金刚石涂层刀具

<正> 新型难加工材料的不断出现,促进了新刀具的开发,其中以金刚石作为涂层的刀具是当今最引人注目的。现将金刚石涂层刀具研究、开发、利用的现状和展望简述如下: ①金刚石涂层刀具通常以硬质合金作为基体材料,硬质合金本身在制造过程中需加入Co作为烧结粘合剂,以确保硬质合金的强度。在进行涂层时,合成金刚石必不可少的碳(C)则会不断扩散到Co中去,从而削弱了涂层与基体间的结合强度,影响到刀具的使用寿命(以Si_3N_4陶瓷为基体材料时亦有类似情况)。这是金刚     

高效金刚石涂层刀具

<正> 众所周知,金刚石涂层刀具是切削铝合金等有色金属、纤维增强塑料等复合材料以及铬镍铁合金材料的最佳刀具。该刀具越来越多地被国外先进工业国家所应用。但是,人们对金刚石涂层刀具的先进性仍然认识不足,为了使更多的人了解金刚石涂层刀具的优越性,下面将美国GE公司和Norton公司所怍的金刚石涂层刀具切削试验介绍如下。试验1 美国GE公司采用金刚石涂层车刀和硬质合金刀具进行了对比性试验,试验条件为;机床——Lamson车床;加工零件——6061铝合金;刀具——金刚石涂层车刀(1号)、非涂层硬质合金车刀(2号)、TiN涂     

金刚石涂层刀具新工艺

<正>美国Westinghouse Electric Corp公司与SGS Tool公司为发展金刚石薄膜涂层技术,联合投资了520万美元用于金刚石薄膜涂层新工艺的开发.该项技术采用Westinghouse Electric公司的等离子化学涂层工艺,对各种切削刀具进行金刚石薄膜涂层,其费用可大大减少.据称,此项涂复新工艺可使当今每克拉金刚石薄膜的涂覆费用从30美元降至5美元.根据联合双方的战略计划,这项技术的初步目标是先用于硬质合金工具,其次再逐步扩展到其它耐磨件的涂覆.     

金刚石涂层刀具研究进展

金刚石涂层刀具作为一种新型刀具，其使用范围不断扩大，市场前景良好。本文介绍了金刚石涂层刀具在国内外的研究动态及进展情况。     

金刚石涂层刀具的切削性能

用扫描电镜等方式检测金刚石镀膜的性能，并与天然金刚石的相关参数进行比较，阐明了金刚石涂层刀具的优异性能。通过对高硅铝合金零件的加工．表明金刚石涂层刀具在有色金属和非金属材料的切削加工中具有良好的使用前景。     

金刚石涂层刀具的可能性

<正> 常压下合成微晶或薄膜状金刚石的研究,在苏联阿卡迪米物理所及日本无机材料研究所相继试验成功。这一成果有可能使金刚石在硬质合金刀具表面上形成致密涂层。目前在低压领域中合成金刚石的方法有二:“化学气相析出法”和“离子束、等离子体CVD法”,后者多为世界各国采用。     

金刚石涂层刀具的切削性能

<正> 1.前言本文介绍一种采用微波等离子CVD法制成的金刚石涂层刀具。为了评定其切削性能,并与烧结金刚石刀具进行磨损过程的比较,在碳纤维增强塑料(CFRP)上进行了车削试验。2.实验步骤实验备有两种金刚石涂层刀具(刀具标记:DC1、DC2),刀具的基体为氮化硅,采用微波等离子CVD法合成金刚石,涂层条件见表1。     

类金刚石刀具涂层研究进展

类金刚石(DLC)涂层因其优良性能在有色金属和复合材料等材料的切削刀具表面广泛应用。基于DLC涂层刀具的使役性能,详述了DLC刀具涂层制备方法,主要包括离子束沉积法、磁控溅射法、电弧离子镀法和等离子体增强化学气相沉积法;阐述了不同类型DLC涂层材料的结构特征与性能特点,总结了DLC涂层刀具存在的膜—基结合力差、涂层厚度低和热稳定性差等问题及其优化方向;结合不同材料的加工特点,介绍了DLC涂层刀具在有色金属以及复合材料等材料加工中的应用情况;展望了DLC涂层未来的发展方向。     

