改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

用生料磨磨制水泥解决生产矛盾

1 前言 我厂2000t/d熟料生产线的窑生产能力大于水泥磨生产能力(当水泥磨辊压机不能运转时,这种情况尤为严重)。时值1995年8～9月份新疆地区水泥旺销季节,工厂生产与销售就面临一方面水泥市场供不应求,一方面库存熟料磨制不出来的矛盾。为此,厂长贺明华提出:用生料磨改磨水泥,提高水泥产量消化库存熟料的设想。1995年8～9月,我们将此设想付诸实施,并获得成功。现将有关情况介绍如下,供同行参考。 2 改磨方案 我厂KHD公司供货的生料磨系统主要工艺参数见表1(并与该公司产品Q3.8×12m的单仓水泥磨进行比较),该生料磨的称量范围和改磨水泥后实际所需的称料量见表2。     

改善生料配料以提高立窑台时产量

实施水泥新标准后，各地立窑企业大多采用掺加石英砂作硅质校正原料以提高SM，提高硅酸盐矿物的含量，以适应水泥新标准。笔者认为，调整配料，应根据企业自身情况综合考虑，制定合适的配料方案。１存在的问题某水泥厂拥有Φ２．８m×１０m和Φ３．０m×１１m机立窑２台。过去２台立窑台时产量平均９．７t／h。立窑煅烧过程中，底火不稳，易呲大风洞，炸球及爆球现象特别严重。常常是机窑当土窑烧，不能连续生产，且生产环境恶劣，熟料２８dISO强度只有５０．６MPa。为了适应新标准，自２００１年５月开始掺加硅质校正原料（石英砂）配料…     

提高水泥磨机产量与成品细度的措施

在入磨前加一细破碎设备,可使磨机产量提高50％以上;在粉磨过程中加入助磨剂,可提高磨机产量20％－40％;水泥的早期强度可提高20％以上,中期强度可提高15％以上;磨机改高细磨机后,可提高水泥磨机产量20％－40％,若保持产量不变,可使粉磨细度提高20％以上。     

改进筒体衬板排列提高磨机台时产量

磨机内研磨体的能量是通过筒体衬板传递的。因此,衬板型式和排列不同,其传递能量的能力也有所不同。粉磨过程的经济性主要体现在物料吸收能量的能力。当磨机转速一定时,衬板型式和排列就与粉磨效率有关。我厂普通硅酸盐水泥系统现用三台φ2.6×13米水泥磨,产量都比较低。因此,首先在产量相对较高的1号磨上进行衬板排列试验,取得了较好的效果。     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来,随着物料高细破碎技术的日趋成熟,新型高效超细破碎设备得到广泛应用,在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后,生料磨机产量有所提高,但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标,有的甚至相差很远,原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为,磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径,ｍｍ,ｄ－入磨物料的最大粒度,ｍｍ）,而与磨机产量没有太直接的关系,就研磨体级配而言,只要按传统…     

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量孙罗顺，汪正兴江苏省丹徒县水泥厂（２１２００６）１烧成系统对生料的需求我厂现有三条生产线，年产普通硅酸盐４２５Ｒ水泥２２万ｔ，其中两条生产线分别为中２．８ｍ×１０ｍ和Φ２．９ｍ×１０ｍ机立窑，配套生料磨分别为Φ２．...     

尤化粉磨系统，提高磨机台时产量

4.2原材料选择众所周知,选择易磨好烧的原材料,对于水泥厂来说,是非常重要的。本公司经过近3年摸索,最终选择粉煤灰代替部分页岩,不仅烧出了高强度的熟料,而且生料,熟料都好磨。原材料的选择对磨机台时产量的影响见表2。4.3系统管理对于企业来说,管理的目的是为了提高效率,降低成本;对于粉磨系统来说,管理的目的应该是确保系统产质量均衡、稳定并不断提高。0前言贵阳金龙水泥有限公司是重庆歌乐山机械厂旗下,年产40吨的现代化立窑企业,公司以质量为中心,以提高效率准则。特别是在优化粉磨系统,提高磨机台时产方面有自己成功的经验。本文仅以…     

磨机产量的优化设计

磨机产量的优化措施有五种：改善生产工艺流程，降低入磨物料水分；降低水泥熟悉料温度；改善物料的易磨性；采用先进的微机配料。     

优化工艺参数提高磨机产量

南京金龙水泥公司的日产１０００ｔ水泥熟料生产线所选用的生料磨机是由朝阳重型机器厂生产的　３．５ｍｘ９ｍ尾卸式烘干磨，该磨机主要设计参数如表１。１ 磨机生产概况 该磨机１９９７年底投入试运行，１９９８年８月起正式投产，在投产后的一段时间内由于人员技术、操作、磨机性能等各方面因素的影响，造成磨机生产一直不太尽如人意，从试生产到１９９９年７月累计生产１５个月，磨机月平均台时产量７１．３６ｔ／ｈ，生料产品平均分步电耗３８．１７ｋＷｈ／ｔ，磨机产量一直不能达到８０ｔ／ｈ的设计指标，对窑的正常生产带来了一定的…     

合理控制水泥细度提高磨机经济效益

本文通过分析水泥细度对水泥标号及磨机电耗的影响，讨论了水泥细度与磨机经济效益的关系。为磨机的增产节能提供了途径。     

增设预破碎系统提高磨机台时产量

浙江兆山新星水泥集团第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统,使用准3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现了不少问题,影响了正常生产。经过努力,采取了相应改进措施也取得了一定的效果,但仍然存在电耗高,磨机台时产量低的问题,影响了公司生产的顺利进行,针对这种状况,公司对生料磨增设预破碎系统,取得了良好的经济效益。1改造前原料系统设备配置情况(见表1)2增设预破碎系统2004年5、6月份在生料配料库前增设石灰石预破碎系统,即增设一台PCF200细碎机将石灰石原料进行细碎,含一台提升机共增加装机功率222.5kW。3磨…     

提高闭路生料磨机产量的几点措施

我厂原为年产30万t水泥的小型水泥企业．配套Φ2．2m×6．5m生料磨机闭路系统＋Φ3．0m离心式选粉机，台时产量在20t左右。后通过技术改造，生产线水泥年产量大幅度提高到40万t，因此原有的原料粉磨系统能力不足，经常出现供料不足、不能倒库或出磨料与入窑料形成对口料等不正常现象，大大影响了窑炉的煅烧质量。     

加强过程管理提高磨机台时产量

水泥磨是水泥生产中动力最大的设备，其台时产量对成本影响很大。在水泥生产过程中影响水泥磨台时产量的因素较多，我厂台时产量一直不稳，忽高忽低，同国内一些同规模的先进厂家相比存在缀大差距。在水泥市场疲软的大气候下，只有加强内部管理，降低生产成本．才能在市场竞争中赢得优势，因此提高磨机台时产量，已成为刻不容缓的新课题。     

控制入磨碎石粒度提高生料产量

控制入磨碎石粒度提高生料产量黄来超，田是捷福建省大田县上京水泥厂（３６６１０２）我厂有两台Φ１．８ｍ×７ｍ生料磨机和一台２ＰＦ１０１０双转子反击式破碎机。要使磨机稳产高产，提高产品质量，降低生料电耗，必须把入磨碎石粒度控制好。首先要保证入磨细度合格率...