米曲霉Y6产中性蛋白酶和内切葡聚糖酶的研究

以提高中性蛋白酶和内切葡聚糖酶酶活为目的,优化了米曲霉Y6的制曲工艺。在单因素的试验基础上,采用正交试验优化的米曲霉Y6中性蛋白酶的最佳制曲工艺参数为温度30℃,接种量1.0×107个孢子/g干基,培养时间42h,含水量80%,其酶活达到3637U/g;内切葡聚糖酶的最佳制曲工艺参数为温度为30℃,接种量0.25×107个孢子/g干基,培养时间48h,含水量100%,其酶活达到810U/g。     

米曲霉Y29制曲条件研究

优化了米曲霉Y29种曲培养基的组成及种曲的培养条件。研究发现米曲霉Y29的种曲培养基组成为m(麸皮)∶m(豆粕)=9∶1,种曲培养基的水分含量为50%,种曲培养基中的营养素确定为草木灰,添加量为0.3%;种曲的培养条件为:培养温度为30℃,培养时间为66h,接种量为1.0×107cfu/g。在此条件下培养,米曲霉Y29产中性蛋白酶活力最高可达到(12545.9±82.3)U/g,孢子数可达到(11.7±0.44)×109cfu/g。     

以蚕蛹为主要原料制曲工艺的研究

以蚕蛹为主要原料,通过对米曲霉的培养筛选,确定了沪酿3.042是最佳的菌种.研究了培养时间、温度、曲料含水量、碳源、碳源添加量和接种量对制曲的影响.结果表明,当培养时间72h,培养温度30℃,曲料含水量40%,接种景为0.5%,以葡萄糖为主要碳源时,米曲霉产中性蛋白酶为2135U/g,孢子数为1.92×1099个/g,氨基酸态氮为1.212g/100g.制曲后蚕蛹的风味得到极大改善.     

牛磺酸对米曲霉蛋白酶活性影响的初步研究

将牛磺酸作为米曲霉生长的强化剂,对米曲霉生长阶段的发芽率、孢子量、蛋白酶活进行了研究。结果表明,添加一定浓度的牛磺酸对米曲霉的生长有促进作用,牛磺酸的添加量0.1%、温度30℃平板培养5 h,米曲霉发芽率为95.12%,比空白组提高了10.3%;牛磺酸添加量0.1%、温度30℃发酵培养基培养72 h,米曲霉孢子数为1.09×1010个/g,比空白组提高了60.3%,米曲霉中性蛋白酶活达到15548 U/g,比空白组提高了38.8%。添加牛磺酸提高了米曲霉的产酶能力,为牛磺酸作为功能因子添加于豆制品提供了理论依据。     

米曲霉降解氯氰菊酯农药的条件优化

以分离自酱油曲中对氯氰菊酯具有较高耐受性和降解能力的米曲霉J-3为研究对象,采用Plackett-Burman法考察了环境因素对米曲霉降解氯氰菊酯效果的影响,利用响应面分析法对其降解条件进行了优化。结果表明,环境因子对其降解效果有很大的影响,其中培养基加水量、初始pH及培养温度为主要影响因素。验证实验显示,当固体培养基加水量为44.6%(w/w)、初始pH为6.9、氯氰菊酯浓度为200μg/g、250mL锥形瓶装载量为15g、米曲霉J-3孢子悬液接种量为10%(v/w,浓度为107cfu/mL)、29.6℃培养6d时,米曲霉对氯氰菊酯的降解率可达到45.62%。     

淡紫拟青霉固态发酵黄芩药渣工艺优化

为了降低淡紫拟青霉（Paeciloids lilacinus）的固态发酵成本,以黄芩药渣废弃物为基质,对其培养基组成及发酵条件进行优化,并考察不同几丁质含量对菌株产几丁质酶活性的影响。结果表明,淡紫拟青霉固态发酵的最佳培养基组成为黄芩药渣20 g,玉米粉0.8 g,尿素0.02 g,含水量80%,固态发酵最佳的培养条件为培养温度28℃,接种量10%,培养时间7 d,在此优化条件下,分生孢子数可达8.98×109 CFU/g。添加0.9%几丁质时,可显著增加菌株产几丁质酶酶活性（P<0.05）。     

