双酶水解罗非鱼碎肉制备蛋白胨的工艺研究

以冷冻罗非鱼片加工过程的碎鱼肉为原料,选用AS.1398中性蛋白酶和木瓜蛋白酶同步水解罗非鱼碎肉制备蛋白胨。通过响应面中心组合设计试验,得到罗非鱼碎肉酶解条件的优化数学回归方程。此模型在实验范围内能较准确预测蛋白胨得率。通过贡献率法计算表明,在实验范围内各因子对蛋白胨得率作用的大小依次为加酶量>酶解时间>酶解温度;利用岭嵴分析可知,酶解罗非鱼碎肉制备蛋白胨的最适工艺条件为:温度为56.5℃,时间为4.7 h,加酶量为1174.0 U/g。     

木瓜蛋白酶与中性蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

研究了大豆分离蛋白经过加热预处理后用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶水解的可行胜.以水解度(DH)为指标,考察了单因素水解条件得出:木瓜蛋白酶水解反应的最佳条件为反应底物浓度3.0%,pH 7.0,反应温度55℃,酶用量30μg/g;中性蛋白酶水解反应的最佳条件为反应底物浓度5.0%,pH 7.0,反应温度55℃,酶用量40 μg/g.在此条件下,大豆分离蛋白水解度分别为3.69%和9.80%.在一定条件下复合酶分步水解优于单一酶水解.     

酶法水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为原料,通过单因素试验和正交试验L9(34)研究了蛋白液的浓度、水解的温度、水解时间、酶的加入量及pH值等因素对大豆分离蛋白水解度的影响,确定了适宜的范围值和因素组合。试验结果表明,大豆分离蛋白在蛋白液浓度8%,加入的酶量为14μl,水解温度50℃,水解时间6h,pH值为6.5时水解率最高,水解率可达到10.0%以上。     

中性蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

本研究利用大豆分离蛋白为原料，选用枯草杆菌中性蛋白酶As1．398对其进行酶水解，在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对大豆分离蛋白酶解条件进行优化，得出的最佳水解条件为：温度52℃，pH值7．5、E／S％。4．5％、S％=3％、水解时间2h，此条件下蛋白质的溶出率为67.2％。     

大豆浓缩蛋白的限制性水解及其功能性变化

为改善醇法生产大豆浓缩蛋白的功能性,采用限制酶解的方法对其进行改性。利用中性蛋白酶和胰蛋白酶作为水解酶,在25℃或35℃、底物浓度10%、酶添加量400U/g或1700U/g的条件下,水解处理大豆浓缩蛋白1h或4h,得到水解度约为1%和2%的改性大豆浓缩蛋白。对主要功能性进行分析,发现溶解性、保水性、吸油性、乳化性和乳化稳定性均有改善,但胶凝性则有下降。      

大豆浓缩蛋白的改性

大豆蛋白的功能特性是由其特殊的分子结构所决定的。蛋白发生变性后，蛋白质的功能特性将发生改变。在一定条件下，大豆蛋白的变性过程是可逆的，利用这一可逆变性现象，探讨了大豆浓缩蛋白的改性过程，并对改性的关键技术进行控制，确定了改性的生产工艺。改性后的功能性大豆浓缩蛋白的功能特性有较好的改善。     

大豆分离蛋白水解用酶的筛选研究

研究了不同蛋白酶对大豆分离蛋白的水解情况,筛选出 Protamex酶作为大豆分离蛋白的水解用酶。      

大豆分离蛋白水解用酶的筛选研究

研究了不同蛋白酶对大豆分离蛋白的水解情况,筛选出 Protamex酶作为大豆分离蛋白的水解用酶。     

丝蛋白的酶水解研究

Actinase是一种在食品加工中的水解蛋白酶,其蛋白水解产物的分子量可达到很低水平。并且,由于这种酶有自动分解的特性,就无需把该酶从产物中除去。所以可以用该酶来水解丝素蛋白。本篇文章就介绍了有关这方面的研究工作。 材料及实验方法 酶actinase由Kaken Chem.Co.公司购得。丝素溶液用CaCl_2溶解制成,并调整到2％     

氨肽酶与中性蛋白酶协同水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,游离氨基酸含量、多肽分布、水解度为指标,氨肽酶ProteAXG为对照,开展中性蛋白酶和氨肽酶双酶协同水解的研究。在底物质量浓度6 g/dL,中性蛋白酶添加量5000 U/g,氨肽酶添加量9.75×105U/g,pH 8.5,温度50℃,水解4 h后,水解液中游离氨基酸含量13.6 mg/mL,多肽相对分子质量在1100以下,其中600左右的多肽约占16%,二肽三肽约占75%,水解度达50.8%。氨肽酶与中性蛋白酶优化后,水解度达62%。结果表明:该氨肽酶无论单独或与中性蛋白酶组合水解,都能达到较为深度的水解效果。     

