采煤机液压系统仿真分析

利用AMESim搭建了滚筒式采煤机常用的两种液压系统的仿真模型。通过液压系统仿真,介绍了两种液压系统的特点。仿真结果表明,两种液压系统均能满足采煤机的使用要求,在截割部动作过程中,单泵系统要比双联泵系统能耗大,在牵引部制动、松闸过程中,两种液压系统没有区别。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

基于AMESim的采煤机液压调高系统仿真分析

简述了采煤机液压调高系统的工作原理;利用AMESim中液压元件设计库建立了部分液压元件仿真模型,并完成了采煤机液压调高系统仿真模型。对采煤机液压调高系统进行了仿真分析,仿真结果表明仿真模型是可靠的。该仿真模型的建立有助于对采煤机液压调高系统的进一步研究与改进。     

采煤机液压调高系统的仿真分析

以MG500/1180-WD采煤机的技术参数为基础,对摇臂液压调高系统的工作原理进行了分析。利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,对调高液压缸的运动情况进行了模拟,探讨了弹簧刚度、阀芯阻尼等因素对液压双向锁的影响。     

MG系列采煤机液压系统的可靠性仿真

由于对采煤机液压系统直接进行可靠性试验是极其困难的,因此,运用计算机随机模拟方法对其进行可靠性仿真是十分必要的。以MG575采煤机主油路系统为例,对其进行可靠性仿真,进而得出系统的可靠性指标,找出系统的薄弱环节。     

基于Matlab/Simulink的采煤机液压调高系统仿真

简述了滚筒式采煤机液压调高系统的原理,利用Matlab/Simulink程序包搭建了液压仿真模型,采用弹簧、阻尼和质量元件组合模拟采煤机滚筒切入煤壁的冲击载荷。仿真结果表明:滚筒截割入煤壁的冲击载荷对油缸和液压系统影响很大,对油缸结构和液压系统的进一步改进设计有一定的指导作用。     

基于电液比例控制的采煤机调高液压系统仿真

以MG750/1910-WD型牵引采煤机的技术参数为基础,对调高液压系统的工作原理进行分析,利用AMESim软件建立了液压系统的仿真模型,通过仿真模拟不同工况下采煤机调高液压缸的运动情况,进而分析不同结构参数对其动态性能的影响。     

滚筒采煤机调高液压系统自动加油装置

<正>滚筒采煤机调高液压系统主要作用是使采煤机适应煤层的变化范围和使采煤机实现煤层的开采高度以及卧底量的需求。由于矿井井下开采工况恶劣,极易受到各种污染源的侵蚀,造成采煤机液压系统故障。据统计目前约有70%左右的采煤机,其液压系统的故障都是由于受到矿井各种污染的侵入造成的。为保证液压系统正常工作,目前通常采取的措施是:采煤机经过一段时间正常运行后,要求更换液压系     

基于AMESim的短壁采煤机液压系统建模与仿真

详细介绍了短壁采煤机液压系统的工作原理,基于AMESim仿真软件对液压系统进行建模,参数设定和仿真。仿真结果表明仿真模型是可靠的,并通过仿真得到了摇臂下降时不抖动的单向节流阀开口调定方法。该仿真模型的建立为液压系统的优化设计提供参考。     

采煤机液压调高系统问题分析

分析了采煤机液压调高系统存在的问题，并提出了改进办法。     

采煤机牵引调速系统的仿真研究

对电牵引采煤机的牵引部自动调速系统各个环节进行了数学建模 ,并运用MATLAB simulink对采煤机截煤过程中在 2种不同控制作用下遇到的工况进行了仿真分析 ,得出了采煤机不同控制作用下的工作参数的变化特性     

采煤机液压系统故障诊断专家系统

建立了采煤机液压系统故障诊断专家系统－ＭＧＨ－ＤＢＥＳ。介绍了系统开发流程，知识获到，知识表示，知识推理及系统测试与评价等。     

采煤机液压系统的研发和应用

围绕采煤机液压系统的研发和应用,首先简要介绍了采煤机液压系统及其工作原理,然后分别从负载敏感采煤机液压系统、采煤机液压系统故障分析及处理方法、采煤机油液污染控制措施三方面进行了研究,最后简要阐述了采煤机液压系统的实践应用情况。     

采煤机液压系统的改进设计

针对现有采煤机液压系统稳定性不足的问题,描述了采煤机液压系统的常见故障现象,从原理上分析了故障发生的原因,提出要提高液压系统稳定性需要解决的问题和改进方法,并制定了改进方案,对采煤机液压系统性能的提高提供了一定参考。     

采煤机调高液压系统故障树分析

为了减少采煤机液压系统故障次数和故障维修时间,以某型采煤机调高液压系统为研究对象,采用故障树分析方法对采煤机调高液压系统故障进行分析,分析故障主要因素,并对故障因素的发生概率进行定性分析。该研究为采煤机液压系统故障识别、故障处理及故障率降低等方面提供理论依据及参考。     

采煤机摇臂同时调高液压系统分析

简述了一种采煤机液压调高系统,其能够实现左、右摇臂同时调高。借助AMESim仿真软件搭建了液压调高系统的仿真模型,对左、右摇臂同时动作进行了仿真分析,仿真结果表明,左、右摇臂同时动作时两者之间相互独立、互不影响,验证了该套液压调高系统的可行性和正确性。     

采煤机液压系统的研发现状和实际应用

采煤机液压系统主要涉及到牵引液压系统以及调高液压系统两部分内容,笔者在此以6MG200-WC大倾角采煤机液压系统为例,分别对其牵引液压系统以及调高液压系统的设计研发进行全面分析和探讨,并对采煤机液压系统的实际应用情况进行了阐述。     

采煤机液压系统的污染及控制

采煤机液压系统的可靠性和寿命,在很大程度上取决于液压油和液压元件的清洁度。其中采煤机液压系统的故障约有70%是由于液压油污染引起的。文章主要分析了采煤机液压系统污染的原因,介绍了控制液压系统污染的方法。     

MG200-BW采煤机液压系统的改进

通过对MG2 0 0 -BW采煤机液压系统的改进 ,使操作机组的安全性和可靠性进一步增强