强力磨削冷却液试验报告

在提高磨加工效率的新技术中,强力磨削是继电解磨削、高速磨削之后发展起来的新技术。合适选择工艺参考,利用强力磨削可以在一个工序完成粗磨、精磨加工,得到满意的加工精度和表面质量。它的大进刀深度特点,可部分或全部取代车、刨、铣切削加工,将毛坯直接磨至所要求的尺寸精度。节省加工设备。用砂轮取代合金刀具、减少产生加工质量事故的     

双端面磨削磁钢用φ750毫米金刚石砂轮的应用试验

磁钢的磨削加工一直采用碳化硅砂轮在车磨床上单片、单面进行磨削,效率低、劳动强度大。采用M7675A磨床,用φ750毫米金刚石砂轮可同时磨削两个平面,工件精度、光洁度、磨削效率都得到较大提高,成本降低,实现了磁钢的高效率半自动磨削加工。     

磨削安全知识(连载)

一、磨削安全问题的提出磨削加工是利用高速回转的磨具来完成对被加工材料的切削加工的,是目前加工高精度和高表面光洁度零件的最经济加工方法。用磨削加工还可以加工其它金属切削工具所无法加工的高硬材料,所以又是难加工材料加工的重要手段;随着高速、高效和强力磨削工艺的发展,磨削加工又成为高效加工方法之一。由于以上原因磨削在国民经济中得到越来越广泛的     

强力砂带磨削不锈钢尺身

本文介绍了不锈钢热轧板对焊游标尺身强力砂带平面磨削新方法。分析了强力砂带磨削装备及工艺特点,叙述了加工工艺及参数,并与其它加工方法比较分析其效果。     

接触轮式强力平面砂带磨削砂带磨损试验研究

砂带磨损是影响加工精度、表面质量、加工效率和生产成本的重要因素之一,以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损,而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导。本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带磨损过程、磨损形式、磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究。测定了此种磨削方式下的相对金属切除率、法向磨削力、磨削比、磨粒磨损平面面积率等机理参数,揭示了砂带的金属去除机理和磨损机理,得出了一些重要结论。     

铝合金研磨加工表面自相关性分析

研磨加工是重要零件在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度为目的的光整加工工艺。试验在UNIPOL-802型精密研磨抛光机上完成,加工试样为磨削加工后粗糙度为0.6μm的2A12铝合金,加工表面形貌和微观几何参数用M ICROMESURE2和TR200表面轮廓仪测量。应用随机过程中的自相关性对磨削表面和研磨加工表面进行研究。分析结果表明,该加工方法明显提高了工件的表面质量,降低了工件的表面粗糙度并均化了波纹度。     

齿轮高效精密磨削加工及表面完整性控制技术研究进展

随着机械工业的不断发展,对齿轮的精度、效率和寿命要求越来越高,因此需要研究和开发高效精密的齿轮磨削加工技术。在此基础上,对齿轮磨削加工以及当下常用的精密磨削加工技术进行了研究,重点分析了硬齿轮加工技术、强力珩齿技术和齿轮多能场复合制造技术的应用,并进一步探讨了如何在齿轮磨削加工中做好齿轮表面的完整性控制,提出了相关建议和措施,以供参考。     

磨削中的摩擦冷却与润滑（一）

磨削过程中产生的热对工件加工质量和表面完整性至关重要。磨削过程中的摩擦产生的热会引起工件表面层的热损伤，因此冷却和润滑在磨削中起决定性的作用。本文研究了磨削液的类型、组成和供液方法对磨削过程和加工结果的影响。研究了磨削液在喷嘴和磨削区的动态过程，这是优化冷却和润滑的关键，进而提供了一个减少磨削液用量的方法，即降低了成本，又减少了对环境的负面影响。     

高速强力外圆切入磨削与外圆深切缓进给强力磨削

前言 强力磨削是利用设备的全部能力以获得所希望的工件尺寸、形状及表面要求的一种磨削方法。也就是加大磨削负荷,增大单位时间磨削量以获得高的金属磨除率的一种高效磨削加工工艺。七十年代我国在平面磨床上进行了深切缓进给强力磨削工艺试验和应用,取得了显著成绩。而在外圆磨床方面,由于磨削条件的差异,特别是外圆工件系统刚性差这一先天性     

MZ 201型小孔自动内圆磨床

一、概述随着我国工业的飞速发展,对小孔磨削的工艺要求愈来愈迫切,而微型轴承行业就更为突出。虽然以前我厂曾生产过小孔内圆磨床,如:M221(Ф2～10)、WXY01M(Ф3～8),但由于在加工精度及生产率等方面均不能满足要求而先后淘汰。为了适应形势的需要,     

接触轮式强力平面砂带磨削砂带磨损试验研究

砂带磨损是影响加工精度，表面质量，加工效率和生产成本的重要因素之一，以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损，而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导。本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带损过程，磨损形式，磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究。测定了此种磨削方式下的相对金属切除率，法向磨削力，磨削比，磨粒磨损平面面积率等机理参数，揭示了砂带的金属去除机理和磨损机理，得出了一些重要结论。     

探用可控稳压电源可提高电解磨加工精度

提高电解磨削加工的精度对于电源来讲也是极为重要的因素,我们在试验过程中发现了此问题,现介绍如下供参考。我厂试验电解成型磨削加工织针方法是探用成型的外园电解砂轮进行磨削,织针排列成板,放置平面吸铁台上,运动方式如平面磨一样。试验初期使用三相全波500A/o-24伏硅整流器,使用该电源时发现在加工同一板织针中起始端和终端的切削量比中间的切削量大得多,这一问题的存在对于成批生产带来很大问题。     

