抽油机能耗分析及节能措施优化方法研究——以大庆油田采油三厂为例

采用能耗节点分析方法,通过系统分析机采井各环节能量传递过程中的耗能状况,找出能耗分布规律,确定抽油机井节能重点方向和所采取的节能技术措施.开展了地面设备组合优化研究,以能耗最小、投入成本最低为目标,建立抽油机井节能多目标组合优化数学模型;同时,依据大庆油田第三采油厂节能管理实施规范和标准,制定抽油系统经济运行措施的实施...     

抽油机盘根盒松紧度对能耗影响的现场试验分析

抽油机井井口盘根是影响抽油机传动效率的重要因素,盘根盒松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响.进行了盘根盒松紧度对抽油机井能耗影响的现场试验,根据试验结果分析了盘根盒松紧度与系统效率及日耗电量的关系,发现盘根盒扭矩越大,消耗功率和日耗电越大,反之,消耗功率和日耗电越小.同时总结了盘根盒合理扭矩区间的原则,并以此制订了盘根的日常操作标准和管理标准.     

降低抽油机井能耗的几点认识

文中针对高台子油田“高成本低效区块”的现状，对抽油机井能耗状况进行了全面普查和测试计算，分析了抽油机井能耗的主要影响因素，提出了可行的综合治理方案。对进一步降低抽油机井能耗，提高系统效率，降低生产成本具有重要意义。     

抽油机井能耗分区控制图的研制与应用

针对以往节能管理工作中存在不能直观全面地体现抽油机井整体节能潜力分布以及节能潜力无明确界限的问题,基于抽油机井动态参数仿真模型,优选评价指标,通过优化抽汲参数确定能耗分区控制图分界曲线,然后研究节能潜力区域划分方式,建立了抽油机井能耗分区控制图。配套立体优化、不停机间抽、能耗监测等节能降耗技术,应用能耗分区控制图累计治理低系统效率井2653井次,低效区、待落实区分别下降20.60%、1.83%;合理区、高效区分别提高20.74%、1.68%,预计年节电176.25×104 kWh,创造经济效益112.27万元。     

优化抽油机井系统设计技术的应用与展望

为了提高抽油机井系统效率,华北油田从2002年起,开展了"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用"的课题研究,利用参数敏感性分析法建立了以"产量、效率、寿命"三者统一为原则的优化设计方法,实现了从提高抽油机井系统效率(SysEff)软件向优化抽油机井系统设计软件(OPRS)系统的转化,5年来OPRS系统在华北油田实现了规模应用,已成为油田节能、提高油井管理水平的重要技术.     

抽油机诊断技术的现状与发展

抽油机井诊井诊断技术,早期主要使用机械式示功仪和电子式示功仪等,随着计算机的应用,发展为计算机诊断仪的高智能仪器,它集电子示功仪、回声仪和计算机诊断于一体。文中介绍了抽油机井计算机诊断的数字模型、软件框图和百色油田的应用实例,并对该技术不足之处和改进等谈了一些看法。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后，可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，消除负功，提高电机和皮带的传动效率，在皮带轮轮径不变的情况下，抽油机可以动态微量调整，中次，降低交变载荷，提高泵效，在达到油井增产的同时，提高系统效率，达到节能目的。文中介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果，证明该技术具有很好的推广价值，笔者认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

抽油机智能节电器的研制及应用

为了实现机械采油的节能降耗,研制了以单片机为核心的抽油机智能节电器。该节电器通过检测元件对电动机运行时电流与电压的相位差进行检测,计算出电动机的功率因数,由功率因数的大小来判断电动机的最佳工作电压,通过单片机控制可控硅的导通角,提供给电动机合适的运行电压,降低电动机自身损耗。智能节电器能实现电动机的软启动、软停机,自动调整电动机输出功率,达到节能降耗的目的。试验表明,抽油机智能节电器综合节电率在36%以上,单井年节约电费1·37~2·06万元,经济效益可观,有进一步推广应用空间。     

