白云鄂博西矿尾矿库工程堆筑料爆破设计优化

针对白云鄂博西矿尾矿库工程堆筑料的需求,采用爆破新技术优化工程用料爆破设计,降低爆破块度,以满足白云鄂博西矿尾矿库工程需求。     

白云鄂博西矿尾矿库工程堆筑料爆破设计优化

针对白云鄂博西矿尾矿库工程堆筑料的需求,采用爆破新技术优化工程用料爆破设计,降低爆破块度,以满足白云鄂博西矿尾矿库工程需求。     

白云鄂博氧化矿直接还原综合利用前景

介绍了白云鄂博氧化矿资源特点以及选矿、冶炼分离技术的现状,评述了包钢传统的选矿-高炉流程存在稀土回收率低,资源综合利用率不高、环境污染严重等问题。分析了包头白云鄂博氧化矿综合利用的必要性,进而提出采用煤基直接还原-选矿联合流程处理该矿的新思路。讨论了该流程综合利用白云鄂博氧化矿的可行性及优越性,认为该流程可以综合回收铁、稀土、铌、钍等有价元素,具有良好的发展前景。     

白云鄂博氧化矿强磁选精矿浮选工艺研究

包钢选矿厂现行反浮选工艺流程对白云鄂博氧化矿强磁选精矿的选别效果较差,使白云鄂博氧化矿的精矿质量受到影响。为此,对白云鄂博氧化矿强磁选精矿进行了单一反浮选方案、反浮选-正浮选方案及正浮选-反浮选方案的试验比较。根据比较结果,采用反浮选-正浮选方案进行闭路流程试验,取得了精矿铁品位为59.32%,铁回收率为64.52%的较好选别指标。     

白云鄂博西矿矿岩爆破性分区研究

通过矿岩物理力学性质的研究,结合矿岩节理裂隙现场调查,确定出爆破性分区评价指标,在理论计算得出5个分区的基础上,结合白云鄂博西矿实际爆破情况,将各类矿岩爆破性分区调整为3个级别。     

白云鄂博西矿可持续生产能力分析

通过分析矿石储量大小及勘探程度、开采技术条件、国家或市场的需求程度和建设资金及外部条件等因素与矿山生产能力的关系,结合白云鄂博西矿生产能力现状及其存在的问题,分别提出完善地质资料勘查程度;开展缩短新水平准备周期的研究;开展提高采场阶段高度的研究以增加采场分层矿量;研究利用采场内表外矿和低品位矿的可能性以补充采场开拓矿量和备采矿量;健全矿山设备的检修设施,提高设备利用率和出车率,充分发挥矿山主体设备的利用水平等改进建议。从而为白云鄂博西矿可持续发展提供参考。     

包头西矿中贫氧化矿焙烧磁选研究

包头白云鄂博西矿是包钢的后备原料基地。本文介绍了焙烧磁选流程试验研究的结果,讨论了若干技术因素,认为焙烧磁选流程能获得优质铁精矿,且具有流程简单、选矿指标高、易于实现的优点。     

包钢白云鄂博西矿选矿厂工艺特点及应用

从矿石性质、设计流程、设计特点等方面,全面介绍了包钢白云鄂博西矿选矿厂的工艺特点及应用情况.     

白云鄂博西矿裂隙岩体爆破优化研究

通过对白云鄂博西矿的现场试验研究,分析了节理裂隙对爆破效果的影响,并提出了有效改善节理裂隙岩体爆破质量的措施,该方法降低了爆破的大块率、减少了根底,降低了爆破成本。     

白云鄂博西矿采场边坡规划研究

对白云鄂博西矿采场边坡进行研究,将采场边坡分成3个工程分区,11个边坡分区,通过边坡稳定性计算、典型剖面边坡的数值分析,得出采场边坡稳定性的初步评价。     

难选氧化锌矿石综合回收铁的试验研究

针对某低品位氧化锌矿石矿物组成复杂、嵌布粒度细和风化泥化严重的特点，分别进行了浮选、磁选和焙烧-磁选3种流程的选矿工艺试验研究和比较，试验研究结果表明：利用焙烧-磁选联合流程处理该矿石，可获得铁品住60.95％、铁回收率80．55％的选矿指标。     

