利用工艺翻边和工艺孔抑制薄板结构的焊接变形

箱式薄壁焊件是我厂生产的一个新产品,其空间尺寸为610×430×500,由四块3.0mm 厚的20CrMnSiA 壁板组焊而成。在焊接过程中由于措施不当,产品变形严重,尺寸不易保证,虽经校正,仍难以满足技术要求。经过一段时间的探索、分     

前桥锁销孔加工机床

文章介绍了一种新型的前桥锁销孔加工的工艺方法.通过对前桥锁销孔加工工艺方法的分析、调查研究,以及大量的生产实践的验证,提供了一种新型的铣削交叉孔的加工工艺方法.该方法具体应用为:一工位用钻头加工实体部分;二工位用铣刀加工两孔相交部分;三工位用钻头钻通孔余下部分;四工位用铰刀通铰全孔.经过一系列的改进,成功地加工出合格的产品,为高精度交叉孔的加工提供了一种新工艺.     

低压缸中心销焊接变形的控制

详细介绍了利用焊缝的收缩力和采用合理的焊接顺序控制汽轮机低压缸中心销焊接变形的工艺措施,采用该工艺施焊,使低压缸中心销的焊接变形量远远小于要求的±0.80 mm,为同类焊接变形问题的解决提供了有益的参考.     

箱体类零件定位销孔加工方法和加工机床

从钻、铰新工艺方法、加工形式及刀具选用方面对箱体类零件定位销孔的加工工艺进行阐述和探讨，同时介绍了采用该工艺方法的定位销孔加工机床。     

长臂转向节上球销孔加工夹具设计

介绍了长臂转向节上球销孔加工的液压夹具设计方案及关键技术参数。经生产验证,该工装结构合理、装夹方便、工序质量稳定,减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

提高钻,铰定位销孔位置精度的措施

缸体、缸盖、离合器壳体等箱体类零件上的工艺定位销孔,其位置精度要求较高,一般为±0.025mm,表面粗糙度Ra1.6μm。本文介绍这类定位销孔加工的工艺安排以及提高其位置精度应采取的一些技术措施。     

活塞异形销孔加工专用NC镗床的研制

本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型ＮＣ镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理,机械结构及其设计,简单地介绍 变形镗杆和新型ＮＣ镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的ＮＣ镗床能主效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。     

球销铆接夹具设计

对球销铆接失败案例进行了分析,采用斜锲夹紧方式,改进了铆接夹具,铆接质量良好。     

高速重载电力机车构架牵引销和牵引销座焊接工艺分析

本文主要分析了高速重载电力机车构架的高强度合金钢牵引销和普通碳钢牵引销座的焊接裂纹缺陷及形成原因,针对高强度合金钢牵引销与碳钢牵引销座的焊接问题,结合以往工作经验及统计数据制定出合理的焊接工艺规程,解决焊接中容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够等缺陷问题。     

弯销和特殊斜销抽芯压铸模设计

铸件带有深腔,开模时铸件容易包紧在定模型芯上,并最终留在定模,给取件带来困难,模具设计时采用了具有延时作用的特殊斜销,消除了铸件对定模型芯的包紧力,从而使铸件留在动模。模具使用情况良好,所生产的零件能满足精度和表面粗糙度的要求。     

圆管扩径过程的变形分析

根据塑性流动理论,推导了圆管扩径过程厚向压变形与环向拉变形之比η的计算方法。进行了圆管扩径试验,按实测的扩径力反算了接触面的摩擦系数。提出了一种采用平均扩径系数,避免数值积分方法的η值工程算法。试验和计算结果表明,η值随扩径系数增大而减小;随顶锥锥角增大而增大。厚环向变形比的计算值和测量值符合较好。两种计算方法的结果相当一致。     

扩径力与扩径行程的主要影响因素和计算方法

机械扩径是现代管线钢管制造方法的一项关键技术 ,包括扩径工艺和扩径装备两个方面。扩径力和扩径行程是机械扩径工艺的两个主要参数 ,也是开发机械扩径装备的重要依据。由于缺乏对机械扩径工艺的系统研究 ,准确计算扩径力和合理确定扩径行程 ,已经成为制约我国管线钢管制造技术发展和进步的主要技术障碍之一。本文针对现有扩径力计算方法的不足 ,在考虑变形程度及刚端影响的基础上 ,提出了一个新的扩径力计算公式 ;并且基于管坯的扩径过程可分为整圆和扩圆两个变形阶段的特征 ,分别给出了整圆、扩圆阶段的行程计算公式。此外 ,本文还通过实验与数值模拟相结合的方法 ,验证了上述公式的正确性     

Deformation characteristics of mechanical expanding of thin-walled cylindrical parts

