M7130型静压磨头部件与静压技术的产业化

1．概述 机械运动的运动副之间，用一层具有一定压力、一定刚度的液体或气体将其浮起，使之处于液体或气体支承状态，运动副运动时处于纯液体或气体摩擦的技术，称之为液体静压或气体静压技术，统称为静压技术。运用该技术可以制造出高精度的运动副，如：静压导轨、静压主轴部件（如：磨头、车头、镗头）、静压丝杠等，可广泛用于国防、航天航空、精密仪器、精密机械、精密机床等高科技领域，特别是磨削机床的制造领域。以研发的M7130型静压磨头为例，其原理如图1。供油装置供给的压力油，经节流后分别进入前后轴承各油腔，将主轴浮起，当主轴旋转时，没有金属接触，处于纯液体摩擦状态，其特点是：     

恒流量静压支承用的多供油点泵

采用液体静压技术,能使机床或机械设备获得:使用寿命长、摩擦阻力小、运动副功耗低、传效高、承载能力大、抗振性能好、适应转速范围广、平移导向或回转定位精度高等效果。近年来,液体静压支承(轴承及导轨)用于精密机床、重型机械设备已较广泛。液体静压支承(简称静压支承)供油方式可分:恒压力供油式和恒流量供油式两种。恒压力供油式静压支承在很多精密机床或机械上已予推广采用,并已取得显著效果(许多书刊均有介绍)。恒流量供油式静压支承的供油方式是每一油腔接入一单独油泵进行供油。采用这种供油方式,可取得刚度高、稳定性好、油路系统简化、液压件少、调整简易、可靠性高、贮释压力高、泵耗电少、油发热低等效果。     

新型液体静压支承技术在机床导轨上的应用

该文介绍了液体静压导轨的工作原理,针对开式液体静压方式工作过程中存在的问题,提出采用喷射泵与PM流量控制器相结合的新型液体静压支承技术,保证了开式液压静压导轨所需的油膜厚度和刚度,并将该技术应用到机床导轨中,使机床抗振性强,运动精度高,提高了工件的加工精度。     

柱塞泵滑履静压润滑的研究

高压供油液体静压支承的典型应用是柱塞泵滑履的润滑(如图1所示)。高压柱塞泵的工作可靠性和耐久性,在很大程度上决定于滑履静压支承的工作情况,即滑履是否处于稳定的液体摩擦状态。过去,在分析柱塞泵滑履的静压润滑时,一般都不考虑高压油膜作用范围内的支承表面的“压力——弹件变形”。而实     

静压导轨在大型成型磨齿机上的应用及调整

液体静压导轨看做运动部件的导轨被分成若干个独立的支承,由油腔、封油面构成每个独立支承;它摩擦阻力小,使用寿命长,刚性好,抗振性能好,运动平稳,液体静压导轨调整简单、可靠,在提高稳定性的同时,相比滚动直线导轨,减少在大负载下容易出现的爬行、滞后情况,从而提高了机床的定位和运动精度。文中在介绍液体静压导轨的工作原理、特点基础上对其在立式成型磨齿机中的应用及浮起量的调整进行论述。     

用在超高速磨削机床上的液体动静压混合轴承

液体静压轴承的工作原理。液体静压轴承系统由支承、补偿元件和供油系统组成。静压支承中各个独立承载部分称为油垫，每个油垫又由油腔、封油边和进油孔组成。工作时，液压泵将润滑油注入支承表面问的静压支承处，将轴径托起，实现支承表面问无运动副直接接触。由于流体润滑状态的建立与运动副速度无关，因此液体静压轴承可以在很宽速度范围和载荷范围内无磨损的工作。而且，由于运动副之间完全被油膜隔开，     

微型十六联内齿轮泵在M50100型导轨磨床的静压导轨上的应用

一、引言对于重型、精密机床的导轨时常会碰到“爬有一的问题。如何寻找新的支承方法介决“爬有’潍题，也是机床行业中极为棘手的事情。而静压技术正是使轴承、导轨等支承具有高精度、高刚度，高效率、长寿命等优点，在新产品设计、旧设备改造等方面得到广泛的应用。液体静压支承是借助于输入支承工作面间的液体静压来文承载荷的滑动支承。它是处于纯液体润滑条件下工作，只要油液充满全部工作间隙，滑动运动的阻力也只是流体的粘性阻力，并能在速度和载荷广泛变化的范围内保持很高的刚度，又能抗震和抗冲击。因此，静压支承在导轨磨床，内…     

具有动压反馈的配流轴的动态特性

在径向柱塞泵配流轴摩擦副的静压支承系统中，增加了压力补偿元件，使该系统具有动态反馈本文讲座了配流轴摩擦和静压支承在两类工况下动态特性。     

动静压轴承端面油槽及内孔油腔的磨削加工

随着经济的发展和产品质量的提高,对加工零件的母机有着更高的要求。因此现在机床上的主轴支承,磨头支承大多采用动静压轴承。动静压轴承是一种兼有液体动压、静压轴承二者优点的一种混合轴承。它利用液体静压效应把主轴浮起并悬浮在油膜中问,克服了动压轴承启动时出现的干摩擦现象。     

数值模拟在静压轴承系统中的应用

为使静压轴承系统在特定负载下能使轴与瓦之间保持液体摩擦状态，采用有限元法，借助ANSYS软件和编制的子程序求解了N—S方程的简化形式——雷诺方程，计算得出一定负载下保持液体摩擦状态所需的油腔供油压力、流场的速度分布、压力分布。根据计算结果设计了某选矿厂静压轴承系统，现场使用表明，该系统工作稳定、节能显著。     