米曲霉固态发酵餐厨垃圾生产淀粉酶

[目的]以餐厨垃圾为原料,用米曲霉固态发酵生产淀粉酶。[方法]通过单因素试验分别考察了米曲霉接种量、培养基含水量及培养时间三个因素对产酶的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken设计优化了产酶工艺参数。用Design Expert软件对试验结果拟合回归模型,方差分析显示模型极显著(p0.0001)且可以对产酶进行分析和预测。[结果]最终确定产酶最优工艺参数为:米曲霉接种量15.4%(v/m),培养基水分含量27.3%(v/m),培养时间70.8 h。在此工艺下生产淀粉酶,酶活力可达438.4 U,接近模型最大预测值。[结论]餐厨垃圾经米曲霉固态发酵可生产出高活力的淀粉酶。     

米曲霉产氯氰菊酯降解酶的条件优化

以分离自酱油曲中对氯氰菊酯有较强耐受性和较高降解能力的米曲霉J-3为研究对象,采用单因素试验考察了环境条件对其产生降解酶的影响,通过正交试验对其产氯氰菊酯降解酶的条件进行了优化。结果表明,当固体培养基装载量为15 g/250 mL锥形瓶、初始pH为6.5、氯氰菊酯含量为100μg/g、米曲霉J-3孢子悬液接种量为15%(V/m,浓度为107个/mL)、32.5℃培养120 h时,产生的氯氰菊酯降解酶活力达到27.42 U/mL。     

复合菌固态发酵猪骨素产谷氨酸发酵条件优化

优化米曲霉-红曲霉复合菌固态发酵猪骨素产谷氨酸的发酵条件以提高谷氨酸产量。通过单因素实验和正交实验,以谷氨酸产量为指标,研究发酵时间、发酵温度、培养基初始p H和培养基含水量对谷氨酸产量的影响并对其进行优化。结果表明,培养基初始p H为6,培养基含水量为30%,发酵温度32℃,发酵5 d谷氨酸产量达到194.2 g/kg,总氨基酸产量达到768.5 g/kg,比优化前分别提高了15.7%和5.5%。     

玉米芯固定红曲霉产酯化酶条件的研究

以红曲霉为研究材料,用玉米芯固定红曲霉,对载体玉米芯的质量、固定培养时间、固定培养温度、接种量、补充氮源、固定初始pH和半固体培养基的量几个因素进行实验和正交分析,得出固定化红曲霉培养的最佳条件：载体玉米芯的质量为18g,固定培养时间4d,固定培养温度30℃,接种量为18mL孢子悬浮液,以硝酸铵作为氮源,初始pH为4.0,半固体培养基的量27mL,总酯含量可达到33.44mg/100mL。     

筛网对木葡糖醋杆菌变异的控制

以1000 m L烧杯为容器,木葡糖醋杆菌在静置培养时,培养液体积为100 m L时,没有变异;增至300 m L时,发生变异,纤维素产量下降38.8%,培养液体积增至700 m L时,变异菌数量高达1.3×10^6 C FU /m L,纤维素产量下降76.3%;120 r/m in振荡培养更易发生变异,两种方式培养下的变异现象通过筛网使用而得到控制,从而提高了纤维素产量。     

利用雅致放射毛霉制备水牛乳豆乳混合干酪工艺参数的优化

为提高水牛乳豆乳混合干酪品质,分别利用单因素试验及正交试验对以雅致放射毛霉为表面发酵剂制备水牛乳豆乳混合发酵干酪的工艺进行了优化。通过优化确定了水牛乳豆乳混合干酪的最佳发酵条件为豆乳添加量15%,程序升温至41℃,霉菌孢子喷雾浓度1×10^6 C FU /m L,成熟时间为30 d。在此优化的工艺条件下,能得到较好品质的霉菌干酪产品。     

黑曲霉孢子粉粗提物对两种植物病菌的抑制作用

黑曲霉是集安全和具有许多活性强大酶系等诸多优点于一身的优良工业发酵用菌种。研究分离得到一株黑曲霉（Aspergillus niger）xj,为充分开发利用这一真菌资源,利用50 g含有1×109 CFU/g、5×109 CFU/g、15×109 CFU/g黑曲霉孢子的干燥孢子体粉末提取出三种不同的浸膏,并在筛选最佳接种量和最佳培养时长的基础上对这3种浸膏进行抑菌试验,发现这3种浸膏对青枯雷尔氏菌（Ralstonia solanacearum）及根癌农杆菌（Agrobacterium tumefaciens）这两种常见植物病菌均体现了良好的抑制效果,且抑制率均＞92.02%。     

