600MW机组掺烧褐煤设备改造应用实践

针对火电厂掺烧大量褐煤会导致磨煤机干燥出力不足,极大地影响制粉系统安全运行的问题,通过改变空气预热器转向、扩大一次风风仓角度和安装软密封对磨煤机喷嘴环进行了扩容改造.结果表明:改造后磨煤机入口热一次风温度进一步提高,干燥出力和研磨出力明显增大,风机阻力减小,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时可降低风机电耗,减小一次风机失速的危险,为企业带来较大的经济效益.     

1150t/h锅炉掺烧褐煤的性能试验研究

对某电厂1150 t/h锅炉进行了山西晋北烟煤与扎赉诺尔褐煤的掺烧试验,分析了不同掺烧比例、不同煤质及不同磨煤机掺烧时锅炉的综合性能.结果表明:扎赉诺尔褐煤能够在烟煤锅炉上稳定掺烧,当混煤水分Mar<20%时,A、B、C 3台磨煤机可以同时掺烧褐煤,全厂掺烧比例最高可达40%;混煤水分对磨煤机的干燥出力有较大影响,混煤水分降低时,磨煤机干燥出力提高;A、B、C磨煤机掺烧褐煤后,锅炉主燃烧器区域温度升高,炉膛水冷壁出现局部结渣,排烟和固体未完全燃烧热损失升高,导致热效率降低约1.2%.     

掺烧褐煤磨煤机干燥出力问题分析及对策

在烟煤锅炉上掺烧褐煤时,磨煤机的干燥出力下降已经成为制约掺烧褐煤的一个瓶颈,出现的一个突出问题就是由于褐煤的水分含量很高而造成原有磨煤机干燥出力严重不足,致使磨煤机制粉能力严重下降,本文全面分析粉系统于燥剂的温度水平偏低原因并提出应对措施.     

双进双出钢球磨制粉系统锅炉掺烧褐煤关键技术研究

某发电公司300MW机组锅炉,投产后,在燃用烟煤期间,磨煤机经常发生堵塞,制粉系统曾数次发生爆炸事故。为了大比例掺烧褐煤,进行了低温烟气惰化系统、空气预热器旋向、磨煤机等多项技术创新与改造,全面解决了该锅炉投产以来所遇到的一系列技术难题,年平均掺烧褐煤比例达到50%以上。     

1000MW机组神华煤掺烧霍林河褐煤的试验研究

在某电厂1 000MW机组上进行了神华煤与霍林河褐煤掺烧试验,研究了褐煤掺烧比例对磨煤机最大出力、机组最大出力和机组性能的影响,在最佳褐煤掺烧比例下进行了燃烧优化试验并提出了掺烧褐煤后产生的问题及解决措施.结果表明：随着褐煤掺烧比例的增大,磨煤机最大出力逐渐降低;当褐煤掺烧比例大于40%时,机组最大出力将受到明显影响;在目前设备条件下,褐煤最佳掺烧比例为30%.在最佳褐煤掺烧比例下,额定负荷时省煤器最佳出口氧量偏置为＋0.4,最佳燃尽风挡板开度偏置为-10%.通过燃烧调整,基本上解决了掺烧褐煤后炉膛结焦问题,锅炉效率提高了0.07%,NOx排放质量浓度为293.2mg/m3.     

中储式制粉系统锅炉掺烧褐煤技术的研究

针对在中储式制粉系统烟煤汞大比例掺烧褐煤时制粉系统容易出现爆炸、干燥出力不足以及因混煤热值降低影响锅炉带大负荷等问题,提出了在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案.试验结果表明:该方案成功地解决了上述问题,建议磨煤机入口负压保持在750850 Pa,并应用灰色关联综合评判法,对不同掺烧比例混煤的综合性能进行评价,得出掺混比例为1:1的混煤综合性能最好,实现了大比例掺烧褐煤的目标.     