优化抽油机井电动机合理匹配降低能耗技术研究

针对某采油厂机采井运行能耗高、系统效率水平低的问题,对现有抽油机举升工艺进行了合理装机功率计算;并根据电动机的功率需求和合理负载率,开展电动机动态的逐级匹配调整,提高了电动机的运行效率,实现了抽油机传统举升工艺的节能降耗,机采井节能工作取得显著成效。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大,使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究,给出了根据抽油机井原始参数及抽汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行,且能提高电动机名义功率利用率,提高抽油机井的地面效率,有显著的节能效果。     

配套技术在降低抽油机井系统能耗中的应用

有杆泵机械采油因其工艺简单、操作方便、综合成本低、安全可靠而被国内、外各油田广泛使用，目前国内有杆泵采油井数占采油总井数的90％以上。目前抽油机采油过程中存在的主要问题主要表现为两个方面是系统能耗偏高，运行效率偏低。根据欢采厂400余口抽油机井统计结果表明．平均系统效率只有10％，一大部分能量在抽油系统运行过程中白白浪费掉，在浪费能源的同时，直接影响了原油的生产成本．增加了企业不必要的负担，二是机械损耗大，“三抽设备”使用寿命低。正是由于抽油系统做大量的无用功，增加了三抽设备“疲劳破坏程度，造成抽油机过早损坏，抽油杆断脱现象增加．检泵周期短．作业频繁，增加生产成本，降低油井生产时率．影响了原油的正常开采。因此，如何降低抽油机系统能耗，提高系统效率是摆在广大工程技术人员面前的大课题。经过多年的研究和现场试验．在地面设备改造和节能新技术应用、     

变频调速技术在抽油机井上的应用

1 抽油机变频调速器的技术特点(1)具有变频调速功能。在冲次一定的情况下 ,通过分别调节输入抽油机上下行电机频率值可实现抽油机上下冲程速度的改变。频率可在 2 5 12 0Hz之间可变设定。(2 )具有电压、电流、过热自动保护 ,动态功率因数补偿功能。(3)具有零启动软启动功能。电     

抽油机井能耗的评价

按过去的能量损失公式计算抽油机井的系统效率与实际情况有很大偏差。根据能量平衡原则建立起来的能量损失的基本方程式，通过试验和实例计算，与生产实际误差很小，因此该方程式作为抽油机井节能改造措施的经济可行性论证是较为科学的。     

有杆抽油机系统效率影响的仿真模型

为了提高抽油井机械采油系统效率并节约电能,应用系统动态参数的计算机仿真方法,在波动方程的基础上建立系统效率仿真分析数学模型。影响抽油机系统效率大小的因素很多,但在抽油井产液量、有效提升高度一定的情况下,抽油机的冲程和冲次是影响单井系统效率的主要因素。根据计算机仿真计算,绘制出系统效率随抽汲参数的变化关系图。     

提高抽油机井系统效率技术研究与应用

长庆油田第四采油厂大路沟油田抽油机井平均系统效率14．46％,远低于全国平均水平23％,找出系统效率影响因素是全面提高抽油机井系统效率的基础。本文从产液量、抽油泵效、工作参数组合(冲程、冲次、泵径、泵挂、当量杆径、开井时间)、平衡率等方面分析了系统效率影响因素,并对影响因素进行了敏感程度排序,得出了泵径、泵挂和平衡率是影响大路沟油田系统效率偏低的最主要因素。     

提高抽油机井系统效率技术研究与应用

长庆油田第四采油厂大路沟油田抽油机井平均系统效率14．46％，远低于全国平均水平23％，找出系统效率影响因素是全面提高抽油机井系统效率的基础。本文从产液量、抽油泵效、工作参数组合（冲程、冲次、泵径、泵挂、当量杆径、开井时间）、平衡率等方面分析了系统效率影响因素，并对影响因素进行了敏感程度排序，得出了泵径、泵挂和平衡率是影响大路沟油田系统效率偏低的最主要因素。