基于领域工程构建制造控制系统的软件模型

应用领域工程的思想，对制造控制系统进行领域分析、领域设计、构建领域模型。对模型中的软件构件进行描述，实现了领域内构件间接口的标准化，构件源代码的数据隐藏，达到即插即用的效果，这种模型大大简化了系统的软件结构，提高了软件复用度，节约了软件设计成本。     

制造软件互操作性模型

为了把握制造软件互操作性的本质,正确理解互操作性与软件集成之间的区别和联系,进而寻求恰当的技术和方法来解决制造软件互操作问题,以语义互操作性的定义为基础,给出了制造软件互操作性的定义,分析了互操作性和系统集成的区别和联系。针对制造软件领域在目前的系统集成中遇到的困难,分析了制造软件互操作性需要解决的问题,建立了制造软件互操作性模型,并对其支撑技术进行了分析。基于该模型采用模型驱动架构的软件开发方法,进行了计算机辅助工艺规划系统和计算机辅助夹具设计系统的互操作性研究,对制造软件互操作性模型进行了初步验证。研究表明,采用层次化的制造软件互操作性模型能够针对产品信息逐步实现不同级别的数据交换和共享,是实现制造软件互操作性的有效途径。     

基于构件的分布式制造系统的资源信息集成

根据制造业发展趋势,指出了制造资源信息构件化研究的必然性,阐述了分布式制造系统的信息特点和基于构件的分布式制造信息集成的支撑技术－计算模式、构件复用和分布式对象技术,最后基于ＣＯＲＢＡ提出一种面向分布式制造的构件化信息集成模式。     

基于软件构件技术的开放式数控系统研究

针对数控系统的开放性和可靠性问题,提出采用软件复用与构件技术解决,阐述了采用构件技术进行数控系统开发的可行性,并提出了基于构件技术的数控软件概念和完整,规范的构件描述,给出了重用性分析方法和用采构件技术进行数控构件开发应遵循的一般原则,分别从开发者和用户角度叙述了软件型数控系统的开发流程,通过实例简要展示了方法的具体实现,通过原型样机的开发,表明该方法是有效的。     

可重构的ERP软件开发技术

目前ERP系统在开发中主要存在两个问题：一是ERP产品在开发的过程中存在大量的重复工作，系统的开发周期比较长；二是ERP产品的刚性太强，系统的柔性差，适应性不强。针对上述问题，论述了可重构ERP软件开发方法，阐述了可重构ERP软件开发的主要技术，提出了可重构的ERP系统构建模型。     

可重构的ERP软件开发技术

目前ERP系统在开发中主要存在两个问题:一是ERP产品在开发的过程中存在大量的重复工作,系统的开发周期比较长;二是ERP产品的刚性太强,系统的柔性差,适应性不强。针对上述问题,论述了可重构ERP软件开发方法,阐述了可重构ERP软件开发的主要技术,提出了可重构的ERP系统构建模型。     

面向领域的.NET应用系统开发架构研究

传统的面向应用的软件开发不能迅速响应客户需求,开发效率低下,为了提高软件开效率,引入领域工程思想,运用微软的新一代应用程序开发框架和分层的系统架构,开展面向领域的多层应用系统架构研究,从而实现应用系统的构件式开发,达到软件工程中的软件复用目的。     

软件复用技术初探

面向对象方法是软件复用技术的基本思想.文章在软件复用概念的基础上探讨了面向对象方法,然后介绍软构件的概念并分析了它的一些特征:它具有封装性和继承性的优点;它由构件与技术说明书组成,这个说明书用来详细描述构件的功能;它比类具有更广阔的应用前景.最后给出了基于复用技术的软件开发方法和开发原则.     

基于LabWindows/CVI火电厂球磨机控制系统监控软件的开发

基于多任务多线程的软件设计思想，采用面向仪器与测控过程的交互式C／C＋＋开发平台LabWindows/CVI5．5，针对火电厂球磨机模糊－神经元控制系统，进行了监控软件的研究与开发。     

基于领域构件库ASP平台的实现方案

为加快构建ASP(应用服务提供商)平台的速度，提高其服务质量，提出了构建ASP平台的一种重要基础设施——领域构件库。从软件复用、领域工程、领域构件库等方面简要介绍了领域构件技术，分析了基于领域构件库ASP平台解决方案的可行性，并给出了平台开发的框架结构。结合开发服装(纺织)行业ASP平台的实例，讨论了基于领域构件库构建ASP平台的技术：基于Web Service技术异构系统的集成以及基于J2EE标准的构件开发。结果表明采用领域构件技术是促进ASP发展的重要、可行的技术，能大大加快平台构建速度，提高平台稳定性，指出了构建全国范围的领域构件库、加快领域构件标准化的重要性。     