磨削加工仿真预报系统的研究现状及发展趋势

磨削加工作为大部分产品成形前的最后一道工序,直接影响产品的加工精度和表面质量。磨削加工的多参数输入、输出和磨削过程中输入、输出参数之间的非线性映射决定了计算机仿真技术在磨削加工中应用的重要性。概述了计算机仿真技术相关理论,基于国内外磨削加工及预报模型,包括磨削运动学、磨削力、磨削温度、磨削液等模型的研究现状,对国内外将计算机仿真技术与磨削加工预报模型理论相结合的磨削加工仿真预报系统的研究现状进行了阐述。着重叙述了国内学者在磨削加工仿真预报系统软件开发方面的研究工作,最后展望磨削加工仿真预报系统的研究发展趋势。     

淬硬件的磨削裂纹及其预防

量刃具、冷作模具、轴承钢零件和渗碳、碳氦共渗件等均属要求获得高硬度的淬硬件，在经淬火低温回火后，为去除表面的氧化和贫脱碳层、修整热处理变形、提高精度，通常都必须进行磨削加工。这种高硬度零件在磨别加工时表面可能会出现肉眼可见的裂纹即磨削裂纹。这种裂纹究竟是热处理造成的还是磨削工艺不当所致，冷热加工工艺人员往往各执已见，难以统一认识。我厂某型船用柴油机12CrNi3A钢齿轮经渗碳淬火低温回火后进行齿面磨削，齿面出现裂纹是一个多年来未获彻底解决的老问题。过去还曾发生过GCr15钢制柴油机油泵套筒成批磨裂的情况。…     

CBN砂轮高效磨削用磨削液应用研究综述

为进一步考察磨削液在电镀CBN砂轮在缓进给磨削条件下的使用性能，还进行了在镍基合金上切槽试验。在采用三种不同的水基磨削液的情况下，对电镀CBN砂轮平面磨削镍基合金后砂轮工作表面变化的情况进行检测对比。进行对比的三种磨削液分别为乳化液、可溶性磨削液A和     

强力砂带平面磨削加工精度的研究

本文结合强力砂带平面磨削工艺的实现，对加工精度进行了综合分析，建立了决定磨削尺寸精度的双工位强力砂带平面磨床精磨头的磨削残留量Δ的数学模型，并进行了Δ的工艺试验研究，得出了一些重要结论，还提出了提高平面度的主要措施。这些理论、试验研究结果具有重要的理论和实践意义。     

硬质合金整体刀具外圆磨削加工表面缺陷分析

亚微、超细和纳米晶硬质合金是硬质合金整体刀具的典型材质，磨削加工表面缺陷会严重影响其使用寿命和服役行为的稳定性。本文分析了硬质合金整体刀具外圆磨削加工表面存在的4种典型缺陷及其形成原因，即磨屑表面粘附、表面条状撕裂、黏结相浸出和次表层裸露、WC晶粒碎裂。剖析了硬质合金整体刀具磨削加工的特殊性，即（1）合金中易存在以Co池和WC晶粒异常长大为典型代表的微观缺陷；（2）高矫顽磁力导致的难消磁特性；（3）高硬度和高强度导致的磨削碎屑的强损伤力；（4）低热导率和强磨削力工况条件对磨削液施载效果的严要求；（5）微观缺陷与磨削液的交互作用可促进黏结相和硬质相的电偶腐蚀和磨削表面Co的浸出；（6）强磨削力和WC本征脆性共同作用下，WC微小碎粒的形成对高效排屑的严要求。在棒材材质质量控制、磨削加工、磨屑处置、加工工序、磨削液选择与使用、磨削后处理和产品包装等方面提出了一系列抑制与预防磨削加工表面缺陷的建议。     

磨具的现状及发展

磨加工今后发展的基本方向是采用高速磨削和强力磨削、在冶金和铸造生产中采用氧化锆为基础的磨料以及推广氮化硼砂轮。高速磨削目前陶瓷砂轮在外圆、内圆和无心磨削中的工作速度已达60—80米/秒。切削速度为30米/秒的磨削时,生产效率最高为每小时磨138个工件;而60米/秒时为171个     

液性塑料在磨夹具中的应用

我厂生产的18YC、22YC、27YC、38YC、54YC等系列产品,年产量达二十多万件,产品中的零件舌铁、铁芯端面需要磨削加工,要求其端面与外圆的垂直度只有0.03mm.以前在磨削过程中,单件装夹磨削加工,尺寸离散性大,磨出的长短不一,且垂直度只有0.07～0.01mm,严重影响了产品后道工序的装配质量,致使废品增加.由于生产效率低,严重影响着我厂正常大批量生产任务的完成.为了提高效率,保证产品质量,在技术厂长的亲自牵头指导下,设计了液性塑料磨夹具.该夹具经过制作,配制液性塑料,车间磨工件端面,磨     

双闸流管电火花加工机床使用经验

电火花加工在我厂电机模具生产中得到了广泛的应用,为了相互交流经验,现将我厂闸流管电火花加工机床、加工模具工艺和提高生产等有关问题介绍如下: 一、电火花加工模具工艺 1.凸模(电极):材料是Cr12合金钢,开料、热处理后由机械磨削成型、退磁。电