普通冲床上拉伸电机风罩壳的简易模具

一般小型电机厂没有专用冲床来拉伸电机风罩。只要用对拉伸筒形件的模具结构作一番改进，即可在普通冲床上拉伸风罩。现对此作一介绍。图1是零件图，图3是筒形件的模具。在拉伸时有时会在大圆角处形成维纹，这主要是由于大部份的毛料没有被压边圈压住所造成。在凹模和压边圈的两压边面上加工成波纹形，结构如图2所示，其余部份仍按筒形拉伸模设计，这样拉伸出来的风罩壳可基本达到设计要求。这种波纹形压延筋，制造简单方便，只要预先设计合适的样板进行加工即可。如果车加工后波纹形压延筋未能拉伸出要求的形状，则可以将波纹形压延筋的深…     

圆锥形拉深模在微特电机零件上的应用

微特电机行业中无凸缘的筒形拉深件较为普遍.在单动压床上,一般采用有压边圈平端面凹模的拉深模具(普通拉深模如图1所示).     

简易钢板机壳压形模

我厂生产的ＹＢＣＴ防爆调速电机机壳，一般是在钢板下料后，于模具上预弯成图１所示。然后在三辊卷板机上卷成筒形，再把对接口 成Ｖ型坡口，再纵焊。如果管子直径绝对值小或Ｄ／Ｓ比值小（即简壁较厚），则在一般卷板机上往往无法卷制。过去这种工艺方法的缺点是；生产效率低，厚壁且直径小的筒体就需用小四辊强力卷板机卷成。一般中小型电机厂没有这种设备，为此我们根据现有厂里设备自行设计了一套简易钢板机壳压形模，很好地解决了这一问题并提高了生产率。机壳压形是在３５０Ｔ磨擦压力机上进行。图２所示为具体工艺过程。图３所示为…     

三联冲床自动线

我厂75年建成的三联冲床自动线,是为冲制小电机铁芯冲片设计的。硅钢片是用条料,尺寸为1000×125(毫米),全线外形照片如图1所示。     

两种精冲模具的设计

我厂目前使用两种精冲模,一种是零间隙精冲,一种是圆刃口凹模精冲,现将有关情况简单介绍于下: 一、零间隙精冲我们用这种零间隙精冲模来冲裁4～5毫米厚的紫铜板,使用普通的冲床。这种精冲实际上是冲裁——挤光的复合工艺过程。模具的结构如图1所示。     

在普通冲床上冲制电机风罩壳侧面腰形孔

简易冲模广泛用于中小批量的生产和新品的试制，尤其是对于设备条件不齐全的小型企业，利用这种简易冲模，技术经济效果明显。如ＦＹ系列永磁电机风罩（图１）侧面三个腰形孔，在没有专用设备的条件下，由于冲床台面与冲头距离远低于工件高度，普通冲床无法加工。为节省时...     

电机端盖等零件螺钉孔后平面刮刀的设计

各种电机机座，端盖上的螺钉孔后平面的配合需要把毛坯去掉刮成平面，原来需两道工序才能完成，后经我们多次实践，摸索出利用普通立钻上反正转的原理，成功研制专门用于加工螺钉孔后平面的刀具，如图1所示。     

RT0—100、400熔断器插座弯曲复合模

过去RTO熔断器的插座是经过头弯、二弯、三弯、并形四道工序完成的。工序较多,而且由于半成品的流转使车间比较拥挤。革新后把四道工序合成一道工序,由一台冲床一次加工成型,使产品的质量比革新前有显著的提高,而且提高了工作效率3～4倍,节省了二台冲床和二个劳动力。由于模具结构简单,也大大提高了制造模具和修模的效率。革新后的模具总装图见图1所示。需要加工成型的零件见图2所示。当凸模下行时,通过垫块将托板压下,而左右活动凹模通过凹模轴与托板活动配合。当托板下行时,左右活动凹模由于滑轮的作用向一起     

电机仪表控制器框架件弯曲模的改进

过去,我们弯曲零件的工艺方法很简单,如图1所示.其缺点是:很难适应冲床的闭合高度;成型弯曲后的零件不易从凸模上取下.为此,我们设计了一套滑块式胀缩弯曲模,较好地解决了上述问题,经长期生产实践,效果良好.弯曲模结构如图2所示.     