1　INTRODUCTIONMechanicalpipe expandingisanadvancedplasticworkingtechnologyofmetals .Theplasticdeforma tioniscausedincylindricalblanktoproduceexcellentcylindricalpartsbyusingwedge shapeddie .Ithasbeenusedinfieldsofaviationandspaceflight,non ferrousmetalindustryandmechanicalmanufacturingindustry .Althoughthepurposeofapplicationofme chanicalexpandingvariesinthetypeofcylindricalblankandtheusageofproducts,itsmainfunctionistoimproveaccuracyofshapeandmechanicalproper tiesoffinishedproducts .In…     

某运载火箭贮箱法兰密封结构拧紧力矩的量化

文中针对火箭贮箱侧壁法兰结构TIG焊接的变形情况开展有限元分析,建立2A14铝合金贮箱侧壁法兰结构TIG焊接有限元模型,采用双椭球模型模拟马鞍形焊缝的焊接热输入情况,并根据焊接过程温度检测结果及焊缝宏观形貌校核热源模型,重点探究焊接起始位置、焊接顺序对关键部位（焊缝、密封槽）焊接变形的影响。模拟结果表明,焊后变形主要集中在焊缝区域,密封槽变形较小;焊缝与密封槽的焊接变形分布趋势相近,均在B（B'）点出现变形峰值。此外,与改变焊接起点相比,改变焊接顺序对焊接变形的影响更为显著。贮箱侧壁法兰结构焊接顺序优化结果显示,在盖面反向焊（方案四）下,焊接变形分布较为均匀,焊缝和密封槽焊接变形最小。在这种情况下,焊缝最大变形量为1.022 mm,密封槽最大变形量为0.505 mm。

     

搅拌针形状影响搅拌摩擦焊过程金属塑性流动规律的数值模拟

考虑材料参数随温度的变化关系以及搅拌工具的实际结构,利用Fluent流体力学软件建立了搅拌摩擦焊的有限体积模型,对搅拌针的形状影响材料塑性流动行为的规律进行了研究.结果表明,材料的流动速度随着到焊件表面以及到搅拌针旋转轴的距离增加而减小;当减小搅拌针的锥角以及减小搅拌针的螺纹槽宽度时,焊件内部材料的流动速度得到提高.当搅拌工具在焊接过程中顺时针旋转时,对于左螺旋搅拌针,搅拌针附近的材料向下流动,而热力影响区材料的流动方向向上,此规律与右螺旋搅拌针时相反.     

循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺

循环流化床锅炉受热面的销钉焊接多采用焊条电弧焊,销钉验收时发现部分销钉倾斜,根部不能与管子完全熔合,形成较大空洞,而且容易产生咬边,发生漏焊,焊接效率较低。采用螺柱焊销钉焊接工艺,无需填充金属,可全截面焊接,保证焊接质量,提高焊接效率,可为其他销钉焊接工艺提供参考。     

搅拌头形状对塑料搅拌摩擦焊接头质量的影响

采用圆柱形、螺柱形、正圆锥形、倒圆锥形等形状的搅拌头对厚10mm聚氯乙烯板进行了搅拌摩擦焊试验.结果发现,当搅拌头转速ω=1 660 r/min,焊接速度v=25 mm/min时,采用正圆锥形的搅拌头可得到焊合良好、成形饱满的焊缝;采用圆柱形的搅拌头,也能得到焊合良好、表面光滑、成形美观的焊缝;采用倒圆锥形和螺柱形搅拌头焊接的接头焊合不良,质量较差.焊接时的测温结果表明,硬PVC塑料最佳的搅拌摩擦焊温度范围应为180～190℃,高于200℃会出现烧焦现象,低于170℃则会焊合不良或不能焊合.     

搅拌针形状对搅拌摩擦焊焊缝截面形貌的影响

采用镶嵌异种材料作为标识材料的方法,用不同搅拌针形状的搅拌头,进行了搅拌摩擦焊试验.结果表明,搅拌针形状影响焊缝塑化金属流动的行为,导致焊缝截面形貌发生变化.搅拌针表面的反螺纹使搅拌针周围塑化金属向下流动,迫使搅拌针端部周边金属向上运动,焊核中心处于焊缝横截面下部;正螺纹使搅拌针周围塑化金属向上流动,迫使轴肩下方及周边金属向下运动,焊核中心处于焊缝横截面上部.改变搅拌针形状及长度,可以改变搅拌针下方及附近区域塑化金属的流动形态,从而改变焊缝底部的成形及包铝层进入焊缝的深度.     

Determination of the traverse force in friction stir welding with different tool pin profiles

ABSTRACT

A methodology is developed for the estimation of the traverse force in friction stir welding (FSW) for various pin profiles by combining the results of numerical modelling and experimental monitoring. The effect of pin profiles on the traverse force is evaluated by introducing a modified ratio of the plastic deformation zone, which is obtained by numerical modelling. The formula is validated with the experimental data in the literature and indicates that the traverse force decreases exponentially with increasing ratio of the plastic deformation zone. The proposed methodology provides a concise approach for the estimation of the traverse force for various pin profiles in FSW and can be adopted for the design and assessment of the FSW tool.