大豆分离蛋白的酶法水解研究

本试验主要从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面系统研究了AS1·398中性蛋白酶对大豆分离蛋白水解的影响,并运用正交试验设计和方差分析得到水解最佳条件。     

大豆蛋白酶解的研究

用几种常用蛋白酶对大豆蛋白进行酶解,利用均匀设计安排试验,确定各种酶的最佳酶解条件,并以水解度（DH）为考察标准,选出水解度最大的酶,确定其最佳加酶量和酶解时间。     

酶法大豆蛋白水解程度控制研究

通过研究不同蛋白酶对大豆分离蛋白的水解程度和最佳水解条件以及对水解后大豆蛋白功能性的影响研究,确立了酶水解法制备不同功能性大豆蛋白的工艺路线和工艺条件,即分散性较好、具有凝胶性的大豆分离蛋白采用木瓜蛋白酶或中性蛋白酶水解,水解度控制在5％～6％;乳用(高分散性)大豆分离蛋白采用NoVo复合蛋白酶水解,水解度控制在14％～15％,并可强化钙作为特殊产品需要。     

复合酶解法制备功能性大豆多肽的研究

利用中性蛋白酶和枯草杆菌对大豆分离蛋白进行复合酶解,首先通过单因素和正交实验确定了中性蛋白酶酶解的最佳水解条件为：底物浓度4%,反应温度50℃,时间4h,pH8．5,酶用量6％,水解度(DH)可达21．46％；再经过枯草杆菌发酵36h后,水解度可迭32．06％,苦味明显降低。     

低限度酶水解对醇法大豆浓缩蛋白分散性影响

以大豆浓缩蛋白分散时间和分散稳定时间为主要指标,研究大豆浓缩蛋白经过Alcalase酶低限度酶水解后,分散时间和分散稳定时间变化情况,并考察低限度酶水解对分子量分布影响。     

分步酶解法制备黄浆水活性肽

黄浆水是传统豆制品点脑成型过程压榨出的废弃物,富含低聚糖、蛋白质等营养成分。该研究通过比较酶种类及用量、酶解温度、酶解时间对黄浆水蛋白质水解度的影响,采用正交试验优化获得黄浆水短肽最佳分步酶解工艺：（1）酸性蛋白酶加酶量2 000 U/g,pH 4.0,温度55 ℃,水解2 h;（2）中性蛋白酶8 000 U/g,pH 6.0,温度50 ℃,水解6 h。在此条件下进行验证,水解度可达25.95%,血管紧张素转化酶体外抑制活性达92.0%。采用酸性蛋白酶和中性蛋白酶分步酶解黄浆水制备短肽,制备条件温和,水解度高,可为豆制品加工废弃物的高值化利用奠定基础。     

预处理对大豆蛋白酶解的影响

以Alcalase碱性内切酶为例 ,研究了不同热处理温度、时间对大豆蛋白酶解率的影响 ,实验表明大豆蛋白经 10 0℃ ,2 0min热处理 ,其相对酶解率达 10 0 %。     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

醇法大豆浓缩蛋白浸提工艺研究

主要介绍了乙醇浸提法生产大豆浓缩蛋白的浸提工艺。探讨了主要工艺参数:乙醇浓度、浸提时间、浸提温度对整个浸提工艺的影响。通过正交试验确定了醇法生产大豆浓缩蛋白的最佳浸提工艺条件为:乙醇浓度70%,浸提时间90 m in,浸提温度50℃,在此条件下生产的大豆浓缩蛋白其蛋白含量可达到75.48%。     

超声作用下蛋白酶解产生大豆肽的比较研究

以大豆蛋白粉和碱性2709蛋白酶为原料,研究超声功率以及有无超声作用下水解温度、pH、底物浓度、加酶量对大豆蛋白水解度及水解度提高百分率的影响。结果表明,超声作用效果与超声功率有关,40kHz、128W的超声对大豆蛋白酶解产生大豆肽具有明显的促进作用;与没有超声作用的大豆蛋白酶解相比,超声作用没有改变DH与水解温度、pH、底物浓度、加酶量之间关系曲线的变化趋势,没有改变酶反应的最适温度和最适pH,两者均为温度55℃,pH10.5,但使DH明显提高。