采取级进模双联冲系统冲电机定转子片

电机定转子冲片使用多工位级进冲模是一种先进的方法。但尺寸较大的定转子片(直径大于250～350毫米)因为模具外形过大而无法采用。近年来,苏联制成一种联动装置系统应用于电机冲片的级进冲中。该系统的实质是采用两副模具,依次在两台冲床上完成冲压工作。利用自整步装置,使两台冲床的工作同步。由于在一个冲程内存在很小的速度差,故要使冲床之间形成少量的补偿弯曲环。装置(见图)的工作方式如下:带料从料卷1经过校平装置2进入进给装置3,在     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

压制槽楔简易模具

我厂生产的YLR1.1及YYR0.6电机槽楔采用进口耐高温聚脂薄膜,在嵌线中要求成形较好。以前,我厂用一台7.5kW的油压机,并用专用模具加工,但其效率不高,劳动强度大,对此我们进行了多次研究、改进。现改为将一台凸模固定在小台钻床上,通电使其发热,凹模固定在钻床床面上,加工过程仅是简单的上下往复运动,夹具制作非常简单,效率很高.大约3～4s就可加工一件。其结构如图1所示。加工好的零件如图2所示。     

电动控制全自动洗衣机电路的识读方法(上)

电动控制全自动洗衣机的电路简图如图1所示。电动程控器和开关以机械触点构成工作电路,按程序接通电机等负载件。洗衣机选定程序后,按照图2所示的控制面板上的子程序运转。识读电路图就是要分析出具体电路在各种子程序中的不同运转状态(即工序)下构成的工作电路,这是进行电路检修的基础。识读电路图的前提是要了解电     

压圈通用手动卷圆模

图1(a)、图1(b)都是电机定子压圈工作图。其在电机中的应用特点是品种多、数量小。显然采用冲模制造压圈,就显得十分不经济。采用其它结构也不尽人意。为此,设计了压圈通用手动卷圆模。经过长期使用,效果良好。图1　电机定子压圈工作图该模具结构如图2所示。轴通过止转销、固定     

微电机一些测试方法的简化

１微型步进电机步距精度测试的简化简化方法如图１所示。图１图１中，将被试电机装夹在光学分度头上，电机转轴通过力矩盘、拉线、砝码，使转轴始终固定在同一位置上，砝码放在电子秤上。测试方法按下述步骤进行：（１）电机按运行拍数通电静态锁定。摇动光学分度头，寻找...     

利用分级冲模解决大型电机冲片冲裁问题

我厂生产的水轮发电机磁轭冲片,随着机组的增大,总冲裁力达到1200吨以上,而厂内最大的冲床只有300吨。为此我们采用分级冲模来解决大型电机冲片冲裁的问题。现以8840千瓦32极水轮发电机的磁轭冲片为例进行说明。冲片形状和尺寸如图1所示。     

波纹油箱变压器吊攀制造工艺的改进

我厂波纹油箱吊攀形状如图1所示，图中尺寸L随变压器油箱高度的不同而变化。具体制作过程是先在剪床上剪出吊攀头部，并剪成矩形，再钻Φ26孔以形成中部的圆弧R，随后气割缺口，并打磨出外侧的R圆弧。再按尾部宽度剪裁钢板，将其整形后与头部焊接，然后在剪床上剪出头尾部斜边，最后在刨床上加工出长为L的槽。这种制作方法费力、费工、费料。对此，我们制作了较为实用的模具(如图2所示)，对吊攀进行加工。改进后吊攀制造工艺如下。     

硬质合金级进模电加工反拷贝制造工艺

一、模架结构: 由于我厂冲床精度较差,为了能使用硬质合金冲模,我们采用了四导柱滚珠浮动柄模架的结构,其优点是能自动调整冲床与模具间导向的垂直精度,减少冲压时模架的曲折度。二、凹模与凸模加工前的准备: 根据硬质合金钢材加工特点和级进模多凸模的特点,对硬质合金级进模的加工采用电加工反拷贝的形式进行加工,故尚作以下准备工作。 1.电极组合装夹: 将几个电极按凹模尺寸(需考虑放电间隙的缩放),固定在底板上。如图1所示。     

315吨冲床自动进料机械手

315吨冲床自动进料机械手是自己制造的一套冲床进料装置。目前用于＃5～6转子冲片进料。机械手的外貌如图1所示: 机械手的结构共有三个部分: 1.机械手 2.升料装置     

微电机定转子自动叠片级进模(4)

４扭转和回转运动实现过程级进模在高速冲裁过程中，凸模和凹模之间是不允许有转动现象的，所以扭转机构和回转机械的旋转动作必须是间断运动，而且要与冲床的上下运动相协调。４．１扭转运动实现过程如图２０所示，在冲床每一次行程中，对于机械式扭转机构，滑块在曲轴转...