Infrared thermography: An approach for iron ore gradation

There are insufficient high-grade iron ores currently being mined to meet world demand for steel production. In order to meet raw material demand in India, lower grade ores with high alumina contents are being crushed and beneficiated, mainly by gravity techniques requiring water. However, the scarcity of water in the mining areas warrants the development of some dry gradation techniques for iron ores so that the inferior ore specimens can be rejected in order to improve the grade of the concentrate. The present gradation of ores by mineralogical/chemical methods is time-consuming and cumbersome. This paper presents an Infrared (IR) thermography-based non-invasive technique for the faster gradation of iron ores, taking into account the variation in thermal absorptivity of the ore constituents. Iron ore samples from the Joda, Noamundi and Barsua mines, with Fe contents ranging from 52 to 67 wt.%, were selected and crushed to around 10 mm particle size. The crushed iron ores were uniformly heated using a microwave oven, for a time period sufficient to create a difference between the ore particles in the extent of their respective infrared emissions. The thermal images of the heated particles were captured by IR thermography and the peak temperature of each ore particle was obtained from the thermal profile. A computer program was developed for ore gradation based on the peak temperature of each ore particle which corresponds to its iron content. A threshold was selected through chemical verification of the ores and accordingly the ores were categorized as high-, medium- and low-grade.     

鞍山某铁矿床矿石选矿试验研究

在分析鞍山某铁矿床上部矿体和深部矿体矿石的工艺矿物学特征的基础上, 进行了选矿探索试验研究, 首次针对同一矿床不同深度矿体采用不同工艺流程, 取得了较好的选别指标, 为该铁矿床的全面开发利用提供了科学依据。     

某贫细难选铁矿石选矿工艺研究

随着我国易选铁矿石资源的日趋枯竭,开发利用贫、细难选铁矿资源具有十分重要的现实意义。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机的磁重联合工艺流程处理祁东境内某细粒嵌布难选铁矿,获得了综合铁精矿品位63.51%及铁回收率69.24%的良好选别指标。     

澳大利亚块矿水洗分级工艺的研究与实践

根据大高炉的生产要求，确定对澳大利亚块矿进行水洗分级处理。在工艺实践过程中，遇到了微细矿泥难处理的问题。经过筛析、沉降和小型过滤试验的研究，提出了对微细矿泥进行浓缩，陶瓷过滤机脱水的流程改造方案。     

白云鄂博东矿原生赤铁矿选矿试验研究

介绍了包头白云鄂博东矿原生赤铁矿的矿石性质，采用弱磁－强磁－反浮选工艺分别处理原生的低氟型和高氟型赤铁矿的试验结果，为包钢选矿厂生产提供了参考依据。     

氧化矿捕收剂的增效剂

工业上广泛应用的氧化矿捕收仍以脂肪酸类、黄药类及其衍生物为主，羟肟酸也是一类成功的捕收剂。增效剂的引入可改善捕收剂的性能。用一些本身具有一定捕收剂功能的药剂，或者毫无捕收剂性能的表达活性剂、有机及无机化合物作增效剂，预先或与捕收剂同时处理矿物，会获得令人满意的浮选效果。     

新金厂低品位氧化金矿石开发利用研究

新金厂采用大爆破剥离开采低品位氧化矿,大块度、大堆高低成本堆浸法处理矿石,柱浸试验和半工业堆浸试验证明可取得很好的经济效益,此法值得北山矿石性质相似的矿山采用,同时为低品位金矿资源的利用提供了行之有效的方法.     

贫锡矿石预选抛废工艺及设备工业试验研究

大厂锡矿资源丰富,但富矿已近枯竭,将要大规模开采的是以92号矿体为主的贫矿体。92号矿体与富矿相比,矿石性质差异很大。为提高选厂的入选品位,需要对92号矿体粗颗粒(+3～-20mm)贫锡矿石进行预选抛废工艺、设备和工业试验研究。工业试验结果表明:采用BATAC跳汰机预选抛废,作业抛废率34 18%,锡、铅、锌作业回收率分别为92 46%、84 45%、85 77%;对原矿抛废率27 4%,锡、铅、锌回收率分别为95 01%、91 83%、91 87%;跳汰机处理能力达到311t/h。采用BAT AC跳汰机处理贫锡矿石预选抛废是可行的。     

青海某铜矿选矿试验研究

青海某大型铜矿，由于矿石有用组分多，共生关系复杂，铜的嵌布粒度很细，且脉石矿物多易于泥化，属难选矿。通过大量的试验研究，获得了较好的技术指标。