自备电厂煤粉锅炉掺烧生物质试验

生物质资源是“零碳”燃料,在我国能源转型以及“碳中和”战略中处于极其重要的地位。本文在自备电厂开展煤粉锅炉掺烧生物质工业试验,研究了生物质燃料基本性能及掺烧对煤粉锅炉运行状态的影响,对直燃耦合掺烧的安全性及可行性进行了分析,试验结果表明,在230 MW发电机组的220 t煤粉锅炉上生物质掺烧质量比可达到4%～6%,掺烧对制粉储料系统、入炉煤煤质、锅炉运行、烟气排放影响甚微,CO₂减排作用明显,通过措施优化可改善颗粒粉化现象。     

350MW机组锅炉准东煤掺烧试验研究

准东煤具有极易着火、极易燃尽的特性,燃烧性能优异,但具有严重的结渣、沾污特性。对某电厂350 MW机组锅炉进行了不同负荷段掺烧准东煤的试验,对不同负荷时燃用不同比例准东煤时锅炉炉膛及过热器、再热器管壁结渣及沾污情况进行了对比分析。通过试验掌握了锅炉在不同负荷段对掺烧不同比例准东煤的适应能力,为准东煤在电站锅炉的应用提供参考。     

双进双出钢球磨制粉系统锅炉掺烧褐煤关键技术研究

某发电公司300MW机组锅炉,投产后,在燃用烟煤期间,磨煤机经常发生堵塞,制粉系统曾数次发生爆炸事故。为了大比例掺烧褐煤,进行了低温烟气惰化系统、空气预热器旋向、磨煤机等多项技术创新与改造,全面解决了该锅炉投产以来所遇到的一系列技术难题,年平均掺烧褐煤比例达到50%以上。     

中储式制粉系统烟煤锅炉混烧褐煤改造技术与应用

以某电厂1 025t/h中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%比例褐煤工程改造为例,介绍了"抽热炉烟系统"和"温风送粉系统"等改造的原则、方案、施工关键点以及投运效果等内容。应用该改造技术后,锅炉具备掺烧50%褐煤带满负荷能力,也增强了燃用煤种的适应能力。     

燃煤机组耦合生物质直燃发电综合分析

燃煤机组耦合生物质发电能有效减少碳排放,是当前煤电实现低碳化的最佳途径。文章借助某电厂300 MW煤粉锅炉掺烧生物质的热力试验结果,从安全性、经济性、技术性和环保性等方面,综合分析了生物质直燃耦合对燃煤机组的影响,并对掺烧生物质可能引起的锅炉受热面的沾污和腐蚀、SCR脱硝催化剂的中毒、湿法脱硫石灰石活性的削弱、制粉系统出力和效率的下降、灰渣利用的限制以及燃煤机组运行经济性的下降等问题,提出了相应的建议和应对措施,为我国燃煤机组的低碳绿色转型提供了参考。     

生物质颗粒与煤粉耦合燃烧热态试验研究

为不同的掺烧比例、不同的掺烧位置对炉膛出口烟温、炉膛出口污染物浓度及炉膛出口飞灰含碳量的影响,在高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室的10MW试验台为上进行热态试验,以生物质颗粒与煤粉耦合燃烧为基础,设计了 9组不同的工况.试验结果表明:在掺烧20％以下生物质颗粒时,对锅炉的着火、稳燃、炉膛出口烟温及燃尽率没有明显影响;...     

基于元素富集理论的烟煤掺烧灰渣防结焦试验研究

为实现对目前燃煤掺配中防结焦必不可少的高价格、低挥发分、低热值广旺煤的部分或全部替代,基于元素富集理论,利用煤灰改性手段,通过向现有主力煤种中掺入部分灰渣代替广旺煤的形式进行基础研究、锅炉设备与燃用煤种的适应性分析、锅炉掺烧灰渣的实炉试验,寻求最优的掺配方式及掺配比例,最终达到锅炉防结焦的要求。通过灰渣掺烧试验,优选了适合本锅炉的灰渣掺烧方式,即新疆煤65%+宁夏煤30%+灰渣5%和新疆煤60%+宁夏煤30%+灰渣10%,在双磨运行时锅炉效率可达93.4%以上,制粉系统、汽水参数、NO_x、SO₂、粉尘浓度等指标均正常,结渣较轻,基本实现了对广旺煤的部分替代。     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

电站锅炉经济煤粉细度的选择与优化分析

制粉系统调整试验是电站锅炉燃烧优化试验的重要部分,煤粉细度的合理选择对降低机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗有重要意义.对经济煤粉细度的定义和确定方法进行了探讨,并针对某电厂300MW锅炉机组运行中的煤粉细度进行优化分析,采用修改后的经验公式的方法找到合理的煤粉细度,以此进行制粉系统调整试验,并进行了经济性分析,得到了较...     

