XWD型旋流浓淡燃烧器在670t／h锅炉上的应用

为了克服前苏制６７０ｔ／ｈ锅炉的双蜗壳旋流燃烧器在运行中存在的缺陷，黄岛电厂与一些高校共同研制开发了ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器。这种新型燃烧器具有低负荷稳燃及煤质适应范围广的优点，且提高了锅炉效率。     

采用旋流拱顶燃烧器的W型锅炉炉内流动特性

采用旋流燃烧器,可以强化燃烧器出口煤粉气流的着火,配合采用燃烧器内部分级燃烧方式后,也有利于降低污染气体的排放。但采用旋流燃烧器后,由于W型锅炉燃烧的特殊性,给锅炉的设计和运行带来了新的情况,如对旋流燃烧器在W型锅炉拱顶采用旋流燃烧器后炉内的空气动力特性不能很好得到掌握,不但得不到旋流燃烧器所带来的优点,还会引起很多问题。本文对采用旋流燃烧器的W型锅炉的炉内多相流动特性进行分析,并与相应的采用直流燃烧器的W型锅炉进行对比,指出在采用直流燃烧器的W型锅炉设计中常采用的参数在采用旋流燃烧器时可能会出现的问题,并提出了改进的方法。     

大容量锅炉新型旋流煤粉燃烧技术的研究

针对某厂采用EI-DRB型燃烧器的1025t/h锅炉稳燃能力差的问题,在径向浓淡燃烧器的基础上,提出了浓淡旋流煤粉燃烧器结构。1号锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流煤粉燃烧器后,解决了锅炉稳燃能力差的问题。在1号锅炉小修期间,发现浓淡燃烧器的中心扩锥磨损严重,但没有发生影响运行的现象。在浓淡旋流煤粉燃烧器的基础上,提出了中心给粉旋流煤粉燃烧器,彻底避免了中心扩锥的磨损问题。2号锅炉下层燃烧器采用中心给粉燃烧器后,解决了锅炉存在稳燃能力差的问题,并且NOx排放量有所降低。图6表2参9     

采用旋流煤粉燃烧方式的1 025 t/h锅炉结渣原因的工业试验

针对采用旋流煤粉燃烧方式燃用贫煤的1025 t/h锅炉结渣问题,进行了冷、热态工业试验．结果表明,采用双调风旋流燃烧器的锅炉中、下层燃烧器区域结渣；高负荷结渣严重,低负荷结渣情况有所减缓,但掉渣更加频繁；锅炉前墙燃烧器区温度高于后墙．双调风旋流燃烧器和中心给粉燃烧器都具有大且稳定的回流区,并有较大的扩展角；下层燃烧器采用中心给粉旋流煤粉燃烧器可有效避免结渣．     

高效低NOx STW旋流煤粉燃烧器的应用研究

介绍哈锅100MW燃油锅炉在保持原锅炉热效率和出力不变的条件下改成燃煤锅炉。该燃煤锅炉采用一种高效低NOxSTW-I旋流煤粉燃烧器,投入运行后通过热效率试验和实际应用,证明STW-I旋流煤粉燃烧器是当今一种较为先进的旋流煤粉燃烧器。目前已在一些锅炉上使用均取得理想效果。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器的工业性试验研究

该文对径向浓淡旋流煤粉燃烧器设计中的一些问题进行了探讨，并在燃用贫煤的６７０ｔ／ｈ锅炉及燃用烟煤的４１０ｔ／ｈ锅炉上进行了冷态及热态试验。结果表明：新型燃烧器是同时具有高效，稳燃，低污染，防结渣及防高温腐蚀性能的新一代旋流煤粉燃烧器。     

清河发电厂200MW机组锅炉新型旋流式煤粉燃烧器的应用

该文介绍了一种新型旋流式煤粉燃烧器在清河发电厂两台２００ＭＷ机组锅炉上的工业试验研究和应用情况。这种新型燃烧器克服了原双蜗壳旋流燃烧器在低负荷或煤质较差工况时燃烧不稳的问题，使锅炉具备了在５０％负荷下断油调峰的能力。     

旋流燃烧器数值模拟和优化改造

某电站煤粉锅炉采用旋流燃烧器,在运行中燃烧器出现调节能力差的问题.针对此情况,我们分别按照分析缺陷、虚拟改造以及优化改造3个步骤进行研究,以及对应的3个不同工况进行了数值模拟计算.运用k-ε数学模型,并借助Fluent 6.0对单个旋流燃烧器的一、二次风的流场进行三维数值模拟计算.通过数值模拟我们对旋流燃烧器进行了优化改造,并通过有限的但是精确的现场测试数据对比,很好地验证了本次数值模拟的准确性.     

