铸钢缩孔的成因及防止方法(上)

铸钢浇铸时体积的收缩铸钢在砂型中自高温液体状态冷却至普通温度固体状态的过程中,体积发生三次收缩现象:第一次收缩是在液体状态时发生,称为液缩;第二次收缩是在液体结晶成固体时发生,称为凝缩;第三次收缩是在固体状态时发生,称为固缩。     

高锰钢铸件的清理和水■

1．热拆箱为了避免高锰钢铸件在浇铸后发生热裂的现象,热拆箱在铸造工作中是一个主要的环节。热拆箱的目的,主要是防止铸件在砂型内因收缩而产生过大的应力,所以在浇铸     

采用雨淋式浇铸系统

铸件质量与正确地安设浇铸系统,正确地将铁水浇进砂型,并在铸件的凝固过程中铁水的补缩作用有很大关系。苏联铸工车间成功地采用了各种雨淋式浇铸系统,这些浇铸系统几乎用在所有主要的大型铸件、圆柱形铸件以及其他的铸件上。雨淋式浇铸系统可保证铁水得到过     

谈谈型砂控制中的几个问题(一)

要确定造型材料的好坏,必须先了解下面几个问题:第一、型砂能不能耐得住造型和扣箱时的震勤和浇铸时铁水的压力和冲刷力?第二、型砂有没有使浇铸时所发生的各种气体很快地排出砂型的性能?第三、型砂是不是受得了高温金属液的热量而不变软或熔化,免得铸件表面不光洁和粘砂。     

使用滑石粉可以防止铸件粘砂

铸件表面上粘砂的大小,主要取决于型砂的化学成分及其颗粒组织,浇铸材料的温度及其化学成分,铸件的厚薄及防止铸件产生粘砂而采用的材料的质量。壁厚4~5公厘重1~1000公斤的铸件,浇铸温度为1280~1360℃,砂型及坭心用卡流特金采石区的型砂制成,铸成后,表面上粘砂的深度达1~1．5公厘。同样的铸件,但砂型及坭心用克齐金区或鸟维立区的型砂制成,铸件表面上的粘砂现象就较少。     

罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺

金属型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺.覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸件不易出现白口,另一方面又使冷却速度大于砂型铸造,使铸件的力学性能显著提高.金属型无退让性,但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力;而金属型所具有的刚性,又有效地利用了石墨铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀,可实现无冒口铸造;由于覆砂层薄,型腔不易变形,铸件精度比砂型大为提高.     

自动造型线废品砂型的成因分析

对苏联农机制造行业铸造车间投产使用的一批自动造型线上产生的废品砂型和废品铸件所损失的工时的调查研究表明,在浇铸之前有3％～20％的砂型报废,而废品铸件所消耗的工时占2.4％～15％。如此之大的百分数差距,说明各厂的操作水平不同,而且提高效益的潜力也很大。在自动化生产条件下,砂型的废品率决定于工艺的完善程度(型砂成分、紧实方式、工装和浇铸系统)、设备的可靠性(起模、合型和输送系统的精度及保持时间)和技术维护的组织状况(发现故障和维护时效)等。有些砂型缺陷是由自动造型线的设计特点造成的。例如:造好的砂型在滚道上输送不用     

化学成分对锰钢铸件形成热裂的影响

110Г13Л锰钢铸件最常见的废品之一是铸件凝固收缩时出现热裂,热裂的产生经常归因子砂型和砂芯没有足够的退让性,但是,即使改善了砂型和砂芯的退让性,铸件的热裂还是不能完全消除.     