金刚石涂层刀具的展望

<正> 5μm厚的金刚石涂层刀片,将大量应用于有色金属的切削加工。到2000年,在美国市场上预计有二千万美元的销售额。质优价廉,是扩大其应用领域的关键之一。1.7～2.1μm厚的金刚石涂层刀片,预计到2000年其应用亦不太广,因为涂层较厚,处理过程时间很长,故刀片制造成本高,价格亦高。使之低价格化,是生产企业目前的主攻方向。500～1000μm厚的涂层刀片主要用于陶瓷的车削加工。如前所述,因涂层厚,处理速度     

金刚石涂层刀具的主要应用领域

金刚石涂层刀具在加工铝合金和其他韧性有色金属以及复合材料时显出特殊的优越性，因而在汽车和航空航天工业部门的应用日益增多。同时，金刚石涂层刀具本身也在不断发展中。     

焕发刀具潜能的金刚石涂层

通过化学气相沉积（CVD）工艺在钨硬质合金刀具上涂覆金刚石涂层,可以产生元与伦比的优势。 化学气相沉积金刚石保留了天然金刚石的属性。其超高硬度和弹性模量保障了非常高的尺寸稳定性及耐磨性。和天然金刚石一样,化学气相沉积金刚石的摩擦系数很低,因此切削力和功耗很低,摩擦发热很低,切割时可以防止积屑瘤的形成。     

金刚石涂层刀具切削性能的研究

金刚石涂层是一种新型材料,相对于硬质合金具有更高的切削性能。文中通过实验,将金刚石涂层和硬质合金的刀具寿命进行了比较,结果表明,该涂层刀具具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热性等的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。     

金刚石薄膜涂层刀具失效预报

金刚石薄涂层刀具失效主要形式是膜剥落或膜磨穿。切削过程中刀具金刚石薄膜失效时,会产生积屑瘤,且切削力骤然增大,通过监测积屑瘤的产生和切削力的变化,可以预报金刚石薄膜涂层刀具的失效。     

硬质合金刀具金刚石涂层的热应力仿真

利用有限元分析软件ANSYS建立了金刚石涂层冷却阶段金刚石涂层热应力有限元模型,通过有限元模型研究了各工艺参数和基体几何尺寸对于热应力的影响。有限元仿真的结果表明,沉积温度、冷却速度、膜厚和硬质合金基体前角对热应力的影响较大。     

金刚石薄膜涂层刀具的应用现状及前景

一、问题的提出切削加工对刀具的要求首先是硬度高、耐磨性好，其次要有高的强度、韧性和耐热性、低膨胀系数、高导热性、低摩擦系数及良好的可加工性。随着现代集成制造系统（加工中心、FMS、CIMS）的问世以及切削速度的不断提高，对刀具性能提出了更高的要求。为此，近代开发出了多种新型刀具涂层材料及相应的涂镀工艺手段（PVD、CVD、真空镀膜、等离子溅射、喷涂等）。表1所示为各种涂层材料的物理性能[1][2][3]。表1涂层材料的物理性能随着汽车、航空和航天工业的发展以及对材质轻量化、高比强度的要求日益提高，有色金属、碳纤维…     

金刚石薄膜涂层刀具的应用与市场前景

<正> 据报道,美国国际资源开发公司(International Resource Development Inc)在一份金刚石薄膜涂层发展前景的市场报告中,统计了当今世界市场上金刚石薄膜涂层产品的销售额已达2亿美元,预计1995年将达到20亿美元,其中金刚石薄膜涂层刀具将占15亿美元。在1991年世界超耐磨材料会上,各国从事     

金刚石薄膜涂层刀具的发展与应用

对CVD金刚石薄膜涂层刀具的制造方法、性能特点、切削试验及应用前景进行了综合分析及预测。     

美日携手合作生产金刚石涂层刀具

本刊讯美国与日本新近组建了一个专门开发、生产和销售金刚石薄膜涂层刀具的新公司.美方负责涂层前刀片的制作及精加工处理,日方负责刀片的涂层处理。该联合公司采用的是日方开发的微波等离子CVD 工艺。金刚石涂层刀具的问世,将对难加工材料的切削加工及精密加工技术的发展起推动作用     

CVD金刚石涂层刀具切削性能的试验研究

金刚石薄膜具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。文中通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验,探讨其切削性能。