聚合釜内制备聚丙烯合金的工艺、组成及性能

直接在聚合釜中开发出熔体流动速率为13.3g/10min,弯曲模量为849MPa,悬臂梁缺口冲击强度为52.40kJ/m2的聚丙烯(PP)合金。将聚合工艺、组成、性能进行关联,发现当气相聚合釜中乙烯与(乙烯+丙烯)的摩尔比[n(C2H4)∶n(C2H4+C3H6)]为0~0.320时,PP合金的冲击强度增长较快;当n(C2H4)∶n(C2H4+C3H6)分别为0.320,0.357时,冲击强度可达50.00kJ/m2以上;n(C2H4)∶n(C2H4+C3H6)大于0.357时,PP合金的冲击强度显著下降。将PP合金的二甲苯可溶物(XS)含量、冲击强度以及动态力学行为中PP松弛峰温度与乙丙橡胶相松弛峰温度的差(t1-t2)进行关联发现,当PP合金中w(XS)低于15.0%时,冲击强度较低,t1-t2较高;当w(XS)增至21.0%时,冲击强度快速提高,t1-t2显著降低;当w(XS)大于26.2%后,冲击强度缓慢降低,t1-t2又升高。     

影响LLDPE产品质量的因素及对策

线型低密度聚乙烯(LLDPF)产品的质量指标[如密度、熔体流动速率(MFR)、所制薄膜透明度等]受聚合过程中n(H2)/n(C2H4)、n(1-C4H8)/n(C2H4)、造粒温度、造粒过程中添加剂的质量等因素的影响.增加n(1-C4H8)/n(C2H4)使LLDPE密度下降;提高n(H2)/n,(C2H4)和增加反应...     

SBS/PS/nano-MMT复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)/纳米蒙脱土(nano-MMT)复合材料,研究nano-MMT对SBS/PS共混物的拉伸性能、弯曲性能、冲击强度、耐热性能和熔融流动速率的影响。结果表明:随着nano-MMT用量的增加,共混体系的拉伸强度和断裂应变增大,而弯曲模量、弯曲强度、定挠度应力和破坏应力减小,冲击强度和熔体流动速率先上升后下降,维卡软化温度增大。     

纳米SiO_2对聚丙烯/环氧树脂共混物性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/环氧树脂(EP)共混物,研究了纳米SiO2对共混物性能的影响。结果表明:与纯PP相比,PP/EP共混物的冲击强度、断裂伸长率及黏度降低,弯曲模量增大;在PP/EP共混物中加入纳米SiO2后,共混物弯曲模量和冲击强度明显提高;将硅烷偶联剂KH550改性的纳米SiO2(SiO2-KH550)添加到共混物中,在EP为17%、SiO2-KH550为7%时,共混物的弯曲模量比纯PP提高了64%;EP降低了PP的结晶温度。     

PA6/EP/LiCl/SiO_2复合材料的结构与性能

采用熔融挤出工艺制备了尼龙(PA)6/环氧树脂(EP)/LiCl/SiO2复合材料。研究了EP的含量对PA6/EP/LiCl/SiO2复合材料的结晶行为、力学及加工性能的影响。研究发现,随着EP含量的增加,复合材料的结晶度降低、结晶不完善程度增大、PA6结晶受限,PA6/EP/LiCl/SiO2复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度总体上表现出先增大后减小的趋势,而熔体流动速率呈先减小后升高的趋势。当EP含量为3份时复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度和弯曲强度均达到最大值,分别为94.68 MPa,11.5 kJ/m2和135.36 MPa。     

HDPE含量对PA1012/POE-g-MAH/HDPE共混物性能的影响

采用双螺杆挤出机,通过熔融共混法制备了尼龙1012(PA1012)/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POEg-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)合金材料。固定PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为80/(20-x)/x(x=0~20),通过机械性能、扫描电镜(SEM)、熔体质量流动速率(MFR)测试,考查了HDPE含量对POE-g-MAH增韧PA1012性能的影响。当(20-x)∶x小于3∶2时,随着HDPE含量的提高,合金材料的冲击强度、弯曲模量均增大。当PA1012/POE-g-MAH/HDPE的含量比为79.8/12/8时,与20%POE-g-MAH增韧PA1012相比,悬臂梁缺口冲击强度提高了30.4%,弯曲模量提高了19.8%,有效实现了增韧PA1012的刚韧平衡。     

家电注塑用聚丙烯的开发与应用

测试了4种典型家电用聚丙烯树脂的密度、熔体流动速率、冲击强度及收缩率,采用偏光显微镜表征了4种聚丙烯树脂的结晶行为及晶体结构,并分析了影响EP548R冲击强度及加工性能的主要原因。结果表明,加入了成核剂后,EP548R树脂形成了大量小而致密的球晶,其力学性能都有一定的提高,其中成核剂B的效果最佳,完全可以满足大型薄壁注塑制品的生产要求。     

乙炔选择加氢催化剂的研究

采用固定床连续流动反应器对12%Ni/CNF、0.5%Pd/CNF、0.5%Pd/α-Al2O33种催化剂上的乙炔加氢反应进行了研究。考察了反应温度、n(H2)/n(C2H2)以及总空速对反应的影响,得到了在n(H2)/n(C2H2)较宽的范围内乙炔加氢为乙烯具有良好选择性的催化剂0.5%Pd/CNF。在50℃,n(H2)/n(C2H2)=23,乙炔空速为106h-1时,乙炔转化率达100%,乙烯收率为64.8%,乙烯选择性为73.8%。     

XY-S型催化剂在全密度聚乙烯装置上的应用

从流化床反应器基本工艺出发,通过对反应过程中的乙烯分压,n(H2)/n(C2H4),n(C4H8)/n(C2H4),两种催化剂质量比等的调整,反应器静电、流化床上下部的线型低密度聚乙烯(LLDPE)质量比、松密度、反应压力等参数均受控。催化剂活性随着XY-S型催化剂加入比例的增大而下降,w(XY-S)为100%时,催化剂平均活性达6.572 t/kg,与w(XY-S)为50%,70%相比,催化剂活性下降了14.3%～18.7%。产品合格率达100%,国产XY-S型催化剂在全密度聚乙烯装置上成功应用,基本满足装置长周期运行,达到了降低生产成本和催化剂国产化的目的。     

双峰PE生产工艺对其结晶行为和力学性能的影响

采用高温液相凝胶渗透色谱仪、广角X射线衍射仪和拉力机,研究了双峰聚乙烯(PE)生产中环管反应器和气相反应器的工艺参数对双峰PE产品的结晶行为和力学性能的影响。结果表明:环管反应器聚合产物的结晶度随停留时间的延长而减小,气相反应器产物的结晶度随n(H2)/n(C2H4)下降、n(1-C4H8)/n(C2H4)增大和床层分配率增加而减小,双峰PE的拉伸屈服应力和拉伸弹性模量随其结晶度和相对分子质量增加而减小。