机械球磨对TiC/W复合材料组织性能的影响

采用机械高能球磨法制备出TiC/W纳米晶复合粉体,复合粉体经压制并在1823K烧结制备得到TiC/W复合材料.研究了机械球磨对TiC/W复合材料组织结构和力学性能的影响.结果表明,球磨后的烧结组织均匀致密,没有缝隙和空洞出现.机械球磨能够降低烧结温度,提高块体致密度和室温抗弯强度;抗弯断口形貌在球磨后逐渐变平整,断裂形貌由沿晶断裂转变为穿晶断裂.     

球磨参数对W—Y粉末和烧结样品显微结构的影响

行星球磨机中进行高能球磨是为了使粉末合金化、获得纳米结构以及氧化物弥散强化(ODS)合金。通过采用含16个合金球的WC-Co研磨体系,由钨和钇粉制取ODS钨合金。试验采用400rpm速度,球与粉之比为1∶16,为期三天。随后W-1vol%Y混合物在室温下压制致密,在1800℃下烧结4h。本论文涉及球磨时间对粉末的机械性能、显微结构的细化、第二相分布的改进和钴、碳和氧杂质的影响。最终,在致密化过程中,这些结果与粉末的性能有关。球磨参数对W—Y粉末和烧结样品显微结构的影响@佘建芳     

球磨时间对Mg/HA复合材料组织与力学性能的影响

采用干磨方式对70％Mg+ 30％HA配比的复合材料进行高能球磨,随后在300 MPa下冷压成φ15 mm×4mm片状试样,用于显微组织观察与力学性能测试.然后在500℃下常压烧结1h.实验测定了复合材料烧结体的抗压强度和硬度,通过扫描电镜和光学显微镜分别观察了压缩试样的断口形貌和烧结体的表面形貌.结果表明:随球磨时间的延长,粉末得到充分混合及细化,HA相均匀分布在Mg基体中,烧结体的抗压强度和硬度均增大.     

高能球磨对Fe_2O_3粉末形貌和成分的影响

采用行星式高能球磨机对三氧化二铁粉末进行细化球磨,并对不同球磨时间的样品使用XRD和TEM、SEM进行观测,结果发现随球磨时间延长氧化铁颗粒不断细化,但在72h后继续增加球磨时间,并不能使颗粒粒径进一步明显变小.同时在球磨过程中出现了一部分Fe2O3向Fe3O4的转变.     

表面活性剂对高能球磨Mo-Cu复合粉末形貌特征的影响

采用高能球磨法制备Cu质量分数为8％的Mo-Cu纳米复合粉末,研究了过程控制剂对复合粉末形貌特征的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)分析手段对复合粉末的形貌特征进行分析.结果表明,球磨后复合粉末形貌呈现层片状;在相同的球磨参数条件下,添加过程控制剂硬脂酸(SA)和液体酒精,球磨颗粒间的团聚倾向变小,团聚颗粒尺寸较小,并...     

球磨工艺对Ti（C,N）基金属陶瓷组织和性能的影响

本文系统地研究了球磨工艺对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）基金属陶瓷组织和性能的影响，试验结果表明，球磨工艺对Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）金属陶瓷组织和性能有限大影响，高的球料比、适当的球磨时间及球磨转速有利于细化粉未粒度、改善组织均匀性、降低烧结组织中石墨及孔洞数量，进而提高硬度和强度。     

高能球磨和冷压烧结制备Cr-Mn-Mo-N无镍不锈钢

采用高能球磨结合高温渗氮方法制备了Cr18Mn12Mo3N无镍高氮不锈钢粉末,随后利用冷压烧结工艺获得了无镍高氮奥氏体不锈钢材料。结果表明：制备的高氮复合粉末近球形,具有良好的成形性;Cr18Mn12Mo3N不锈钢的最佳烧结温度为1250℃,相对密度达到97．1％,氮含量为0．79％（质量分数）;经过1150℃固溶处理水冷后能获得完全奥氏体组织,其钝化电位范围宽,点蚀电位高,抗点蚀性能显著优于316L不锈钢。     

高能球磨对等离子控制原位合成TiC/Ni熔覆层的影响

以Ti粉和活性炭粉作为原始粉末在行星式球磨机上进行高能球磨,采用等离子熔覆技术分别将经高能球磨活化的和未球磨活化(Ti C)的预涂粉末,在45钢表面分别原位合成了TiC/Ni复合熔覆层;对熔覆粉末的组织、界面特征及相组成进行了分析,并对熔覆层的性能进行了测试.结果表明,经高能球磨活化后,Ti C粉末得到了细化和均匀化,增加了钛粉和石墨之间的接触面积;经活化后的熔覆层中的TiC增多,熔覆层的硬度提高到630 HV0.2.     