基于PC机的型砂退让性检测装置的研制

型砂退让性表示铸件在冷却收缩时砂型是否能产生相应的变形、退让而不阻碍铸件收缩的性能,其好坏是铸件产生热裂缺陷的主要原因之一。目前对型砂退让性还没有一个统一的评价标准。研制了一种基于PC机的退让性检测装置,通过实时检测铸件温度和凝固收缩应力来评价型砂退让性能,直观地反映了浇注后型砂的退让性变化情况,具有较好的实用价值。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

陕柴厂积极采用铸造新工艺用保温冒口浇铸钢件节资效果显著

陕西柴油机厂在浇铸铸钢件过程中,积极采用保温冒口新工艺,今年以来浇铸钢件126吨,共节约资金一万九千多元。以前,该厂浇铸钢件多采用自制的普通砂型冒口,工艺出品率低,冒口重量占铸件重量的70%以上。大量冒口钢水回炉,造成了人力、财力的浪费。在“双增双节”运动中,该厂技术人员将陕西压延设备厂保温冒口厂生产的     

铝合金铸件补缩技术

一、砂型浇注铝合金铸件补缩砂型浇注铝合金铸件时,常采用冒口配合冷铁,以补缩铸件的凝固收缩,防止缩凹、缩孔和缩松,这是获得健全铸件的有效方法。但冷铁表面处理不好,容易产生气孔。冷铁的生产、管理、回收都需专人负责。而普通砂型冒口和铸件有相同的凝固系数,冒口金属液有效利用率很低。为了保证铸件的顺序凝固,还需加放工艺补贴,以后又用机械加工方法去掉它,从而增加了加工费用,所以有必要研究铝合金铸件的补缩新技术。二、在铝合金铸件上漂珠保沮材料的探讨漂珠保温材料因其来源广,价格便宜,成型工艺简单,常温抗压、抗弯强度大、耐火度高,得到     

铸钢型砂中用膨润土代替黏土

斯大林汽事厂铸工车间铸造普通碳素钢(牌号CT-Л-30)铸件(毛重2．7—170公斤),一九三九年三月以前是用手工造型的。浇铸前,砂型上喷以糖浆,并用煤油燃烧器把砂型表面烘干。所用面砂和填充砂的配合成分及其物理机械性能列于表1。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

型砂的吸湿性及其试验方法

吸湿性系指烘干后的砂型放置空气中自动吸取水分的能力大小而言。可以想像:当干型浇铸时这些水分会变成气体,这样就增加了因气体留在铸件内而造成缺陷的可能性;其中最利害的是因吸收水分而引起砂型干强度的急剧下降。有人曾将掺有亚硫酸盐溶液的型砂进行试验,结果证明:当其吸取水分在1%左右时,其干强度已损失80%之多。     

铝矽合金的变质处理

铝矽合金有良好的流动性,适宜铸造复杂的薄壁铸件,不论用砂型或硬模铸造,极少会产生裂纹.并且有良好的抗蚀性,线收缩极小,比重也较轻(2.60~2.65).因此,在     

Φ5m石灰窑齿圈块断裂的原因及防止措施

由于Φ5 m石灰窑齿圈块结构的特殊性,在凝固过程中因收缩受阻而产生内应力,当内应力超过强度时,致使铸件产生裂纹,甚至发生断裂。从铸件收缩阻力和铸件结构方面入手,阐述了断裂的原因及防止措施。     

ZM5航空用大型复杂镁合金壳体铸造工艺模拟

通过模拟砂型铸造及差压铸造制备大型复杂ZM5镁合壳体铸件,利用MAGMA软件对铸件进行了温度场、流动场等模拟.通过对比普通砂型铸造及差压铸造可知,差压铸造的温度场及金属流动都比较均匀,通过模拟铸件凝固过程可发现,4个竖直浇道的内浇口附近随着凝固的进行发生收缩,也是较容易产生缺陷的地方,所以在设计侧面4个浇道时,尺寸可以...     

Li含量对7050铝合金组织和性能的影响

用熔铸法向7050合金中添加了金属Li元素(含锂30%的铝-锂中间合金),采用砂型铸造和金属型铸造两种方式浇铸含锂铝合金试棒。用SEM、OM分析两种铸造方法的合金显微组织,测试其硬度、密度等性能。结果表明,用熔铸法能将锂添加到7050铝合金中,且改善了合金的力学性能,降低了合金的密度。在一定范围内添加锂元素能明显细化晶粒,改善形貌。合金的力学性能随Li添加量的增加呈先增加后降低的变化,砂型浇铸时Li添加量在3%时合金性能最好,金属型浇铸时Li添加量在6%时合金性能最佳。