带式输送机托辊管双头同时加工专用机床

带式输送机托辊数量较多，托辊管加工任务很重。过去是采用调头分别加工，效率低，同心度不易保证。也有采用双头键削，两端孔虽可保证同心度，但因工件夹紧定位精度差，孔与管外径同心度难保证，并且效率不高，不能满足要求，故研制本机床。其传动系统加附图所示。主轴装置采用自定心夹具，可保证两头孔的同心度。主轴装置和副支座在床身上的固定与普通车床尾顶尖座固定方式相同，可在导轨上任意定位。在加工上托辊管时，只使用主轴装置。在加工下托辊管时，因管较长，需主轴装置和副支座配合使用。主轴用V带传动，转速36O～40Or／min，…     

成组技术在矿用带式输送机短托辊管体加工中的应用

成组技术就是把结构特点相似的事物归纳为一组,按照它们的共同特性,制定解决这一组事物问题的方案和措施。托辊管体（见图１）是矿用带式输送机托辊的主要零件,易损耗,用量大。由于矿用带式输送机型号多,规格杂,致使托辊短管体生产也处于多规格和中小批量生产的状况。我厂每年生产短托辊管体１００００余件,规格达１２种（见表互）,属典型的中小批量生产,因此成组技术在我厂托辊管体加工中的应用潜力很大。１分类成组方法根据成组技术原理,结合我厂生产实际,按照托辊管体的外径,将其分为ｄ８９ｍｍ和中１０８ｍｍ两类;再按照管…     

带式输送机托辊管体与轴承座的有限元分析

带式输送机托辊管体和轴承座的受力变形,会引起输送带上下颤动和输送机的振动稳定性。应用Solidworks Simulation软件,对KTⅡ108、KTⅡ133、KTⅡ159的3种轴承座及其管体进行应力和变形分析,结果表明:KTⅡ133轴承座变形小,最大应力小,与其配合的管体变形也小。分析结论对托辊的结构设计提供了理论依据。     

托辊同轴双头自动焊接技术中的问题

为实现托辊产品的更新换代 ,提升托辊的科技含量 ,采用CO2 气体保护焊 ,开发托辊同轴双头自动焊接新技术 ,该技术高效、节能 ,提高工作效率近 10倍 ,节约电能 5 0 %以上     

整体无心轴托辊管体旋压道次的试验研究

缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一。在旋压成形过程中,旋压道次的选择对旋压后管体零件的局部变薄以及拉裂等缺陷有重要影响。将普通车床C6140改装成PX-3旋压设备,对外径准108 mm,壁厚t=4 mm,材质为20钢的无缝钢管进行缩颈旋压试验,确定了合理的旋压道次,完成了托辊的缩颈旋压成形。     

托辊轴铣扁夹具和刀具设计

托辊是带式输送机中的重要部件之一,托辊轴尺 寸如图１所示,在两端需要加工出扁尾。两端扁尾平行度为０．１ｍｍ,并且有尺寸公差要求,轴的直径在φ２２～３５ｍ ｍ之间,长度在２２０～１６５０ｍｍ范围内。我厂是生产托辊的专业厂,加工多品种、中小批量的托辊轴,为了保证质量,提高工效,合理地利用工厂现有的生产设备,笔者设计了２套铣夹具和１套刀具安装在Ｘ６１３２万能升降台铣床上来加工扁尾,取得了良好的效益。 １短轴铣扁夹具 受工作台长度的限制,此夹具适用于轴径φ２２～３５ｍｍ,长度在２２０～８００ｍｍ以内的托辊轴…     

关于托辊管体名义载荷的讨论分析

计算了中间托辊承受的物料所占的比例,指出对托辊管体按均布载荷Ｐｍａｘ进行强度计算比较合理,并对分布载荷变化规律进行了实测。     

双头梯形螺纹的加工与工装

主要阐述双头梯形螺纹加工难点和螺纹升角与刀具的关系 ,解决分度难点的方法 ,并设计加工刀具和装夹工装。     

托辊管体两端孔颈的同轴度分析

针对托辊两端孔颈同轴度问题,讨论托辊部件两端孔同轴度的图样标注原则。通过对不同的标注形式进行工艺分析,提出对应的加工及检测方法,得出最佳标注方法及同轴度与基准选择的关系,达到提高托辊两端孔颈同轴度的目的。     

托辊轴承座的加工

在冶金、矿山机械中,托辊轴承座多为薄壁冲压件(见图1),该零件用量大,精度高,用三爪卡盘夹紧车削不但生产率低,而且由于薄壁弹性变形很易出现废品,为此我们设计了一个定位准确,装卸方便的轴向夹紧夹具,通过上万件冲压轴承座批量生产证明,用该夹具车削托辊轴承座可提高生产率5～8倍。并消除了废品。     

托辊专用切管机的设计制作

介绍了托辊专用切管机的制作方法,解决了原有砂轮切割机劳动强度大及消耗大的问题。     

无心轴托辊管体的旋压成形工艺分析

根据目前带式输送机有心轴托辊存在的问题,设计了一种用旋压工艺制造无心轴托辊的方法,研究了无心轴托辊管体的旋压成形过程,分析了其旋压过程中旋压温度、旋压轨迹、旋压道次、旋压速度和旋压变形力等工艺参数的影响。通过实验,给出了无心轴托辊管体的旋压过程中工艺参数的确定方法和数值。     

新型免加工止口托辊的设计

输送机中运转部件最多的是托辊,它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等,将直接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的可靠性。为适应生产需要,开发出了新型免加工止口长寿命托辊,其结构、生产工艺都有了较大程度的改进,经工业性生产验证使用寿命超过6万h。     

带式输送机托辊间距的确定

根据带式输送机实际运行工况 ,对托辊间距的确定进行了理论分析。     

影响托辊设计的因素分析

在托辊选用中,按照常规方法进行选型设计,会忽略某些因素,并影响整个胶带输送机运行的可靠性和运营成本.通过现场实例,分析了胶带速度对托辊直径的影响,探讨了如何合理确定托辊间距,比较了选择不同托辊时整机的技术性和经济性,并相应地给出了解决问题的方法和建议.     

带式输送机托辊缩口专用机床的研制与开发

简要阐述托辊筒皮两端缩口的结构特点,剖析托辊的组装工艺和托辊筒皮的缩口工艺。为满足托辊设计要求,介绍了托辊缩口专用机床的设计思路及关键技术点。使其生产制造的托辊在径向跳动量、旋转阻力等性能都达到标准要求。     

双头电火花加工机床Y轴横梁结构设计与分析

Y轴横梁是双头电火花加工机床的关键部件。提出了4种Y轴横梁的结构方案,应用有限元方法,分别对这些方案进行静力学分析,并以质量小、变形量小为优选原则,得到了最优的结构方案,为电火花加工机床部件的设计提供了理论依据。分析结果显示最优与最差方案相比,质量减轻了8.84%,变形量减少了6.42%,表明通过合理设计机械结构,可以得到变形量小且质量轻的横梁结构。     

扩大镗床加工范围的三种方法

在实际生产中经常会遇到在普通镗床上用立铣刀或键槽铣刀进行铣削办日工,但由于铣刀没有象铣床一样被拉杆拉紧固定,因此在铣削走刀时,铣刀有被拉出的可能,切削过程中往往产生铣刀松动现象（因立铣刀的刃带是螺旋线状,切削时会产生一个将铣刀拔出的力）;轻者使切削过程中断,重者会损坏刀或使工件报废。因此操作者在加工过程中需经常停下机床将铣刀向里敲打一下,同时由于铣刀没有被完全定位,