300MW亚临界锅炉混煤掺烧的研究

众所周知,设计煤种时针对具体锅炉选择的,是锅炉的最佳燃用煤种.但实际上,由于煤炭资源紧张,导致目前越来越多的电厂在实际运行中很难一直燃用设计煤种,在加上节省成本的考虑,混煤掺烧已经成了多数电厂的选择.分析了混煤掺烧对制粉系统的影响、混煤掺烧对锅炉运行性能的影响、混煤掺烧对经济性的影响等,为锅炉运行的安全性和经济性提供参...     

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤汞大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题,提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案.试验结果表明:该方案成功地解决了上述问题,建议磨煤机入口负压保持在750850 Pa,并应用灰色关联综合评判法,对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价,得出掺混比例为1:1的混煤综合性能最好,实现了大比例掺烧褐煤的目标.     

1000MW超超临界二次再热机组掺烧高硫煤的研究

以国电泰州电厂新建工程2×1 000 MW超超临界二次再热机组工程3号机组作为掺烧高硫煤试验研究对象,在800 MW负荷下进行不同比例的高硫煤掺烧试验,分析机组掺烧高硫煤后的安全性、经济性和环保性,确定机组最佳掺烧比例。不同掺烧比例下,测量锅炉飞灰含碳量、大渣含碳量、炉膛壁面氛围参数、锅炉效率、制粉耗电率、风机耗电率、脱硫耗电率、厂用电率和空气预热器冷端综合温度等指标,计算发电成本。经过试验确定,800 MW负荷时,经过掺烧高硫煤,可以将煤中硫分平均值控制在1%左右,机组经济性、安全性和环保性最佳,机组年节约成本约44万元。     

电站锅炉燃用贫煤煤粉细度计算方法

以AS电厂"W"形火焰燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉燃用贫煤且低氮燃烧状态下锅炉运行状态的变化,分析煤粉细度变化对锅炉运行参数的影响,确定贫煤煤粉细度推荐计算公式,对现有DL/T5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行补充完善,对电站锅炉及其制粉系统设计计算及运行提供指导依据。     

410t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

二道江发电公司煤源严重不足,为最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤,在2×100MW机组锅炉进行技术改造。采用抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力以及双通道燃烧器对有较大差异煤种的适应能力。运行表明,改造效果显著,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力。     

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。     

半焦大比例掺烧特性研究及锅炉性能数值仿真预测

为了研究更大比例掺烧半焦的可行性并优化锅炉设计方案,利用高温热天平、3 MW煤粉燃烧中试平台等实验测试手段,系统研究了大比例半焦掺烧下混煤的着火、燃尽、结渣及NO_x排放特性的影响规律与作用机制,确定了目前适合大容量电站锅炉的半焦最佳掺烧比例为40%。利用数值模拟计算方法,对1台660 MW超超临界二次再热锅炉掺烧40%半焦的性能及污染物排放进行了预测。     

掺烧神华煤制粉系统爆炸原因分析及防范措施

掺烧神华煤的电厂,其制粉系统容易发生爆炸,安全生产工作不容忽视。以神华神皖池州九华发电有限公司为例,介绍掺烧神华煤制粉系统的的防爆措施。该电厂在借鉴其他燃用神华煤电厂经验的基础上,通过试验、制定《神华煤掺配掺烧方案》、成立神华煤掺烧小组等多种手段,有效地避免了制粉系统爆炸,并根据实际情况采取了行之有效的措施,保证了制粉系统的安全运行,具有一定的参考价值。     

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造.采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强.     

500 t/h锅炉掺烧低水澳优煤的试验研究

为评估低水澳优煤的适烧性,某背压供热机组500 t/h锅炉采用分磨掺烧方式,进行了不同比例的低水澳优煤掺烧试验。试验结果表明,掺烧低水澳优煤,锅炉减温水量、制粉系统、锅炉效率影响不明显,炉膛出口NO_x生成量下降,但3仓全烧低水澳优煤时,炉内结焦情况有恶化倾向,渣井见有较大焦渣块塌落堆积。建议在中下层燃烧器掺烧1～2仓低水澳优煤,不建议全烧该煤种。     

600 MW电站锅炉中印尼褐煤掺烧试验及数值模拟

为减少锅炉掺烧印尼褐煤发生的燃烧及制粉系统问题,提高锅炉掺烧印尼褐煤安全运行水平,在某600MW四角切向燃烧的电站锅炉中,通过现场试验与数值模拟的两种方法,选取锅炉运行的各种典型工况,研究了印尼褐煤投运方式、掺烧比例对燃烧的影响,同时分析了磨煤机研磨褐煤时对其性能参数的影响。研究表明:相比下部燃烧器投运印尼褐煤,采用中部或上部燃烧器投运褐煤方式时,炉顶烟气温度更接近锅炉设计运行工况;相比印尼褐煤30%、70%掺烧比例,50%掺烧比例更有利于燃烧器区域燃料燃烧的稳定性;磨煤机研磨褐煤时,在风煤比例为2.3~3.0时,可控制一次风温度大于55℃,磨煤机运行安全稳定。