黑曲霉孢子性状与糖化力的相关性分析

该试验从麸曲中分离纯化鉴定出10株黑曲霉,比较了不同黑曲霉种曲的颜色及产孢量,用水解圈和3,5-二硝基水杨酸（DNS）法定性定量比较其糖化力,进而分析了黑曲霉孢子性状与糖化力的相关性。结果表明,菌株AW1、N3、D11、D2种曲产孢量较多,分别为9.55×109个/g、9.35×109个/g、8.97×109个/g、8.8×109个/g;菌株AY1和AY2种曲产孢量较少,为1.95×108个/g、4.13×108个/g;扫描电镜（SEM）比较菌株AW1、N3、AY1和AY2的分生孢子头,前两者分生孢子头大且小梗紧密,后两者分生孢子头小且小梗疏松;菌株AY1和N3的D/d值及糖化力最高,分别为2.36、1.29,3 158.2 U、2 991.9 U;糖化力定性和定量结果比较吻合,但与黑曲霉孢子的数量和颜色没有明显的相关性。     

米曲霉不同培养方式的发酵探究

利用10L发酵罐在摇瓶实验基础上进行了米曲霉(Aspergillusoryzae)放大实验。根据不同菌体形态对代谢产物的影响,在米曲霉菌丝生长到絮状前,终止发酵。指数补料实验结果表明,分批发酵在第14小时菌体干质量达到最大值15.06g/L,比摇瓶发酵提高了33%;指数补料在第16小时菌体干质量达到20.43g/L,比分批发酵提高26%。     

外加营养物对酱油种曲孢子数和成曲酶活力的影响

以提高酱油种曲孢子数和成曲酶活力为目标,在麸皮培养基的基础上,对酱油种曲培养基的外加碳源、氮源、无机盐进行优化研究。结果表明：在葡萄糖1.00%、氯化钙0.10%、硫酸锌0.05%、豆粕3.00% 的条件下孢子数可达(15.77 ± 0.49)× 109 个/g 干重,比对照组提高了84.87%。同时对优化种曲和利用该种曲制得的大曲的酶活力进行比较,表明种曲培养基的优劣对酱油发酵有重要影响,其中种曲酶活力提高25.04%,大曲酶活力提高17.40%。     

酿酒酵母有氧发酵培养基的研究

以实验室选育的酵母菌为试验用菌株,以甜菜糖蜜为碳源发酵生产酵母菌体,通过单因素和正交试验优化实验室摇瓶发酵的培养基,优化后的培养基为总糖含量为10%的糖蜜、10%红糖、0.50%尿素、0.50%酵母粉、0.05%硫酸镁、0.05%甘氨酸,在此培养条件下,菌体干质量可达到16.83g/L。     

米根霉高效利用玉米淀粉生产乳酸的发酵条件优化

研究米根霉HB12利用玉米淀粉生产乳酸的发酵条件优化。从土壤中新筛选得到一株以高浓度玉米淀粉为原料发酵生产乳酸的米根霉HB12。通过单因素及正交试验,得到最佳发酵培养基组成(g/L)为：玉米淀粉140、NH4Cl 2、KH2PO4 0.3、MgSO4·7H2O 0.3、ZnSO4·7H2O 0.05、CaCO3 80;最佳培养条件为：摇瓶装液量50mL/250mL,接种量为2.5×106个孢子,35℃、200r/min培养108h。该条件下,菌株最大产酸量为104.9g/L,产酸速率为0.97g/(L·h),对玉米淀粉的转化率达74.9%,产酸量提高了49.4%。此菌株能够直接高效利用价格低廉来源广泛的玉米淀粉发酵生产乳酸,具有很好的工业应用前景。     

花生粕酱油制曲工艺条件优化

以花生粕、小麦麸皮为原料制备花生酱油成曲,研究花生粕与小麦麸皮质量比、米曲霉（Aspergillus oryzae）As3.042接种量、制曲温度和制曲时间4个因素对花生粕酱油成曲中性蛋白酶酶活的影响,并通过单因素试验和响应面试验优化制曲工艺。结果表明,对中性蛋白酶活影响程度从大到小依次为制曲温度＞接种量＞原料质量比＞制曲时间。花生酱油成曲的最佳制曲工艺条件为：花生粕与小麦麸皮质量比8∶2,米曲霉接种量0.65%,制曲温度32 ℃、制曲时间24 h。在此优化条件下,成曲中性蛋白酶活为（2 493.67±7.70） U/g,酸性蛋白酶活为（596.84±23.12） U/g、糖化酶活为（29.91±2.63） U/g、淀粉酶活为（882.85±32.63） U/g、纤维素酶活为（11.72±3.69） U/g。