原始WC粉末粒度分布及球磨时间对超细硬质合金微观结构的影响

分别采用两种Fsss粒度相近、粒度分布差别很大的超细WC粉末为原料,经10～50 h球磨,制备WC-12%Co-1.0%(Cr3C2+VC)混合料,并在1 350、1 410℃和1 450℃下烧结,采用SEM研究两种合金的微观组织结构变化。研究结果表明:采用粒度分布窄的WC粉末为原料,经10 h球磨后烧结,合金中WC晶粒分散均匀,几乎没有WC晶粒粗聚体;而采用粒度分布宽、包含大量团聚体的WC粉末为原料,经10 h球磨、烧结后,合金中含有大量的粗大WC晶粒团聚体,随球磨时间增加,WC团聚体数量、单个团聚体中包含的WC晶粒数量急剧减少,团聚体尺寸不断减小,经50 h球磨才能得到微观结构较为均匀的合金;相同球磨时间下,随烧结温度从1 350℃升高到1 450℃,团聚体尺寸不断增加,团聚体内的形貌也发生明显变化。     

高能球磨工艺对Cu-10Cr-0.5Al2O3组织与性能的影响

利用高能球磨方法对Cu-10Cr-0.5Al2O3(质量分数,%)混合粉末进行预处理,采用电场活化烧结技术对球磨粉末进行烧结,运用XRD、SEM、硬度、断裂强度和电导率等测试方法研究球磨时间对Cu-10Cr-0.5Al2O3复合粉末烧结前后组织和性能的影响.结果表明随着球磨时间的增加,Cu晶粒更加细化,第二相分布更加弥散,以致烧结材料的强度和硬度逐渐增大,球磨20h后,烧结样品的强度和硬度分别达到952MPa和285HV;由于晶粒细化、高度弥散的第二相以及铜相的晶格畸变加强对电子的散射作用,烧结试样的电导率也随球磨时间的延长而逐渐下降,球磨20h后,烧结样品的电导率下降到51%(IACS).     

Study of TiC+TiN Multiple Films On Type of 316L Stainless Steel

RECENTLY there has been great progress on theresearch of chemical vapor deposition(CVD)techniques for making various films on type of316Lstainless steel substrates11'2].The coated stainless steelis a kind of osmosis hydrogen(H2),deuterium(H2)andtritium(H3)resistance material'31.We have successfullyprepared multiple TiC(Titanium carbide)+TiN(Titanium nitride)membranes on type of316L stainlesssteel by HTCVD process.In this paper,we will studydifferent CVD processes in preparing TiC+…     

粉末特性对多孔不锈钢制备工艺和结构的影响

以凝胶注模工艺为基础,结合微波烧结技术,制备了形状和孔隙可控的多孔不锈钢材料。采用扫描电子显微镜、密度仪、抗弯实验等手段研究了粉末粒径、粉末形状、固相含量等特性对多孔不锈钢制备工艺和孔隙形貌、孔隙率的影响。结果表明:粉末粒径越小,形状因子越大,胶体固相含量越高,制备得到的多孔不锈钢的孔隙率越高;粉末形状因子越小,多孔不锈钢的孔隙越不均匀;固相含量越高,虽然坯体强度有所提高,但凝胶体系的粘度也越大,流动性较差,适合不锈钢粉末凝胶注模的最佳固相含量在58%左右。通过控制颗粒直径、颗粒形状、固相含量及采用颗粒级配的方法,可实现对凝胶注模制备多孔不锈钢的孔隙结构和孔隙率的有效控制。     

TiC强化中锰钢的组织与性能研究

中锰钢是一种新发展的耐磨钢,而TiC的加入可以显著提高钢的耐磨性能.通过原位合成的方法,在中锰钢中引入TiC颗粒,探索了进一步提高该钢种耐磨性能的途径.研究表明,通过原位合成方法引入TiC颗粒后,中锰钢基体组织未发生明显变化,水韧处理后中锰钢呈奥氏体组织;TiC的引入提高了中锰钢的硬度和强度,表明其具有一定的强化效果;对TiC强化中锰钢磨损试验研究表明,不论是在油润滑,还是水润滑条件下,引入一定量TiC都会使基体耐磨性大幅提高,所能承受的极限载荷也有很大提高.     

