通过振动和噪声分析对机器进行早期故障识别

<正> 一、维护与技术诊断机器的维护包括对机器的保养、检查和修理三个方面。按对机器所采取的维护对策,现代机器的维护方法已发展了多种型式: 1.预防性维修; 2.机器出故障后的维修(以下简称为故     

用插装阀实现油缸的差动控制

对油缸等几种差动控制方式作了对比分析 ,认为用插装阀组成的油缸差动控制回路 ,可优化系统的配置 ,提高系统的效率和工作可靠性     

降低通风机空气动力噪声的方法

通风机空气动力噪声强度大是通风机噪声的主要部分,且不易控制。分析了通风机空气动力噪声产生的机理,提出通过优化风机的蜗舌间隙、蜗舌半径以及叶道出口涡流区相对宽度等关键结构参数降低噪声的方法。     

液压油缸临界压力的一种计算方法

矿山机械及各种设备中，常采用各种液压油缸。液压油缸的设计、制造及应用中，确定油缸的承载压力使其保持稳定性，是一个重要的问题。液压油缸临界压力的计算可采用等截面法和非等截面法^[1]。等截面计算法把缸筒的惯性矩看成与活塞杆相同，这显然与实际情况差别较大，因而用这种计算方法得到的临界压力值偏于保守。非等截面计算法将液压缸作为一个非等截面、各段惯性矩不同的受压柔性杆进行稳定性分析，得到液压油缸的临界压力。     

一种新的磨损量在线检测方法

介绍了一种通过差动式电感传感器在线检测摩擦副磨损量的方法。该方法磨损量的变化趋势具有明显的“浴盆曲线”形状 ,摩擦系数具有相同的变化趋势。实验结果表明 :该检测方法完全可以满足磨损量变化趋势在线检测的要求。     

井下图像增强的一种方法

针对地下矿山井下光照不均匀,基于S3C6410现场信息记录仪在图像采集传输过程中混入大量的噪声,图像画面模糊不清晰,对比度较小。分析了该系统采集端的噪声来源,基于Donoho提出的小波阈值去噪理论,比较了几种典型的小波阈值去噪方法,获取峰值信噪比的去噪效果,提出了将自适应阈值去噪和直方图修正相结合的图像增强方法。该方法具有良好的去噪性能,并且在去除CCD摄像头读出噪声的同时,改善了图像的质量。     

通风和噪声产生原因及控制方法

噪声是破坏环境、危害人体健康的污染源之一。对于噪声 ,包括通风机的噪声 ,已经越来越引起人们的关注。     

降低矿用局扇噪声的方法

分析矿用轴流式局部通风机 (简称局扇 )噪声产生的机理 ,综述了从局扇噪声源和传播途径上控制噪声的方法。     

选煤厂噪声分析及综合治理

在对选煤厂噪声源进行详细分析的基础上,提出了应用管理及工程控制等方法综合治理煤厂噪声污染,并指出了在实践中应遵循的原则,最后介绍了对选煤厂主要噪声设备进行治理的有方法。     

减小数据采集系统噪声的方法

在文中讨论了在设计低噪声数据采集系统时需要重视的诸如降低电源噪声、合理使用ADC等混合信号器件等问题,给出了系统设计时应该遵循的系统布局、布线的原则和建议。     

一种遥感图像的分割方法

图像分割是遥感图像处理中很重要的一步。因SAR图像通常带有较强的噪声，用传统的边缘检测方法效果不理想。利用数学形态学开闭运算和混合滤波，可据目标的形状选用算法中的探针，取得较好的滤波去噪和目标分割的效果。     

遥感成像噪声分析及基于PCNN的滤除方法

遥感图像噪声的来源比较复杂，在遥感成像和图像传输过程中都有噪声的影响，所以，遥感成像噪声分析及滤除在遥感图像处理中占据非常重要的地位．CCD(电荷耦合器件)噪声是成像过程中最主要的噪声，它主要有暗流、零响应偏移和响应不一致等特性．滤除CCD噪声中暗流的直流分量以及消除零响应偏移和响应不一致后，可以认为所剩CCD噪声为高斯噪声和椒盐噪声的叠加．针对CCD噪声的特点和脉冲耦合神经网络(PCNN)中神经元间捕获特性的滤波作用，提出基于PCNN的CCD噪声滤波方法，并进行了仿真计算，验证了该方法的有效性．     

选煤厂的噪声分析及控制措施

通过对选煤厂主要设备噪声的检测, 分析了主要的噪声源, 提出了噪声控制措施。     

图象中的噪声及复原方法研究

阐述了噪声图象的复原方法。介绍了图象中噪声的产生及与图象信号相关的噪声的分类，讨论了用于图象复原的均值滤波、中值滤波、自适应雏纳滤波、形态学滤波和小波去噪的工作原理和适用性。为进一步提高图象质量，提出采用融合技术，通过选择合适的算法进行数据融合以发挥不同滤波器的优势。     

矿用局部通风机噪声的综合治理

阐述了局部通风机噪声的分类 ,产生这些噪声的原因 ,以及综合控制、减小这些噪声的方法。     

齿轮传动的噪声分析

该文对齿轮传动系统产生的噪声从各方面进行分析,并从齿轮传动系统的设计、制造、安装和维护各方面进行了降低噪声措施的探讨。     

斜轴泵噪声的识别分析

本文对斜轴式轴向柱塞泵的换杆撞击噪声进行了分析研究，在实验台上测取了泵的振动信号和噪声信号，利用计算机进行功率谱分析和相干分析，分析了不同转速及压力下的频率成分以及各测点的振动信号与噪声的相干性，指出无铰泵的噪声源与铰式柱塞泵的区别在于其主要成分为连杆的换杆撞击引起的振动辐射噪声，为进行斜轴泵噪声控制和故障诊断提供了方法和依据。