600 MW电站锅炉中印尼褐煤掺烧试验及数值模拟

为减少锅炉掺烧印尼褐煤发生的燃烧及制粉系统问题,提高锅炉掺烧印尼褐煤安全运行水平,在某600MW四角切向燃烧的电站锅炉中,通过现场试验与数值模拟的两种方法,选取锅炉运行的各种典型工况,研究了印尼褐煤投运方式、掺烧比例对燃烧的影响,同时分析了磨煤机研磨褐煤时对其性能参数的影响。研究表明:相比下部燃烧器投运印尼褐煤,采用中部或上部燃烧器投运褐煤方式时,炉顶烟气温度更接近锅炉设计运行工况;相比印尼褐煤30%、70%掺烧比例,50%掺烧比例更有利于燃烧器区域燃料燃烧的稳定性;磨煤机研磨褐煤时,在风煤比例为2.3~3.0时,可控制一次风温度大于55℃,磨煤机运行安全稳定。     

空气预热器一次风阻力高原因分析及对策

为降低发电成本,电厂通常会掺烧水分较大褐煤。为满足超低排放环保要求,机组实际运行中会过量喷氨,从而导致一次风阻力增加,引起风机出力不足。分析造成此情况的主要原因,提出了回转式空气预热器进行扩大一次风仓角度、冷端采用大通道封闭波形的改造方案,并进行计算和经济性分析,结果表明,改造方案效果显著,经济性较好,有效解决了一次风阻力过高的问题。     

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。     

东胜利褐煤掺烧的经济性分析

掺烧内蒙古胜利煤田所产褐煤,会对锅炉燃烧及设备产生一定的影响,本文重点分析了褐煤掺烧对锅炉燃烧、锅炉设备、环保达标排放的影响,提出了掺烧褐煤的边界利润,希望能为各火电厂进行掺烧工作提供一定的理论依据。     

600MW锅炉一次风机风量裕量探讨

该文以某600MW火电厂锅炉一次风机的实际选型计算为例，通过分析空气预热器不同漏风率对一次风机计算风量的影响，提出了一次风机的基本风量和风量裕量的确定方法，可为今后一次风机选型优化提供参考。     

烟煤掺烧褐煤机组运行安全性研究及对策

煤掺烧褐煤后将增加制粉系统、燃烧系统爆炸的可能性,炉膛易结渣.本文根据理论分析和实践经验,提出控制磨煤机出口温度,增设一氧化碳监测系统等相应措施,提高烟煤机组掺烧褐煤安全性,以期指导实际运行.     

1000MW超超临界二次再热机组掺烧高硫煤的研究

以国电泰州电厂新建工程2×1 000 MW超超临界二次再热机组工程3号机组作为掺烧高硫煤试验研究对象,在800 MW负荷下进行不同比例的高硫煤掺烧试验,分析机组掺烧高硫煤后的安全性、经济性和环保性,确定机组最佳掺烧比例。不同掺烧比例下,测量锅炉飞灰含碳量、大渣含碳量、炉膛壁面氛围参数、锅炉效率、制粉耗电率、风机耗电率、脱硫耗电率、厂用电率和空气预热器冷端综合温度等指标,计算发电成本。经过试验确定,800 MW负荷时,经过掺烧高硫煤,可以将煤中硫分平均值控制在1%左右,机组经济性、安全性和环保性最佳,机组年节约成本约44万元。     

空气预热器漏风对机组能耗影响研究及其监测方法

为了研究空气预热器漏风对机组性能的影响,以某330 MW循环流化床锅炉机组空气预热器为研究对象,建立了计算其漏风率对排烟温度、热风温度及风机电耗影响的热力学模型并进行了性能计算,结果发现,空气预热器漏风率对锅炉效率及风机电耗均影响较大,尤其是漏风点在空气预热器的热风出口处,在该处当漏风率为20%时对锅炉效率影响可以接近0.6%,同时增加风机电耗超过730 kW。除对机组经济性影响较大之外,空气预热器漏风还会对机组的可靠性产生较大影响,比如管式空气预热器会降低机组的出力,造成机组非计划降低出力事件;对于回转式空气预热器,可能还会造成机组非计划停运事件。为了更好的监控空气预热器漏风,还提出了一种监测空气预热器漏风率的方法,即通过监测相同工况下不同时间段空气预热器出口热风与进口冷风流量之间的差异来判断空气预热器漏风的严重程度,为合理安排空气预热器的检修周期提供了很好的参考依据。     

