物浓度为7.12 mg/L,色度为20倍,pH值为7,出水水质达到2016年8月1日实施的GB/T 31962—2015《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。     

Fe0/Fe2+去除硫酸根的产物特性及反应机理

在不同的供氧条件下,开展了利用Fe~0/Fe~(2+)复合体系去除硫酸根的实验研究,对反应产物进行了X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及X射线光电子能谱分析(XPS)表征,并剖析了其作用机理。结果表明:供氧条件对硫酸根的去除效果由好到差的顺序依次为:限制供氧好氧厌氧,硫酸根的去除率分别为(93.4±1.3)%、(67.1±3.2)%和(18.8±2.8)%。经表征确定限制供氧条件下产生的墨绿色絮体为硫酸盐绿锈,而好氧条件下的最终产物主要为纤铁矿。限制供氧条件下Fe~0/Fe~(2+)复合体系制备硫酸盐绿锈去除硫酸根实质是传统氧化法和共沉淀法制备硫酸盐绿锈的结合,克服了传统方法的缺点,具有操作简便,成本低廉的特点。     

用Fe~0-H_2O_2氧化法处理高浓度有机废液研究

提出了用于工业废水处理的Fe0 -H2 O2 氧化法 ,并用高浓度苯酚 (5 0 0 0mg/L)和甲酚 (40 0 0mg/L)进行实验 ,结果表明Fe0 -H2 O2 氧化法在 330min后 ,DOC转化率达 80 % ,中和后污泥产生量少 ,而传统Fenton氧化法 ,同等实验条件下 ,DOC转化率仅为 6 0 % ,而且后者再提高转化率 ,中和时伴随大量污泥产生 ,因此认为Fe0 -H2 O2 氧化法优于Fenton氧化法     

Photodegradation treatment of azo dye wastewater by UV/TiO2 process

In this study the photocatalytic decomposition of a synthetic dye, C. I. Acid Yellow 17, was investigated. The TiO₂ photocatalyst prepared by chemical vapor deposition (CVD) for UV/TiO₂ process was prepared by annealing at 550 °C for 24 h and anatase type crystalline (under XRD and SEM analysis) was obtained. The more important factors affecting the dye wastewater treatment in terms of dye removal ratio, color removal ratio, and mineralization ratio in this study were pH value of the solution, initial concentration of the dye wastewater, flow rate of the wastewater inflow and light intensity. Chloride and sulfate were detected in C. I. Acid Yellow 17 decomposition process while ammonium and nitrate were not detected.