哈锅新型次烟煤旋流燃烧器的数值模拟

哈锅研发出性能良好的新型旋流煤粉燃烧器,并已成功应用于褐煤和烟煤锅炉。本文通过数值模拟计算,对比分析新型旋流煤粉燃烧器和斗巴MK-3型燃烧器,结果表明新型旋流燃烧器具备优良的稳燃及低NOX排放能力。     

秦皇岛热电厂2号锅炉旋流燃烧器的技术改造

对秦皇岛热电厂2号锅炉燃烧器的技术改造结果表明,在旋流燃烧器一次风出口加装齿形煤粉增浓器,可以实现浓淡分离燃烧,提高锅炉的低负荷稳燃性能和效率。这种方法简单易行,值得应用于旋流燃烧器的技术改造。     

低负荷稳燃直流燃烧器攻关技术的研究

目前市场上用于低负荷稳燃的燃烧器种类很多,但都存在着一些缺陷。该文介绍了一种新型燃烧器,即ＷＲ燃烧器,又称浓度分离型燃烧器,并采用数值计算方法对其机理进行了研究探讨。数值计算结果与实测值相吻合,为ＷＲ燃烧器的合理设计提供了理论依据。图５     

壳牌气化炉开工烧嘴点火故障分析及预防措施

壳牌煤气化技术是目前世界上最先进的煤气化技术之一,我国自1997年来已陆续引进23台壳牌气化炉,单台气化炉日投煤能力为1000t或2000t,产品合成气大部分用于生产合成氨、甲醇和氢气,目前有10套以上装置已经开车。从已投产的气化炉运行情况看,壳牌气化炉的设计理念非常先进,但存在的问题也很突出,主要是运行稳定性差,故障率高,例如:锁斗开关阀卡死、大渣块容易堵管、开工烧嘴易烧坏、粉煤输送不稳定、激冷器压缩机和飞灰陶瓷过滤器故障频繁等,这主要是壳牌炉设计上的先天不足导致的。壳牌气化炉开车时设置了三级点火,相应配置了点火烧嘴、开工烧嘴和粉煤烧嘴,其中开工烧嘴由于其设计的特殊性,致使其点火难度大,故障率高。从介绍其结构和原理入手,着重分析了开工烧嘴的几个典型故障案例,深入剖析了原因。建议国内壳牌炉用户加强相互间的交流,总结经验,从开工烧嘴安装开始直到投产运行,各阶段都能积极采取有针对性的预防措施,少走弯路,尽量降低开工烧嘴点火的故障率,同时建议国内壳牌炉用户积极配合国内相关企业做好开工烧嘴的自主创新工作,尽快实现开工烧嘴的国产化,降低设备成本,打破外商的垄断。     

油气燃烧器的运行性能与调整措施研究

燃油燃气燃烧器是燃油燃气锅炉的核心部件,它对烟尘和SO2的排放有重要的影响。本文分别对重油燃烧器在非正常运行工况、轻油燃烧器、FM数字式燃烧器这三种情况的运行性能和对烟尘、SO2排放的影响进行分析,最后给出每个运行情况下的调整措施。     

脉冲燃烧器的工作原理与应用

本文介绍了脉冲燃烧器的工作原理．阐述了这种燃烧器具有热效率高、烟气中有害成分少和结构简单等优点，有广泛的应用范围。影响脉冲燃烧器运行的主要因素有：燃烧器各部分的形状和尺寸、气阀的膜片、热负荷及燃气的燃烧特性。     

