超细粉碎对煤颗粒润湿性及表面张力的影响

采用EasyDrop DSA20型接触角测量仪,研究3种不同变质煤样经湿法超细粉碎后润湿性的变化,计算得到超细粉碎后煤颗粒表面张力、煤-水界面表面张力和煤-水体系粘附功的变化。结果表明:神木不粘煤与淮南气煤2种低阶煤经湿法超细粉碎后疏水性增强,太西无烟煤在长时间超细粉碎后疏水性减弱;超细粉碎后,煤颗粒表面张力、煤-水体系粘附功与接触角呈负相关。     

超细颗粒的气流强湍流分散与表面改性处理技术

对超细颗粒的气流强湍流分散与表面改性处理技术进行实验研究,通过气流强湍流对超细颗粒进行分散处理,然后将雾化的改性剂喷入已分散的颗粒体系中,进行颗粒的表面改性.文中研究了颗粒分散处理过程中不同喷嘴对分散效果的影响,以及颗粒表面改性处理过程中的工艺参数:改性温度、改性剂用量和改性剂种类对改性效果的影响,并将改性后的颗粒填充聚丙烯,通过实际应用效果来评价本文提出的颗粒分散与表面改性处理技术,结果表明,该技术能够有效地对颗粒进行分散与表面改性处理.     

高频感应加热法制备Zn超细颗粒及分析

用高频感应加热法在Ａｒ气氛中制备了Ｚｎ超细颗粒，利用透射电镜、Ｘ－射线衍射仪、Ｘ－电子能谱议、红外谱仪及差示扫描术研究了颗粒的形态、晶体结构、表面组成、光吸收及颗粒的热稳定性。结果表明．颗粒形状大部分为六边形，也有少量立方形，晶体结构与块材Ｚｎ相同，在紫外及可见光部分有很强的先吸收，而在红外吸收谱上的一个吸收峰可能是表面氧化层表面声子吸收所致。在室温下，颗粒是稳定的，但在高温下，由于表面吸附的氧而发生了氧化过程。     

基于表面能的湿煤颗粒含水率表征方法

表面能为湿煤颗粒含水率的表征参数。为解决在离散元仿真模拟中非球形湿煤颗粒表面能的设置问题,首先通过圆筒法测量不同含水率的9种煤料的堆积角,研究堆积角与含水率间之间的关系;随后利用EDEM进行圆筒堆积仿真试验,建立堆积角与表面能之间的线性回归模型;最后运用回归分析法建立含水率与表面能之间的二次多项式回归数学模型。结果表明:粒径为3～5 mm的湿煤料颗粒的堆积角随着含水率增加而增加;表面能为0～2 J/m~2时堆积角随表面能呈线性缓慢增大趋势;表面能为2～3.75 J/m~2时堆积角随表面能快速增大;基于表面能的非球形湿煤散料颗粒含水率的数学模型与实验结果的最大误差小于2%,说明表征方法准确可靠。由数学模型测算可知:当含水率≤10%时,表面能随含水率快速增大;当煤料含水率10%时,表面能随含水率增大的趋势趋于平缓。     

基于两相流理论的稀疏和致密颗粒流统一模型

统一描述不同浓度的固、液两相流动具有重要意义。该文充分考虑不同流态下颗粒体的本构关系、颗粒体与流体的相间作用以及流体紊动影响,应用两相流模型对统一描述稀疏和致密颗粒流问题进行了探索。经与实验结果比较,该两相流模型对不同粒径的稀疏和致密颗粒体的运动过程均能准确刻画。模拟结果表明,不同粒径稀疏颗粒体与流体的相间作用差异较大,其中细颗粒体受到的沉积作用更弱,更容易在周围流体中保持悬浮状态,因而前端运动距离更长。流体紊动粘性对涡旋结构的发展有较大的影响,考虑紊动时流体倾向于向前运动,进而促进了稀疏颗粒体的发展。致密颗粒体堆积表面附近受到的流体拖曳力较大,其在较长时间内促进了细颗粒体的向外发展,对粗颗粒体的运动则主要起到了阻碍作用。致密细颗粒体中的流体动压作用更为明显,流体正压促进了初始颗粒体前端的发展,流体负压则影响着颗粒体堆积形态的塑造。     

撞击流粉碎制备超细颗粒工艺的研究

撞击流粉碎技术是一种新颖的超细颗粒制技术,它利用了撞击流碰撞过程中产生的超声波及高压冲击力作用,可制 出粒度小且分布窄的超细颗粒。本文工作以硝胺化合物颗粒为例,用ζ电位实验研究了奥克托金和黑索今颗粒悬浮体系的分散性,加载压力以及循环碰撞次数对颗粒大小及分布的影响,并利用激光粒度仪对所得亚微米级超细硝胺颗粒进行了粒度的分析。     

