釉面砖针孔缺陷分析

釉面砖的釉料目前大多数采用硼锆釉，因此釉面不可避免地会产生棕眼——针孔。针孔是釉料中气泡排出后的小孔未完全填满而形成的，分布在整个釉面上，大小各异。乳浊釉不可能象透明釉那样，气体会全部排出，而是一部分仍留在釉层内，如果气泡主要分布在釉层断面的中下位置，表层较少，这样釉面出现针孔就少些。笔者结合生产实践谈点粗浅的看法，仅供同行参考。     

釉泡形成过程初探

釉泡是指釉层或坯釉中间层的气泡,它的存在从光泽度和针孔这两个方面影响着釉面质量,本文试图应用釉与玻璃的相似性,结合玻璃形成的动力学理论,分析釉中气泡的形成过程.     

釉面砖的釉泡缺陷分析及其克服方法

本文用扫描电子显微镜、X－射线能谱仪和X－射线衍射仪研究分析了釉泡的结构和矿物组成变化。作者认为釉泡是由于熔块中仍含有未熔融的硅酸锆晶体，使得高温时釉面局部粘度变大，致使气泡被裹挟未能完全排出所造成。提高熔块质量，调节烧成制度是克服釉面釉泡的主要途径。     

中温氧化双层花釉的反应过程研究

为研究中温氧化双层花釉的反应过程,本文通过体视显微镜和SEM/EDS对釉样表面及断面进行形貌观测和微区成分分析.结果 表明,当温度升至950℃时釉料开始熔融,底釉和面釉的扩散主要以化学浓度梯度和重力作用为推动力通过接触面进行,底釉中可以检测到P元素,而面釉中尚未检测到Fe元素.1 000℃时扩散作用加剧,着色氧化物Fe2O3开始熔融致使底釉由红色转变为黄色,釉中气泡的搅动促进组分扩散迁移,Fe和P元素在底釉与面釉中均有分布.1 100℃时大尺寸气泡冲散面釉破裂排出,底釉被带至釉表面回填气泡排出后的凹坑,形成面釉白色与底釉褐色相间的花釉图纹.双层花釉的反应通过组分扩散和气泡搅动进行,且釉面效果主要在升温阶段形成.     

SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

静电喷釉技术及其在卫生陶瓷生产中的应用

生产高档卫生陶瓷，要使产品使用功能良好，造型美观，除此以外，企业还必须考虑产品釉面这个非常重要的因素，即釉面要光亮、和谐、颜色均一，无明显的釉面缺陷如缺釉、缩釉、釉缕、釉面波纹不平等。要达到这些目标，国内外同行除从改善釉配方着手以外，对喷釉方法也进行了许多探索。静电喷釉就是近年来在卫生陶瓷生产中出现的一种新的喷釉方法。     

水晶饰面釉的研制

本文介绍了水晶饰面釉及其应用情况。讨论了在水晶饰面釉中，各化学组成对水晶饰面釉的光泽度、平滑度、透明度、印花效果及针孔、棕眼等釉面质量的影响。     

低温快烧自生微晶乳浊釉的研究

采用SEM、EDX、XRD等手段,研究了KNaO-MgO-Al2O3-B2O3-SiO2系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量MgSiO3微晶是釉面乳浊的原因.组成中B2O3含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大.少量Al2O3则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面白度和光泽度.在釉烧过程中,析晶继续进行,B2O3含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低.设计合理组成及快烧工艺,可得到釉面综合质量良好的微晶乳浊釉.     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

MnO2-CuO系金属光泽釉的研究

以熔块釉为基础釉,通过添加MnO2和CuO两种金属氧化物,成功制备了亮银灰色金属光泽釉。系统研究了MnO2与CuO的质量比K、加入量及冷却制度对釉面效果的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)分析了釉层微观形貌。研究结果表明:(1)取2～3当CuO加入量为2.25～3%,MnO2为6～9%时,釉面出现高亮金属光泽。如果CuO含量低于1.5%,釉面不易出现金属光泽效果。MnO2的继续加入,有使釉面出现暗黑且无光的趋势;(2)快速冷却较随炉冷却更容易使釉面出现金属光泽效果;(3)快速冷却后试样釉层分布着亚微米级球状晶体,且平行于釉面规则生长,这极有可能是釉面出现高亮金属光泽的重要原因。     

