碳三阻聚剂在兰州石化大乙烯的应用

针对碳三阻聚剂产品PETROFLO-20Y97在兰州石化470 kt/a乙烯装置脱丙烷、脱丁烷系统的应用进行了总结。裂解原料的变化造成二烯烃含量增加。低压脱丙烷塔再沸器的运行周期越来越短,影响装置的长周期运行。通过分析脱丙烷、脱丁烷系统的运行状况,调整了碳三阻聚剂的注入方案和脱丙烷系统的部分工艺参数,有效提高了再沸器的运行周期。     

脱乙烷塔再沸器结垢影响因素及对策

针对脱乙烷分离工艺流程脱乙烷塔再沸器平均运行周期仅百天,管程中结垢现象严重,独山子石化分公司根据丁二烯等不饱和烯烃自聚条件,对不同的操作条件、不同的阻聚剂类型及注入方式进行了研究并实施了技术改造。实际运行证明,通过适当降低脱乙烷塔操作压力、选择合适的阻聚剂及优化的注入方式,可使再沸器运行周期延长和结焦情况大幅改善,运行周期超过8个月。     

丁二烯聚合因素分析及预防措施

丁二烯聚合是影响装置运行质量的关键因素。分析了影响丁二烯聚合的因素，提出了通过控制系统中的氧及铁锈、减少设备管线死角、按量按点注入阻聚剂、采用新型阻聚剂和严格控制工艺操作条件等方法预防丁二烯聚合，保证装置的长周期运行，保证产品质量，杜绝安全事故的发生。     

碳五分离阻聚剂阻聚效果的影响因素分析

依据碳五二烯烃易发生自聚合和共聚的特性,结合碳五分离装置生产实际情况,分析了阻聚剂单耗、DMF溶剂水解产物、系统游离氧含量、塔生产温度、二烯烃浓度等因素对阻聚剂阻聚效果的影响,并对这些因素进行了较为合理的优化,优化后装置萃取分离系统生产稳定性明显提高,塔釜泵入口滤网清理频次下降,再沸器运行周期延长,表明塔内二烯烃聚合结焦速率下降明显,提高了碳五分离装置目标产品的收率,降低了运行成本,延长了萃取分离系统的运行周期。     

碳五分离装置长周期运行影响因素分析

介绍了中韩石化碳五分离装置的工艺特点,从生产准备、阻聚剂使用、工艺操作优化、日常管理等方面分析和探讨了碳五分离装置长周期运行需要注意的几个方面。     

阻聚剂体系在乙腈法碳五分离装置中的应用研究

研究了阻聚剂在乙腈萃取法碳五分离装置中的应用，通过在脱碳四塔、乙腈萃取系统、碳五预处理系统中加入一定含量的新型阻聚剂，通过控制塔内操作温度、塔压差等条件，减少聚合物的生成，可减少阻聚剂的用量及蒸汽耗量，降低生产的成本，并减少塔底过滤器的清理频次，有效地延长装置的运行周期。     

阻聚剂在裂解碳五馏分分离过程中的应用进展

综述了近年来阻聚剂在裂解碳五馏分中的研究情况。从自由基聚合理论出发,介绍了裂解碳五馏分的聚合机理以及阻聚剂的阻聚机理,重点阐述了裂解碳五馏分分离过程中各种不同的阻聚剂。最后展望了裂解碳五馏分阻聚剂今后的研究方向。     

抑制裂解气压缩机结焦的技术措施

为抑制裂解气压缩机结焦,延长压缩机运行周期,采取了压缩机级间注水、中压缸注洗油及注入阻聚剂等技术措施,取得了较好的效果。     

走出甲醛阻聚剂的使用误区

1“瑞雪”阻聚剂的发展离不开甲醛行业支持 20世纪80年代后期，笔者研究我国第一代新型甲醛阻聚剂；20世纪90年代初期，研究第二代高效甲醛阻聚剂；后来，受中国碳一化学工程技术研究中心之托，研究高浓甲醛阻聚剂，以及后来自主开发研究的水溶性阻聚剂。深深感到，每前进一步，都离不开行业各兄弟单位的支持。例如，第一代产品，     

脱丁烷塔结焦原因分析及应对措施

某公司乙烯装置脱丁烷塔,由于精馏塔内结焦物逐渐积累,在正常运行期间塔压差多次升高,造成产品质量不合格,给乙烯装置稳定运行带来较大隐患。通过分析,判断结焦物生成是由于凝液汽提塔进料中带水、设备检修投用时带入微量氧、精馏塔塔盘生锈及裂解原料重质化比例提高等因素综合影响所致。经优化操作、加强工艺监控,并增加阻聚剂注入流程,脱丁烷塔压差恢复正常,运行状态维持稳定。     

离子液体复合催化剂催化松节油聚合反应的研究

用三氯化铝、三氯化锑与卤化1-烷基-3-甲基咪唑盐〔[Cnm im]X〕制备了3种酸性离子液体复合催化剂{[C2m im]B r-A lC l3/SbC l3、[C4m im]C l-A lC l3/SbC l3和[C8m im]C l-A lC l3/SbC l3},并用于催化松节油聚合反应,结果表明,以[C4m im]C l-A lC l3/SbC l3的催化活性为佳。以[C4m im]C l-A lC l3/SbC l3为催化剂,考察了m(松节油)∶m(甲苯)∶m{[C4m im]C l}∶m(A lC l3)∶m(SbC l3),反应温度和反应时间等条件对反应结果的影响。在m(松节油)∶m(甲苯)∶m{[C4m im]C l}∶m(A lC l3)∶m(SbC l3)=15∶15∶2∶3∶1.5,反应温度-10℃,反应时间4~5 h较佳工艺条件下,固体树脂产物的收率为64%,软化点为104℃。     