高频感应加热法制备Zn超细颗粒及分析

用高频感应在加热法在Ａｒ气氛中制备了Ｚｎ超细颗粒，利用透射电镜，Ｘ－射线衍射仪，Ｘ－电子能谱仪，红外谱仪及差示扫描来研究了颗粒的形态，晶体结构，表面组成，光吸收及颗粒的热稳定性，结果表明，颗粒形状大部为六边形，也有少量立方形，晶体结构与块材Ｚｎ相同，在紫外及可见光部分有很强的光吸收，而在红外吸收谱上的一个吸收峰可能是表面氧化层表面声子吸收所致，在室温下，颗粒是稳定的，但在高温下，由于表面吸附的氧而     

高直链玉米淀粉颗粒的形貌与结构

采用偏光显微镜、扫描电子显微镜、激光粒度分布分析仪和X射线衍射仪研究高直链玉米淀粉的颗粒形貌与结构。结果表明,高直链玉米淀粉具有十字偏光现象;颗粒形态圆滑、形状多样,大多为近似椭圆形、少数呈细长条等特殊形和无规则形,大多数颗粒表面有多个乳状突起,少数颗粒表面有孔洞或裂口,极少数颗粒表面的局部有裂纹,颗粒为实心;颗粒粒径为3.5μm~30.0μm,平均粒径为10.2μm;颗粒晶型结构为B型,结晶度为21%。高直链玉米淀粉的颗粒形貌、晶型结构不同于普通玉米淀粉。     

对撞射流粉碎制备纳米氧化铝实验

通过制备纳米级氧化铝颗粒的实验,证实了对撞射流粉碎可以制备得到纳米氧化铝颗粒。同时,在氧化铝粉碎前添加了表面分散剂之后,降低了颗粒的表面能,防止了粉碎后颗粒的再团聚,改善了粉碎的效果。     

超细粉碎对煤直接液化中供氢反应的影响

为了探究超细煤粉对煤直接液化中供氢环节的影响,利用红外光谱探究超细粉碎后清水营煤粉颗粒化学结构及其变化,并通过粒径分布和转化率对比等实验方法进行分析和研究。结果表明,氧化还原和团聚效应阻碍了超细煤粉颗粒优良性能的利用,采用将超细粉碎过程与煤液化中供氢反应过程相结合的方法,可以避免氧化还原和团聚效应,并且利用了粉碎过程中的机械力化学作用,促进了反应中煤粉的热解,从而提高煤液化转化率,降低煤液化需要的工艺条件。     

煤粉超细化技术及设备研究

根据双向旋转球磨机的超细粉碎原理,研究开发制备超细煤粉的技术及设备,并采用该设备进行煤粉的超细粉碎实验,分析各种工艺参数对超细煤粉产品粒度影响。结果表明:采用双向旋转球磨机制备超细煤粉的最佳工艺条件为:筒体及搅拌器转数25r/min,球料质量比为8,研磨时间为4～5h,磨球尺寸为10～20mm,制备出超细煤粉产品的粒度为d50=1.15μm,d90=2.67μm。     

电子级高纯超细结晶型硅微粉的制备

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,用研磨筒内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨制备了电子级高纯超细环氧塑封料用石英微粉,研究了石英微粉特征参数d50随搅拌粉磨时间延长的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小,分析和探讨了1μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征。实验证明,用该搅拌磨磨细石英砂可获得1μm以下、SiO2的质量分数达到99.91%的高纯超细石英微粉,但难以获得球形石英微粉。     

Segregation patterns and characteristics differences of superfine pulverized coal ground by three pulverizing systems

Comminution methods and segregation of coal powder are key factors affecting the characteristics of superfine pulverized coal. However, there are few articles available in this issue. In this paper, three representative pulverizing systems with diverse grinding patterns and gathering methods are selected to prepare superfine powder using the same raw coal. Afterwards, element analysis, approximate analysis, maceral determinations, surface area measurement and XPS tests are performed successively. The segregation tendencies and its influences on the coal powder are compared and discussed among three groups. Data of similar sizes in three groups receive special attentions. Based on the experiments, it is found that at the same conditions, vitrinite is easier to gain thorough crushing compared with inertinite. Due to the smaller sizes, vitrinite and ashes are prone to escape from the cyclone separator. Due to the high density, inertinite and ashes are apt to accumulate in the lower part of the coal pile. The maceral segregation imposes greater influences on the C-containing functional groups on the surfaces than the mechanochemical effects. The significances of this paper lie in figuring out the influences of grinding methods on properties and segregation patterns of superfine pulverized coal, which provide valuable references for industrial applications of this technology.     