煤粉预燃室燃烧器的设计

预燃室燃烧器是一种稳燃节油的燃烧装置,但目前缺乏完整的计算方法。文中总结了预燃室燃烧器设计中的一些经验,指出了预燃室仍存在的问题,对预燃室燃烧器的设计和改进有一定的借鉴意义。     

旋流燃烧器运行中烧损原因分析

简单介绍旋流燃烧器的基本结构和工作原理,通过某电厂在运行过程中旋流燃烧器烧损的处理方案,总结发生类似情况时的解决措施,重点分析旋流燃烧器的烧损原因,为避免同类型燃烧器在运行中发生该类问题提供借鉴。     

淮阴电厂220t/h锅炉钝体燃烧器燃烧特性的探讨

通过对9号锅炉燃烧器改造前后的运行情况分析，并对直流式和加钝体式燃烧器的稳燃机理作进一步探讨，得出钝体式燃烧器具有煤种适应强，副作用小等特点。     

国产600MW锅炉微油点火改造实践与思考

文章介绍了天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组#3锅炉微油点火系统的改造实践。本次小油枪微油点火改造将四套微油点火燃烧器安装在B层一次风喷口位置,取代原有的主燃烧器,作为锅炉微油点火燃烧器和主燃烧器使用,满足锅炉启停或低负荷稳燃的要求。微油点火系统由气化油枪点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。由于此次改造的燃油系统、压缩空气系统、周界风冷却系统、送粉系统等均取自锅炉原有的系统、管路,改造量小,系统简单可靠。通过相应的控制系统DCS改造能够实现控制系统对点火系统和送粉系统进行控制与保护。由改造后首次冷态启动的实例分析,得出了节油率达到93%以上的结论,节油效果较为明显。在文章最后又对使用过程中存在的诸如冷炉点火燃烬率差、磨煤机不能满足低出力运行、尾部二次燃烧等实际问题进行了深入分析并提出了有效的改进措施。     

A fibre‐mat catalytic burner for the heating system of PVC tiles

This study aims to develop the low‐temperature catalytic burner using Al₂O₃ fibre and Pt catalyst as a substrate and an active material, respectively, and then to apply it to the heating system of PVC tiles. Three types of fibre‐mat catalytic burners—natural diffusion catalytic burner, forced diffusion catalytic burner and premixed catalytic burner—were tested. For the natural diffusion catalytic burner, the combustion efficiency was significantly affected by the installation method. Its combustion efficiency was above 99.5% when it was placed vertically and upward, whereas the combustion efficiency rapidly deteriorated to less than 80% when it was installed in downward position. When the forced diffusion combustion mode was employed, the combustion efficiency of the fibre‐mat catalytic burner was successively improved over 99.5%. The optimal operation condition of the premixed fibre‐mat catalytic burner was obtained when the excess air ratio is 4.3 and the heat load is 3.0 kcal h^?1 cm^?2. The heat load of the premixed catalytic burner was found to be twice as much as those of the natural and forced diffusion catalytic burner, meaning that the size of the catalytic burner can be reduced to its half if the premixed catalytic burner is used. We also performed the field test of the fibre‐mat catalytic burner in the heating system of the PVC tiles. The combustion efficiency of the catalytic burners appeared to be satisfactory, above 99.5%, and the energy saving by replacing the existing electrical heaters with the fibre‐mat catalytic burners were shown to be 27.7%. Copyright © 2002 John Wiley & Sons, Ltd.     

双旋流平焰烧嘴的数值模拟

为改善常规混合煤气平焰烧嘴性能,使之在更大的调节比下保持火焰形状为圆盘状,并保证对尽可能多的不同热值的混合煤气的适应性能,使用Fluent软件对实验用200 m3/h双旋流平焰烧嘴的空气旋流器、煤气旋流器等局部结构以及整体燃烧情况进行了模拟分析;得到了平焰烧嘴的温度分布、燃烧组分的浓度和流场的等参量的详细结果,模拟计算的结果与实验测试结果吻合。这些工作对改进烧嘴的设计和系列化有较强的指导作用,并显示了CFD软件在烧嘴优化设计和研究中的作用。