平衡施肥对莴笋产量和品质的效应研究

采用田间试验研究了不同氮磷钾配比及其与硝酸盐复合控制剂配施对莴笋产量和品质的影响。结果表明,不同施肥处理莴笋产量有显著差异,BNPK处理莴笋产量最高,HNP处理最低,HNK+C2和HNK+C3处理使莴笋增产6.2%和4.1%。HNK配施硝酸盐复合控制剂对莴笋茎硝酸盐的降低幅度较大。综合产量和品质,以HNK+C2处理效果最好。     

丙烯改性合成C_5石油树脂

以C_5馏分和少量丙烯为原料,采用正离子聚合反应,合成出了更易于乳化制成施胶剂的改性石油树脂.结果表明其最佳合成工艺条件为:热聚温度130℃、热聚压力0.70 MPa、反应温度40℃、反应时间3 h、催化剂质量分数1.8%、溶剂体积分数40%,在该工艺条件下产品色相达到8(Gardnar级),收率大于52%,软化点小于80℃,熔融黏度250 mPa·s左右.     

可用于缓控释肥聚乙烯基吡咯烷酮（K32）的合成与表征

研究了可用于缓控释肥包膜材料的聚乙烯基吡咯烷酮（PVP K32）的合成.研究了通过水溶液自由基聚合法合成PVP K32的实验技术,研究了不同引发剂、聚合工艺等对合成PVP K32的相对分子质量及残留单体含量的影响.通过优化实验获得一种分子量分布窄、残单含量低的PVP K32的聚合工艺,并对样品进行了表征及成分分析.     

C_9-AA石油树脂合成的正交优化

以精C9馏分为原料,丙烯酸为接枝单体,选择偶氮二异丁腈和无水乙醇作为引发剂和溶剂,石油醚作为萃取剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9-AA石油树脂。采用正交试验法考察了反应中原料配比、溶剂用量、引发剂用量、反应时间等对可聚组分转化率的影响,确定了最佳反应条件。结果表明:引发剂用量为10%,溶剂用量为25%,在65°C下反应5.5 h,当n(C9馏分)∶n(丙烯酸)为1∶2时,可聚组分转化率可达96.74%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

胺对镍系催化了二烯聚合规律的影响

以二乙胺为例研究了胺对Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（－Ｂｕ）３－ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ｎ—Ｃ８Ｈ１７ＯＨ（简称Ｎｉ－Ａｌ－Ｂ＋ＲＯＨ）和Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ＣＨ３ＣＯＯＣ４Ｈ９（简称Ｎｉ—Ａｌ—Ｂ＋ＢＡ）两体系聚合活性和聚合物分子量的影响，并与Ｎｉ—Ａｌ—Ｂ体系进行了对比．考察了通常条件下肢的允许含量，讨论了有胺存在时Ｎｉ／Ｂｄ、Ａｌ／Ｎｉ、Ａｌ／Ｂ摩尔比的变化对聚合规律的影响。结果表明：胺的含量高于２０ｐｐｍ时将使聚合活性和分子量降低，提高催化剂用量可以抑制胺的不利影响。     

用阳离子可聚合表面活性剂超声辐照乳液聚合制备聚合物纳米粒子

合成了一种阳离子可聚合表面活性剂甲基丙烯酰氧乙基十二烷基二甲基溴化铵(C12N+),应用于超声辐照苯乙烯乳液聚合中,采用红外光谱、表面张力测试、核磁共振氢谱、透射电镜对聚合产物的结构和形貌进行了表征。结果表明,可聚合表面活性剂与苯乙烯发生了共聚反应,且反应完全,制备了高纯聚合物纳米胶乳。实验证明,C12N+同时起到了乳化剂、引发剂和共聚单体三重作用,与用一般乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)相比,表现出引发效率高(诱导期<15 m in)、反应速率快(最大反应速率为SDS体系的3倍)、低声强下单体转化率高(反应60 m in单体转化达到90%以上)、无乳化剂残留的优点。     

反应温度对聚3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷支化度的影响

以3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷为单体,BF1·O（C2H5）2为引发剂,二氯甲烷为溶剂,在-50～30℃的不同温度下通过阳离子自缩合开环聚合,合成超支化聚3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷,产物相对分子质量在5000左右。^13C NMR测定结果表明,聚3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷的支化度随聚合温度的升高而增大,聚合温度在20℃以上时聚合物支化度随反应温度的变化趋势变小,趋向不变。     

甲基丙烯酸高碳链混合醇酯合成及制备吸油树脂的研究

用正交试验法考察了甲基丙烯酸和高碳链混合醇直接酯化合成甲基丙烯酸混合醇酯的工艺条件。其酯化反应的工艺条件为：酸醇量比为1.2：1,w（催化剂）为1.5%,w（阻聚剂）为0.5%,反应温度130℃,反应时间4h,空气流速为0.16L/min。用甲基丙烯酸高碳链醇酯为单体,1,4-丁二醇二丙烯酸酯为交联剂,过氧化苯甲酰为引发剂,聚乙烯醇为分散剂,采用分散聚合法制备了具有吸油性能的甲基丙烯酸高碳链混合醇酯共聚树脂,并用均匀设计试验法优化了聚合合成工艺条件：w（交联剂）为1.2956%,w（引发剂）为1.0298%,w（分散剂）为0.2374%,反应温度88℃,该聚合物的吸油倍率最大值为16.0340g柴油/g树脂。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。