磨辊开裂原因分析

磨辊在热处理之后发生开裂，裂纹宏观形貌平直。为寻找开裂原因，对开裂磨辊进行了化学成分和高、低倍组织及断口的宏、微观分析。检验结果，宏观断口上有较多白亮斑，低倍试样上分布大量锯齿状白点裂纹；用SEM观察断口的白亮斑区有不连续二次裂纹，二次裂纹边缘分布多个穿晶准解理平台，平台微观形貌与白点的微观形貌特征相符；金相组织是由粗大马氏体、贝氏体和珠光体与铁素体组成的混合组织，且有不连续分布的穿晶锯齿状裂纹，裂纹周围未脱碳。结果表明，磨辊开裂是由白点引起的，而白点裂纹的形成与磨辊材料的氢含量和热处理组织缺陷等因素有关。     

黑索今超细化技术研究

文章针对如何实现超细黑索今（RDX）的安全连续批量生产问题,提出了采用卧式搅拌球磨机制备超细RDX粉体的工艺方法,介绍了卧式搅拌球磨机粉碎原理,详细分析了卧式搅拌球磨机搅拌器转速、研磨时间、磨球种类、介质球填充率及RDX浆料浓度等工艺参数对超细RDX粉体产品粒度的影响。试验结果表明：搅拌球磨这种粉碎方式能制备粒度为D90=3．05μm的超细RDX粉体产品,工艺安全可控,产品质量稳定。这种超细RDX粉体产品能满足高性能炸药及高能推进剂的需要。     

Brittle Cracking of Flanks of a Big Gear

Several teeth of a big helical gear were found cracked following coarse-grinding teeth after the gear was carburized. Visual observation shows that cracks are present only on the flanks at one side having an acute angle to the gear end. The cracks propagated from the flanks toward the gear end. SEM observation on the fracture surfaces reveals that intergranular and quasi-cleavage brittle fracture is the cracking mechanism of the flanks. The cracked flanks at the ??acute angle?? side have a weak ability to support the grinding stress induced by grinding tooth operation, which is mainly responsible for cracking of the flanks. The thick case-harden depth and weak inter-crystalline strength nature of the carburized layer facilitate the initiation and propagation of crack. Unsuitable grinding operations probably aggravate cracking of the flanks.     

缓冲器轴套夹布胶木失效分析

起落架缓冲器轴套在使用过程中发生开裂或断裂.通过外观检查、断口观察、性能测试等方法,结合缓冲器轴套夹布胶木的装配与受力情况,分析了缓冲器轴套断裂与裂纹产生的原因.实验结果表明:夹布胶木裂纹为疲劳裂纹,夹布胶木断裂也是疲劳开裂所致.疲劳裂纹与断裂的主要原因是轴套夹布胶木与铜套之间为过渡配合,二者之间存在间隙,油进入间隙后...     

超细硅酸锆磨矿工艺优化与节能

为扩展球磨机、搅拌磨在物料粉磨过程中的应用,通过对比球磨机与搅拌磨的特性,分析两者在硅酸锆生产中的研磨效率,发现在磨矿过程中采用球磨机与搅拌磨分段研磨、优化组合的方式能充分发挥两种设备的优点,提高研磨效率。结果表明:使用该技术能大规模地生产出中位粒径为1μm的超细硅酸锆产品,并能显著降低磨矿能耗,节约生产成本。     

轴承外圈沟道表面开裂原因

采用化学成分分析、酸洗低倍检验、金相检验及硬度测试等方法对轴承外圈沟道表面的开裂原因进行了分析。结果表明:轴承外圈沟道表面裂纹为磨削裂纹,主要是因为在磨削时实际进磨量大,砂轮修磨不良,加之轴承外圈回火不充分,造成轴承外圈沟道表面磨削烧伤并产生了磨削裂纹。     

齿轮开裂失效分析

采用断口分析、化学成分分析、低倍检验、金相检验和硬度测试等方法对某批经渗碳、淬火热处理及磨齿加工后放置一段时间发生开裂的齿轮的失效原因进行分析。结果表明：齿轮渗碳层碳化物级别过高,加上淬火后齿轮齿部应力集中,磨齿时又产生磨削裂纹,齿轮在放置期间由于应力导致裂纹扩展而开裂。