G142B—200浆纱机傅140经轴退绕装置的改进

阐述了Ｇ１４２Ｂ－２００型宽幅浆纱机能正常使用窄幅１４０型经轴退绕的改进办法，不用增加宽幅整经设备，使１４５２Ａ－１４０型整经机使用同时供应宽幅，窄幅浆纱使用。     

浆纱电动运输线

整经工段采用宽幅、高速、大卷装以后整经轴的重量增大。半高速整经机空经轴重量为40～50公斤,而高速整经机(1452A型)的空经轴是90～100公斤。宽幅经轴就更重。虽然在运输和上、了机时,都配备了轨道和滑轮,但用人工拉吊还是比较费力的。这样在整经、浆纱两个工段使用电动运输线,就显得十分需要。1979年我厂建成了浆纱上、了机电动运输线,效果良好,深受群众欢迎。     

浆纱机窄改宽项目合理性分析

1　浆纱机改造的背景目前纺织品市场对宽幅织物的需求日益增加,纺织厂纷纷对窄幅织机进行更新改造以满足宽幅品种的生产要求。随之产生的问题是织轴供应不足,迫切需要对窄幅浆纱机进行相应的更新改造。但如何改造才能达到技术上可行、经济上合理呢?随着科学技术的发展,浆纱机在设计、制造精度、机械性能等各方面都有了很大提高,尤其是80年代中后期,自动控制技术在浆纱机上的广泛应用,使浆纱机性能得到新的突破和提高,能够适应各类品种的生产需要。但是目前这类新型浆纱机的价格较高。国内纺织厂普遍使用的宽幅有梭织机,如GA615-180型、1515…     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

GA313型浆纱机性能特点分析

分析GA313型浆纱机主要性能特点。从经轴退绕、浆槽、烘房、上蜡、干分绞等方面分析了该浆纱机的特点。指出:浆纱机有效工作幅宽的增加使得经轴容量增大,整经头份增多,既提高生产效率,又减轻工人劳动强度,并提高织轴质量;解决了细号高密宽幅家纺品种双轴生产带来的弊病;压浆力的增加使得出浆槽的浆纱压出加重率降低,节约能源的同时提高了浆纱机速度;双层上蜡装置使用使经纱密度降低,经纱上蜡更加均匀,浆纱挡车工操作更加方便快捷,二次毛羽减少,降低织机由于毛羽纠缠造成的停机,提高织机效率。认为GA313型浆纱机尤其适用于高密宽幅家纺产品的生产。     

地515—56“给机改造探索

当前苎麻纺织厂的织布机大多数是１５１５型窄幅织机，而国际市场对苎麻织物的需求已由窄幅向宽幅发展，要生产适应市场需求的产品，务必改变织机幅宽。本文介绍了１５１５－５６”织机改制成开６１５－７５”织机的方法，使用效果及经济效益。     

色织宽幅多组织独花面料的研发

介绍了色织宽幅多组织独花面料的色织工艺流程及组织、色彩设计,叙述了整经排花、浆纱及穿综穿筘工序的技术措施。研发中的关键技术一是织物的多组织配合和流行色搭配,二是改造JAT610-280型多臂织机,加装一个特殊的小织轴,解决了花经和地经张力差异太大的问题。     

宽幅喷气织机中缝及左右色差的消除

宽幅喷气织机双织轴织造缎纹类家纺织物时，经常出现中缝及左右布面色差问题，为此，在整经工序要确保片纱张力一致和各经轴间经纱张力一致；浆纱工序要保证两织轴卷绕张力一致；织造工序也要确保双织轴张力设定一致，才能有效消除这两类疵点。     

1452型整经机千米送纸条装置的改进

为了控制整经的经轴在浆纱退绕过程中张力或伸长的大小,方便挡车工调节,实现均匀张力和减少浆纱了机回丝,在1452型整经机上加装千米送纸条装置。在使用过程中,为避免有漏送、错送纸条和纸条自动脱落及电磁铁线圈烧坏的现象发生,保证挡车工操作安全等,对该装置进行如下几方面的改进。     

精梳棉/羊绒混纺织物的开发

介绍了JC90／W10混纺织物的整经、浆纱和织造工艺。整经应采用小张力,低车速;浆纱时加入适量抗静电剂,并使用后上蜡;缎纹织物边综框放在第1、2页位置,以减轻筘路。     

减少浆纱毛羽的几点体会

总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施。论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造。指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要。     

复杂格型色织物的整浆排花工艺探讨

针对色织行业筒子、轴经染色的广泛应用和色织布生产必须采用分批整经及轴经浆纱而存在的整经、浆纱排花型问题，介绍了复杂色织品种排花型的基本思路，并对排花型方法进行了探讨。     

新型织造织前准备工艺探讨

新型织机的织造效率与织前准备的技术以及工艺配置关系十分密切，尤其是对织造工序影响较大的整经与浆纱工序，本文针对织前准备工序提出了整经和浆纱工序的工艺控制要点和要求。     

前织工序纱线毛羽在线检测与分析

利用ＢＴ－２型智能在线毛羽检测仪对络筒，整经，浆纱三道工序进行毛羽的在线检测，重点分析了机型及车速对毛羽的影响。     

提高经轴卷绕质量的措施

整经轴的卷绕质量好坏,直接影响浆纱质量和织物的实物质量。如:浆纱断头、伸长和布面丰满等。因此提高整经卷绕质量是织造过程中的重要一环。目前国外有几家纺织机械制造公司。对整经卷绕方式,在机械设计上作了根本的改变。如:西德Schlafhorst公司M2D型整经机,在卷绕机构上,采用直流电机拖动链轮传动经轴。     

BT—2型智能在线毛羽检测仪对前织工序的检测与分析

利用ＢＴ－２型智能在线毛羽检测仪对络简，整经，浆纱三道工序进行毛羽的在线检测，重点分析了机型及车速对毛羽的影响。     

喷气织造的织前准备生产浅谈

以生产实践为基础，探讨了喷气织造生产对原纱质量、络筒、整经及浆纱工序多方面的要求。认为只有在提高原纱质量，严格控制络筒、整经及浆纱各工序的工艺参数，强化生产管理及员工培训，才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。     

在喷气织机上开发涤棉交织方格布的实践

充分利用ZAX型喷气织机上的自由换纬功能，结合不同纤维品种染色效果的差异，开发了涤棉交织方格布。整经时两种纱线分别整经，浆纱时棉经轴放于前区，涤经轴放于后区，采用双浆槽，并配置不同的上浆工艺，织造工序要注意断经接头不错接。     

喷气织机织造前的准备技术初探

本文就提高喷气织机效率，从原纱质量、络筒、整经及浆纱工序方面进行了深入探讨和研究。认为只有在提高原纱质量、严格控制络筒、整经及浆纱等工序的工艺参数及强化生产管理的基础上，才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。     

整经机上的新型纱线测长装置

在苏联纺织企业中采用的一些整经机上安装有CK—1型纱线长度计数器。该计数器因测长辊的表面发滑而不能准确地指示出纱线的给定长度。这就是浆纱工程产生回丝的主要原因之一。全苏电力传动装置研究所和伊凡诺夫纺织