关于对回转式预热器一次风漏风率定义计算式的改进建议

现有空气预热器一次风漏风率的定义式采用进入预热器的一次风流量为基数,因此基数受到一次风率、磨煤机前一次风温度、锅炉负荷、空气预热器转向、空气预热器密封结构等因素影响较大,不能很好的反应预热器的漏风控制水平,建议将此基数改为进入预热器的烟气流量.     

旋转参数对三分仓空气预热器运行特性的影响

为了解决660 MW机组锅炉配置单列大型空气预热器时存在的两侧排烟温度偏差大、冷端易堵塞、热一次风温度偏低问题,开展变换空气预热器旋转方向和提高转速的研究。结果显示：空气预热器旋转方向对热一次风温度具有明显影响;调整旋转方向且换热元件先预热一次风时,高负荷下的热一次风温度提高量超过50℃,提升了制粉系统干燥出力;空气预热器旋转速率对排烟温度及两侧偏差具有明显影响,将旋转速率自0.6 r/min提高至1.0 r/min,高负荷下两侧排烟温度偏差降低量超过15℃,整体排烟温度降低量超过8℃。通过改变转向和提高转速,空气预热器的运行特性得到大幅度优化。     

回转式空气预热器防堵技术分析

随着火电机组脱硝系统超低排放改造的实施,因生成硫酸氢铵导致的回转式空气预热器堵塞问题已变得日趋严重和突出,因此导致的风烟道通风阻力增大风机电耗上升、风机出力不足、风机失速等情况比比皆是。从硫酸氢铵生成的机理出发,分析空气预热器发生堵塞的根本原因,重点对几种空气预热器防堵的方法进行应用情况对比分析,为有针对性处理空气预热器堵塞问题提供最佳处理方案。     

MPS-HP-II型磨煤机在燃用高水分褐煤机组中的应用

本文介绍了MPS212HP-II型磨煤机在以高水分褐煤为主要燃料的某电厂中的试运行情况,并对在试运行过程中存在煤粉管道流速不均、经济煤粉细度调整及磨煤机干燥出力不足等问题进行分析,为今后类似燃料选用中速磨煤机直吹式系统提供借鉴。     

轴流式一次风机喘振故障的新型应对策略

针对某火电厂投产初期经常发生一次风机喘振故障的情况,分析风机发生喘振故障的原因和现象,提出事故处理时的具体应对操作方法,再对磨煤机一次风量测量设备进行改造及一次风控制函数的优化调整,彻底解决了一次风机喘振的问题,提高了火电厂的安全性及经济性。     

掺烧劣质煤对供电煤耗影响的分析

燃煤机组掺烧劣质煤,除了增加维护和维修成本外,还会影响锅炉效率、蒸汽参数、辅机电耗等指标。为了定量分析掺烧劣质煤对机组供电煤耗的影响,以12号机组不掺烧(全神木煤)工况为基准,340g/kWh达标煤耗为标杆,分别比对240、180、120MW三种工况下掺烧劣质煤的供电煤耗。试验结果为:240MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升2.869g/kWh;180MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升3.987g/kWh;120MW电负荷,掺烧劣质煤后供电煤耗上升3.769g/kWh。为此建议:要控制好掺烧大混煤的煤量,可适当掺烧些褐煤等煤种来对冲;要尽量运行高位磨煤机,通过燃烧器摆角和风烟挡板进行调整,抬高再热器出口温度;要综合考虑掺烧大混煤的比例。