TiC弥散强化17-4PH钢的显微组织和性能

采用熔铸过程中的原位反应合成工艺方法,制备了TiC弥散强化17-4PH。实验结果表明,弥散强化钢中的TiC呈球状形貌,且分布均匀,没有出现团聚现象;颗粒尺寸为3-5μm。在17-4PH不锈钢基中引入TiC颗粒后,看不到明显的马氏体,而且在奥氏体晶界上发现有δ铁素体条存在。在油润滑条件下,弥散强化钢的耐磨损性能比基体合金高3倍。     

低温离子渗氮时间对304不锈钢渗层的影响

对304奥氏体不锈钢进行400 ℃不同时间的离子渗氮处理.利用光学显微镜、轮廓仪、能谱仪、X射线衍射仪和显微硬度计研究了经渗氮处理后试样改性层的表面形貌、微观结构、相组成和性能等.结果表明,随着渗氮时间的延长,试样表面的粗糙度、渗层厚度、表面氮含量、显微硬度基本呈线性增加;X射线衍射分析表明,在400 ℃不同时间的渗氮层为单一S相,并无CrN相析出.     

板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器保护渣的研制

在分析304奥氏体不锈钢凝固特性的基础上,研制开发了板坯连铸304奥氏体不锈钢用TD601结晶器保护渣。TD601结晶器保护渣有较强的吸附夹杂物的能力,具有较好的稳定性、适用性,能满足生产现场的工艺要求。现场试验,铸坯修磨率降低、成品材质量优级率提高。     

TiC弥散强化2Cr13钢的显微组织及耐磨性

运用原位合成工艺可以制备出含量为3%的微米级TiC颗粒弥散强化2Cr13不锈钢,TiC颗粒在强化钢中分布均匀,与基体结合良好。TiC颗粒的加入,使2Cr13不锈钢的室温强度提高10%左右,硬度小幅增加,但塑性有所降低。用环-块摩擦磨损试验机研究了油润滑下弥散强化钢的滑动摩擦磨损性能,发现TiC颗粒承受载荷,从而可有效地提高弥散强化钢的耐磨性。与未增强的2Cr13基体相比,弥散强化钢的摩擦系数平稳且较低,而耐磨性提高3倍以上。     

Ti2SiC2/Cu纳米复合材料的制备与微观组织

研究了用微米级Ti2SiC2陶瓷与Cu制备纳米复合材料的工艺过程。分别选用钢球和玛瑙球进行球磨，对Ti2SiC2颗粒的细化和在Cu中分散性的影响进行了研究。结果表明，在其它实验参数相同的情况下，用两种不同材质的磨球所获得的混合粉形态有很大差异，用玛瑙磨球可以更好地使Ti2SiC2颗粒细化并均匀分散在Cu基体中，而用钢球则易产生混合粉的团聚。另外，随着球磨时间的延长，Ti2SiC2先后经历了颗粒细化、均匀镶嵌在基体中两个阶段。对球磨后的混合粉在850℃及20MPa的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料，其力学性能与同成分的普通复合材料相比有明显提高。     

Ti_2SiC_2/Cu纳米复合材料的制备与微观组织

研究了用微米级Ti2SiC2陶瓷与Cu制备纳米复合材料的工艺过程。分别选用钢球和玛瑙球进行球磨,对Ti2SiC2颗粒的细化和在Cu中分散性的影响进行了研究。结果表明,在其它实验参数相同的情况下,用两种不同材质的磨球所获得的混合粉形态有很大差异,用玛瑙磨球可以更好地使Ti2SiC2颗粒细化并均匀分散在Cu基体中,而用钢球则易产生混合粉的团聚。另外,随着球磨时间的延长,Ti2SiC2先后经历了颗粒细化、均匀镶嵌在基体中两个阶段。对球磨后的混合粉在850℃及20MPa的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料,其力学性能与同成分的普通复合材料相比有明显提高。     

固溶处理对含硼不锈钢组织和性能的影响

研究了含硼不锈钢经不同固溶工艺处理后组织、力学性能及耐腐蚀性能的变化规律.根据Themo-calc软件计算结果,显示硼化物具有较高的热稳定性.结果表明:含硼不锈钢经不同固溶工艺处理后硼化物的析出数量基本保持不变.试验得到含硼不锈钢理想的热处理工艺为:1100℃固溶保温1h后水淬,其力学性能和耐蚀性能相对较优.原因是晶界上大量堆积的大块状硼化物数量减少,形成小块状和点状均匀分布.