改进烧成制度提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际．通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。     

等静压成型日用瓷釉面针孔的显微结构分析

本文通过对等静压成型素坯、釉层显微结构的观察与测试，探讨了釉中气泡与釉面针孔的关系。提出了降低釉面针孔的措施。     

薄形陶瓷板釉泡、孔洞影响因素探讨

薄形陶瓷板作为一种可持续发展陶瓷产品越来越受到人们的欢迎.但是,在生产薄形陶瓷板过程中,非常容易产生釉泡、孔洞等缺陷.笔者从各个工序探讨了产生釉泡、孔洞缺陷的影响因素.通过研究发现,产生这些缺陷的主要原因是因为坯体里的硫酸盐和碳酸盐在分解过程中排气不充分导致.最后结果表明:通过在坯体配方中降低高CaO含量的原材料比例原...     

Investigation of Glaze Layer Formation on Green Ceramic Bodies

Using a high‐speed and high‐resolution‐camera system of droplets in glaze sprays and their impact on the surface of a green ceramic body based on silicate tiles have been characterized. The influence of the surface tension of the glaze slips on the droplet size distribution and their wetting behavior on contact with the green silicate body surface have been investigated. The unfired glaze layers have been studied by means of scanning electron microscopy and computer tomography. The impact angle of the droplets as well as the size of the droplets is of great importance for a high glaze surface quality.     

气泡釉的研制

研制了一种从石灰釉中分离出来的缺陷釉—气泡釉。气泡釉由于其特殊的性质,不适用于强度要求高的建陶,一般用于普通的日用瓷或艺术瓷。主要利用长石、高岭土、方解石、白云石和石英等常用原料,通过调整各种原料的用量,改变釉层厚度、烧成制度等方法来寻求最佳的气泡釉效果。     

等静压成型素坯与釉面针孔的形成

利用体视显微机和偏光显微镜对釉层显微结构进行观察，并做了性能测试，结合等静压成形以及生产实际，对釉面针孔的成因进行了讨论。通过分析对比．得出高气孔率的素坯是影响釉面针孔的重要因素；在进一步的试验中，提出了克服釉面针孔的合理途径并取得了一定成效。     

非铁系茶叶末结晶釉的研制

采用ZnO作为结晶体,TiO2和NiO作为着色剂,采用合理的烧成制度,制得一种茶叶末形结晶釉。探讨了釉料的配方、釉料制备、釉层厚度、烧成制度、对釉面质量的影响。制得产品不仅釉面品质比铁系茶叶末结晶釉滋润、亮艳。     

陶瓷马赛克陨石花釉的研制

主要研究了以棕褐色底釉与灰白色面釉组合而成的花釉,该釉烧成后其花纹和颜色犹如陨石效果,用于马赛克的生产。文中主要讨论了底面釉化学成分、着色氧化物的含量、烧成制度、釉层厚度等因素对陨石花釉釉面效果的影响。     

Inkjet technology for ceramic products. Influence of some process variables on ink penetration

Inkjet technology has become very popular in recent years and is nowadays widely used for decorating ceramic products. This has led to in-depth study of the operating principles and process variables involved. These notably influence the properties of the deposited ink layers, as do the physicochemical properties of the applied inks and of the glazes on which the inks are deposited. The problems associated with these factors are further heightened when inks with complex formulations designed to obtain special effects and specific surface properties are used. This study examines the characteristics of the interface that developed on applying an ink on a certain type of glaze, as well as the surface properties of the final product. The relationship of the amount of ink applied per unit area and the particle size distribution (PSD) of the glaze on which it was deposited to ink penetration into the glaze layer was also investigated. The resulting microstructures were observed by SEM, while the variation of glaze layer composition with distance to the surface was determined by SEM-EDS. The results obtained were successfully correlated with the porous texture of the unfired glaze (determined by SEM and mercury porosimetry) and with unfired glaze PSD.     

复合日用瓷乳白釉的研制

通过调整ＲＯ，ＳｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的含量，研制成功了以锆英石为主要乳浊剂、氧化锡为辅助乳浊剂的日用瓷复合生料乳浊釉．探索了各主要组分对釉面质量的影响。