共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
在试验研究基础上进行了有后刀面磨损的正交切削模型分析。经过正交切削试验及理论分析,发现后刀面磨损无论是定性上还是定量上都不影响刀具基本切削或剪切过程,即不改变剪切角和摩擦角,但是在磨损区的摩擦力及整个切削力都会增加。充分利用剪切区分析理论,确定了剪切区的切削力、后刀面磨擦力和后刀面磨损量的对应关系,从而建立了在后刀面磨损情况下的切削力模型。 相似文献
3.
4.
《机械制造与自动化》2017,(4)
阐述了切削刀具用硬质涂层材料的研究现状,分别介绍了二元、三元以及三元以上的碳、氮基涂层材料,探讨了加入不同元素对刀具涂层的结构、机械性能、抗氧化性能和切削性能的影响。涂层材料逐渐由二元材料发展为多元材料,元素的添加使得涂层的结构发生改变,进而影响涂层的力学性能、抗氧化性能,综合性能得到提升,因此使涂层的切削性能得到提高。涂层刀具的应用显著提高了刀具的使用寿命,可有效减少资源的浪费,促进高速干切削技术的发展,刀具涂层技术的发展也促进了制造业向绿色制造发展。 相似文献
5.
M. Sh. Migranov A. M. Migranov S. M. Minigaleev S. R. Shehtman 《Journal of Friction and Wear》2018,39(3):245-250
Problems of increasing the effectiveness of edge cutting machining by cutting metals via improving the tribological properties of the multicomponent coatings to be deposited on the cutting tool have been considered. The results of experimental investigations of the wear resistance of the cutting tool, as well as the tribotechnical parameters of multicomponent coatings and their spectral analysis, have been presented. 相似文献
6.
In this study, a new slip-line field model and its associated hodograph for orthogonal cutting with a rounded-edge worn cutting tool are developed using Dewhurst and Collins's matrix technique. The new model considers the existence of dead metal zone in front of the rounded-edge worn cutting tool. The ploughing force and friction force occurred due to flank wear land, chip up-curl radius, chip thickness, primary shear zone thickness and length of bottom side of the dead metal zone are obtained by solving the model depending on the experimental resultant force data. The effects of flank wear rate, cutting edge radius, uncut chip thickness, cutting speed and rake angle on these outputs are specified. 相似文献
7.
金属正交切削工艺的有限元模拟 总被引:27,自引:2,他引:27
切削加工是一种重要的金属制造工艺 ,其中切屑成形是一种典型的大变形问题 ,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题 ,在高速切削加工过程中 ,还会涉及到热力耦合问题。本文针对典型的正交切削工艺 ,建立了平面应变模型 ,工件采用了弹塑性材料模型 ,而刀具采用的是考虑温度变化的刚性材料模型。利用商业化软件DEFORM-2 D,对所建立的模型进行了有限元分析 ,得到了切屑成形、温度分布、切削力变化以及残余应力等结果。将部分结果与文献中介绍的实验结果做了比较 ,发现他们是吻合的 相似文献
8.
9.
介绍了目前切削加工仿真技术的发展动态,重点探讨了碰撞干涉检验、刀具成形加工仿真和用有限元法进行切削过程的物理仿真等关键技术,并给出了具体的刀具三维仿真实例。 相似文献
10.
11.
12.
利用分离式霍普金森压杆(SHPB)实验得到置氢钛合金的流动应力与应变关系,通过数据拟合获得置氢钛合金的Johnson-Cook(J-C)热粘塑性本构模型,应用该模型及有限元分析软件模拟了置氢钛合金切削过程,并进行了相关的验证性切削实验。不同置氢含量钛合金切削力对比显示,置氢工艺改善了钛合金的切削难加工性;高速切削置氢钛合金模拟结果表明,在120m/min切削条件下,置氢能够较大的减小切削力。 相似文献
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
为了解决新型转子材料难加工的问题,研究涂层对刀具切削性能的影响,并确定涂层刀具在切削过程中的最佳工艺参数.利用Deform-3D有限元软件进行26NiCrMoV145材料切削过程的数值分析,并在相同切削条件下,研究了未涂层刀具与经过不同镀层厚度处理的TiN-TiCN交替复合涂层刀具在切削过程中切削力与切削温度的变化情况... 相似文献