电液束加工的发展与应用

电液束加工是一种前景广泛的微细特种加工方法,其加工性能高,加工效果及稳定性好,且能对超硬材料进行加工。从电液束加工的原理、监测和应用方面进行了综述与讨论,分析并预测了电液束加工的发展趋势。     

电液束加工设备的发展概况与展望

电液束加工技术是基于电化学阳极溶解原理建立的冷加工技术,是一种优质的小孔加工技术.首先,基于电液束加工技术原理,介绍了电液束加工设备的特点及面对的需求.其次,对电液束加工设备的国内外发展概况进行了阐述,并介绍了针对加工难题研制的相应电液束加工设备.最后,结合目前国内的产能需求,对电液束加工设备的未来发展方向进行了展望.     

基于Simotion D的电液束机床控制系统的设计

针对现有电液束机床在加工中暴露出的一些问题,从设备自身特点出发,分析了电液束加工的控制特点。以Simotion D运动控制器为控制平台,对电液束机床的控制系统进行了重新设计,并在新平台的基础上编写了加工程序和配套控制程序。最后,针对电液束加工技术的现有问题和未来发展提出了几点看法。     

电液束加工3J21合金试验研究

以3J21合金为试验对象,采用电液束加工方法,开展了直线凹槽、窄缝的加工试验研究,探索电液束加工微结构的可行性。以凹槽宽度、深度作为评价指标,重点研究了加工电压、加工时间、电解液压力等主要工艺条件对凹槽形貌的影响规律。在优选的工艺条件下,可获得宽度100~150μm、深度50~100μm的凹槽及宽度160μm的规整窄缝。     

窄槽结构电液束加工特性分析及参数匹配

介绍了采用电液束工艺加工窄槽结构的原理和方法。结合电液束加工机理,阐述了窄槽加工技术特性和工艺难点,分析了参数控制过程及机理,探寻了参数匹配值与窄槽尺寸精度控制之间的影响规律,实现了窄槽入、出口尺寸的精确控制,获得了入、出口尺寸精度和深宽比较高的窄槽结构,为后续涡轮叶片尾缘窄槽类结构的电液束加工奠定了技术基础。     

电液束加工小孔盲通在线检测方法

介绍了采用多触点对电液束加工过程中的孔通情况进行在线监测的技术方法,重点论述了信号源的确定与采集过程、小孔盲通状态判定及试验验证情况。与传统的采集电流信号检测和图像监控方法相比,该方法的实施过程可靠、响应速度快,没有误报与小孔位置的适应角度限制,可实现全方位监控,避免了大量的人为辅助工作量与误操作的可能,为小孔的自动化加工提供了技术基础。     

基于FPGA的嵌入式数控系统功能模块设计

将高速、大容量的FPGA应用到基于ARM9的嵌入式数控系统中,实现系统和FPGA的连接和功能控制。基于FPGA的寄存器结构,完成总线接口模块、硬件插补器、一级缓冲模块、定时器模块、手轮脉冲模块、多功能计数模块的设计和部分模块的仿真测试。仿真结果表明所设计功能模块的有效性与适用性,说明将FPGA应用到嵌入式数控系统中大大改善系统的实时性。     

高速转塔冲床专用数控系统的研究及开发

以实现高速转塔冲床加工功能为目标,研究了高速转塔冲床的高速性能及特殊加工功能,提出了在开放式华中高档数控系统平台进行高速转塔冲床数控系统的实现方法.对所开发的高速转塔冲床数控系统的试验测试结果表明,所开发的高速转塔冲床数控系统性能稳定可靠、各项技术指标达到进口数控系统的水平.     

基于LINUX的卷板机数控系统的研究与开发

论述了开放式数控系统的特点和要求，在比较了开放式数控系统3种结构类型的基础上，通过分析卷板机加工工艺的特点，提出了基于Linux平台的开放式卷板机数控系统的构想，介绍了基于Linux的卷板机数控系统的体系结构。     

基于软件的经济型数控系统设计

数控系统的性能决定了数控加工装置的性能。数控系统目前存在两种设计理念：基于微处理器的设计和基于工业控制计算机(IPC)的设计，两者分别应用于中低端、高端应用领域。本文提出了一种数控系统设计的新理念，充分利用上述两种设计理念的优势，降低数控系统设计的难度，在低的系统复杂度下得到高的系统性能。     

基于虚拟现实的数控加工中心培训系统

数控加工中心培训系统是基于通用的计算机软硬件平台，采用VRML、JAVA、USB技术，营造了一个虚拟的、互动的、真实感强的三维网络空间培训环境。本文介绍了该培训系统的体系结构和实现机理，并给出了具体的实现方法和优化途径。     

基于模块化设计的石材异型制品加工设备CAD开发系统

运用模块化设计和基于实例的推理等理论,开发了石材异型加工设备的人机交互式CAD设计系统,该系统可以实现石材设备及其功能模块的快速选择、查询和设计。本文介绍了该系统的设计开发思想、关键技术、组成框架及基本工作流程,并以设计实例予以说明。     

基于VTK的数控加工线框仿真

提出并实现了一种基于可视化工具箱(Visualization ToolKit,VTK)的数控加工仿真显示方法.在上、下位机结构的数控系统中,上位机通过以太网获得刀位点数据,在VTK数据管道中动态插入刀位点,并生成VTK标准数据集,利用其内部的数据管道进行显示和交互,在基于工业以太网的新一代数控系统的成功应用表明了该方法的有效性.     

基于AutoCAD的双刀架数控车床编程系统的研究

目前国内常用的能自动生成数控加工代码的软件大多价格昂贵,仅适用于极少数大型企业,而不适用于普通企业。为满足普通企业的需求,本文以AutoCAD为平台,在VC.NET环境下利用ObjectARX开发了一种数控自动编程系统。针对基于AutoCAD为平台开发的数控自动编程系统所遇到的关键问题,提出了相应的解决方法。采用CList链表解决了加工工艺参数的存储和修改,采用各个实体端点比较的方法来对零件轮廓的几何信息进行排序,实现了以AutoCAD为平台自动生成数控代码的功能。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

电射流加工工艺研究和发展

叙述了电射流加工技术的工艺特点、循环过程及电流、电压随时间变化的特性,介绍了该技术国内外研究和发展的情况。     

数控锻铜浮雕加工关键技术的研究

针对手工锻铜存在的缺陷和不足,提出了一种数控锻铜浮雕加工方法。采用Art CAM建立浮雕模型并保存模型的三维数据。同时根据二维图像,生成数控铣刀的走刀路线,在铜板上錾出图像的几何轮廓。结合浮雕模型数据,利用设计的机械锻打设备,按照由外轮廓到铜板中心的锻打方向锻敲铜板。锻打过程中,通过高速高精度激光测距传感器实现闭环反馈回路控制机械锻打设备的锻打深度。实验结果表明:该方法有效降低了人工劳动强度,很大程度上缩短了铜浮雕的加工时间。     

面向数控加工实训平台的集成化控制与管理

针对采用点对点通信结构的数控加工实训平台,存在通信不畅、NC程序存储数量和大小受限及文件管理混乱的问题,提出对数控机床与上层控制计算机的有效集成和实现数控设备的分布式控制与管理的解决方案.通过典型案例应用,对推进现代加工技术的实训工作网络化,具有很强的示范意义.