动静压轴承端面油槽及内孔油腔的磨削加工

<正> 随着经济的发展和产品质量的提高,对加工零件的母机有着更高的要求。因此现在机床上的主轴支承,磨头支承大多采用动静压轴承。动静压轴承是一种兼有液体动压、静压轴承二者优点的一种混合轴承。它利用液体静压效应把主轴浮起并悬浮在油膜中间,克服了动压轴承启动时出现的干摩擦现象。     

重型立车开式静压导轨的研制

为适应生产需要,我厂用了3年时间,自行设计制造了一台10m简易重型立式车床(图 1),其工作台导轨采用液体静压润滑。机床自1977年投入使用以来,经过10多年的生产验证,表明该机床的设计、制造、安装、调试等一系列工作是成功的。 该机床有以下几个特点: 1.摩擦系数低。 90 t重的工作台在液体静压作用下,只要用 30～50 N就可以使它转动起来。 2.精度保持性好。由于两导轨表面被油膜隔开,处于纯液体润滑状态,因而磨损较小。 3.静压导轨的运动不受负荷与速度的限制。机床转速 0.3～5.4r/min,启动和运转时的摩擦基本相同。低速时运动均匀、无爬行…     

新型气体静压支承技术的研究

介绍了气体静压支承的工作原理,针对精密加工设备开式气体静压支承工作过程中存在的漂移和运动不稳定问题,提出采用负压发生器与节流器相结合的新型负压吸附静压支承技术,应用仿真软件对负压吸附静压支承中的小孔节流和多孔质节流形式进行了分析探讨,分析了负压吸附静压支承的工作原理、间隙压力计算方程和气膜刚度的计算;通过试验测试分析该技术,保证了开式气体静压导轨所需的气膜厚度和刚度;将该技术应用到精密数控机床导轨中,使机床抗振性和运动精度得到提高。     

俄罗斯机床的静压导轨设计介绍

一、前言静压导轨在任何工作条件下，依靠调节油压供油系统来建立油层，用以确保液体摩擦。由于全切机床，特别是精密机床的精度要求高，同时随着数控机床，重型和超重型机床比重增长，使静任导轨在设计和使用中的迫切性不断增多。此外，静压导轨对重型机床和超重型机床，降低滑动摩擦具有特别意义，因这类机床摩擦力达到很大值，使传动装置的功率和尺寸增大，摩擦面强力磨损并引起能量巨大损耗。由于液体静压导轨的优越性能允许在不同条件和领域中广泛采用，故其使用面越来越扩大。二、选择液体静压导轨类型及其静压计算1．结构和参数的一…     

应用静压技术的经济效果及科研方向——记液体静压技术在机床上的应用专题讨论会

中国机械工程学会设备维修专业学会同摩擦学学会联合于1980.11.1～5日在成都召开了液体静压技术在机床上的应用专题讨论会。参加会议的正式代表52人,列席代表22人,提交会议的论文共48篇。会议对下述三个问题进行了认真的讨论:①总结十几年来液体静压技术在机床上应用的经验;②通过技术分析和经济效果对比,认真探讨静压技术在机床上合理应用的范围;③使用静压支承中存在的一些问题,及今后的科研方向。1.液体静压技术在机床上应用的概况及其技术经济效果的分析根据到会代表的发言和各单位使用液体静压技术的总结,在高精度、高效率、高精度与     

开式静压导轨在球面车床上的典型应用

阐述了静压导轨在球面车床刀架床鞍上应用的必要性。通过对静压导轨的设计,静压导轨的工作原理和特点,油膜形式及尺寸的设计,油腔的初始托举力计算等方面的研究,证明在球面车床回转工作台低速、重负载的条件下,采用静压技术,把摩擦副的两个接触面隔开,使摩擦副的静摩擦为纯液体摩擦,从而保证了机床的回转精度和加工精度,有效的延长了工作台上摩擦副的使用寿命。     

有限元数值模拟在静压轴承设计中的应用

采用有限元法，借助ANSYS软件和自编子程序计算出了一定载荷下静压轴承流场的速度分布、压力分布及油膜的承载能力，得出了该载荷下保持液体摩擦状态所需的油腔供油压力，并根据计算结果设计了静压轴承的供油系统，经实用和跟踪测试证明，该系统工作良好。     

高精度内圆磨床液体静压导轨刚度计算

高精度内圆磨床采用了运行精度高、摩擦因数低、产生热变形小的液体静压导轨;作为磨床可移动部件与固定部件间的重要结合部分,液体静压导轨的刚度特性对磨床结构动态特性有着不可忽视的影响;介绍了液体静压支承的基本原理,计算了高精度内圆磨床进给系统采用液体静压闭式导轨对置油垫的刚度,并借助Matlab软件分析对置油垫刚度随供油压力、主油膜厚度、油腔宽度以及总间隙变化的规律,为液体静压导轨的刚度调整提供了理论依据。     

气体静压支承原理及设计

一、气体静压润滑的特点及应用场合气体静压支承是以气体作为润滑剂的一种静压支承,它的工作原理与液体静压支承相似,即外载荷由流体膜内的压力所承受,而流体膜内的压力则是由外界压力源通过补偿元件供给的,主要节流形式如图1所示。     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状,分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用,并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例,说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。