一种软件的敏捷制造组织与过程模型

本文分析了软件业敏捷制造提出的背景,比较了它与制造业敏捷制造的异同,并提出一种基于开放系统的敏捷软件生产的组织管理模型以及软件过程模型。     

现代制造系统控制研究发展

制造系统控制是制造系统研究的重点之一,对提高制造系统自动化和智能化水平有重要作用。综述了控制结构、控制模型和调度方法的研究内容、现状和发展趋势,指出了协调分布自组织控制结构、基于多Agent的Petri网控制决策模型和基于多Agent的软计算调度算法是今后制造系统控制研究的重点。     

基于组件的制造企业SPC管理信息系统

为了更加准确、高效地利用统计过程控制技术监控生产过程,在对制造企业SPC管理深入调研和分析的基础上,对其业务进行了优化、整合,运用数组变量、计数器以及数据循环处理方法构造了异常识别的核心算法,采用组件化的开发方法实现了制造企业SPC管理信息系统,并已在一家大型制造企业投入使用,效果显著。     

基于组件的制造企业SPC管理信息系统

为了更加准确、高效地利用统计过程控制技术监控生产过程，在对制造企业SPC管理深入调研和分析的基础上，对其业务进行了优化、整合，运用数组变量、计数器以及数据循环处理方法构造了异常识别的核心算法，采用组件化的开发方法实现了制造企业SPC管理信息系统，并已在一家大型制造企业投入使用，效果显著。     

基于RFID离散制造业车间生产过程控制系统研究与开发

针对当前离散制造车间生产过程控制的实时性、可靠性差的问题,提出了一种基于射频识别技术的离散制造车间生产过程控制系统解决方案。面向离散制造企业车间层的生产过程控制系统强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。开发了基于RFID的离散制造业生产过程控制系统,经仿真实验平台验证表明：所设计的过程控制系统切实有效,为实现离散制造车间的准时生产奠定了基础。     

激光快速成形系统控制模块的研发与实现

激光直接快速成形是一项融合了快速原型和激光加工的先进制造技术。该技术能在无需工模具的情况下,在计算机三维实体模型的驱动下利用激光熔覆原理逐层堆积加工金属零件。在激光快速成形系统的组成模块中,计算机控制模块在实现系统智能化和自动化方面起着至关重要的作用。该模块可以分为硬件和软件两大组成部分。硬件结构主要由工控计算机、电机和运动控制卡组成,软件结构则为具有图形用户界面的系统应用程序。硬件和软件组成部分协调工作,由此灵活控制整个激光成形系统。     

先进制造系统信息集成框架的研究

分析了现代各种先进制造系统的共有的基本特征,研究了现有的多数的信息集成框架系统的特点,在此基础之上,结合先进制造系统的基本要求,认为先进制造系统信息集成框架的最新研究方向之一是建立以企业间过程集成为核心的集成模式;详细论述了先进制造模式下的信息集成框架所处的地位、发展目标、特征需求和以企业间过程集成为核心的集成模式,并对集成模式中的关键组成部分（ 功能模型和信息服务平台） 提出了初步设计方案。     

支持敏捷制造的控制系统体系结构研究

基于制造自动化系统的层次模型和Infranet、Intranet、Internet的3I网络集成结构，建立了支持敏捷制造的控制系统(NCS)的体系结构着重研究了NCS的网络计算结构、功能结构、集成机制和实现策略。     

面向云制造的制造资源模型研究

通过分析云制造系统的运作模式和体系结构,得出了制造资源在云制造系统中的地位和作用,然后在此基础上提出了面向云制造系统的制造资源数据模型。结合云制造的特点,通过对资源数据模型的分类信息、对象信息和属性信息3个层次的信息描述,建立了制造资源数据的三维模型,该模型支持云制造系统中的制造资源构建、制造资源封装、制造资源能力模型构建以及资源评价等。     

一种飞机钣金零件数字化制造系统模式

提出了飞机钣金数字化制造过程模型,根据数字化和钣金工艺的特性,从数字量的传递与定义两个角度建立了基于制造模型的信息传递与控制模式和基于知识的钣金制造要素设计模式,从而改变了以模拟量传递、经验依赖、试错为主的传统制造模式.分析表明,该模式可以提高钣金零件质量,降低制造成本,缩短制造周期.