化学转化法处理废铅酸电池铅膏制备超细氧化铅

通过化学转化将废铅酸电池铅膏中的铅转化为草酸铅来回收铅。先用(NH4)2CO3对废铅酸电池铅膏进行脱硫处理,然后用硝酸和H2O2对脱硫后的铅膏进行浸出处理,最后向得到的溶液中加入一定量的Na2C2O4制得草酸铅,并将其在550℃下煅烧得到超细氧化铅粉体。同时对制得的草酸铅和氧化铅进行XRD和SEM分析。结果表明:脱硫过程中铅膏脱硫率可以达到99%,浸出过程中铅膏浸出率可达到95%以上,合成草酸铅过程中铅回收率为95.3%;采用将废铅酸电池铅膏转化为草酸铅来回收铅的新方法不仅环保,而且铅回收率也较高。     

浓硫酸熟化水浸法由硅锌矿制硫酸锌

硫酸用量为３５－４０ｍＬ／１００ｇ矿，熟化温度２５℃，按３．５：１液固比水浸，锌浸出率和脱硅率达９７％和９９％以上，抽滤速度０．９ｍ＾３，滤液／ｍ＾２．ｈ以上。净化后的富锌液经蒸发，冷析，负干，得９８％以上的七水硫酸锌产品。     

从废铅膏中回收铅及铅的化合物的方法

铅是人类常用的金属之一,然而铅资源日益衰竭,再生铅的回收成为实现铅工业可持续发展的必由之路。随着铅酸蓄电池应用范围的扩大和数量的增多,其报废量也不断增长,大量的废铅膏成为再生铅的主要原料,其回收产物主要有：碱式硫酸铅、氯化铅、铅及氧化铅等。从废铅膏的回收产物着手,综述了不同产物的性质、用途及制备方法,并对国内外废铅膏回收的研究现状及发展趋势进行了展望。     

三乙胺法废铅膏脱硫工艺研究

以三乙胺浸出废铅膏中硫酸铅,经过反应得到易于分解的氢氧化铅,实现铅的回收。分析三乙胺与废铅膏中硫酸铅物质的量比、液固质量比、反应温度、反应时间对脱硫率的影响。研究表明：当三乙胺与废铅膏中硫酸铅物质的量比为10、液固质量比为10、反应温度为60 ℃、反应时间为6 h时,脱硫率可达到86.77%。对原铅膏和最佳条件下的脱硫铅膏进行XRD和SEM分析。脱硫铅膏中出现许多氢氧化铅的特征峰,硫酸铅的特征峰大量减少;得到的氢氧化铅的形状为表面光滑的杆状。     

硫化锌精矿浸出渣硫磺回收工艺

介绍了一种从硫化锌精矿浸出渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液，采用硫化铵溶液浸取矿渣，矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中，抽滤分离出滤液，将所产生的气体导出并加以吸收，可返回循环使用；滤液进行热分解可得高纯硫磺产品。多硫化物的生成实验条件如下：硫化铵溶液浓度4．0mol／L；液固比11mL／g；浸出时间45min，室温。多硫化物分解实验条件为：反应温度353K，分解时间120min。选择硫化铵溶液提取锌精矿浸出渣中的硫，相关工艺设备及提硫操作简单，对环境不易造成伤害，反应条件也易于控制，提取液可返回循环使用，硫的总回收率可达96％以上，具有一定的优越性。     

硫酸铅在柠檬酸-氢氧化钠体系浸出动力学研究

以柠檬酸为主体浸出剂的湿法浸出工艺可有效实现废铅酸电池铅膏(简称废铅膏)的湿法回收。主要研究了氢氧化钠试剂对废铅膏较难处理的组分硫酸铅在柠檬酸浸出体系的动力学影响。动力学实验表明:在柠檬酸-氢氧化钠体系中,硫酸铅反应速率随浸出温度升高而升高,表观活化能为45 kJ/mol,表明浸出反应受化学反应控制。加入氢氧化钠调控到合适的pH,可有效更新反应过程中柠檬酸铅-硫酸铅的反应界面,以促进反应的进行。     

炼铜烟灰浸铋渣生产铅化工产品

采用碳酸盐转型－硝酸浸出－硫酸沉铅工艺处理炼铜烟灰浸铋渣。结果，铅浸出率９７．３９％；产出硫酸铅主品位〉９８％；三盐基硫酸铅含ＰｂＯ〉８８％，ＳＯ３〉７．５％，渣率３８．７８％。     

浓硫酸熟化水浸法由硅锌矿制硫酸锌

硫酸用量为35—40mL/100g矿、熟化温度25℃、按3.5:1液固比水浸,锌浸出率和脱硅率达97％和99％以上,抽滤速度0.9m~3滤液/m~2.h以上。净化后的富锌液经蒸发、冷析、风干,得98％以上的七水硫酸锌产品。工艺可控性强,有一定经济效益。     

方铅矿在氯化物溶液中的阳极溶解行为

(一)前言在湿法炼铅研究的文献中,三氯化铁,氯化钠溶液浸出方铅矿,然后氯化铅熔盐电解,或氯化铅水溶液电解的工艺流程为人所注目。至少,在目前看起来它是有可能工业化的流程。本研究的目     

铜冶炼阳极炉浇铸渣制取饲料级硫酸铜

采用铜冶炼过程铜阳极板浇铸渣制取饲料级硫酸铜，经试验，铜浸出率为９４．５６％ ，浸出液经一次结晶，硫酸铜质量达国标ＧＢ８２４９—５７ 要求，再经二次处理，达到美国客户饲料级要求。     

A low-cost green approach for synthesis of lead oxide from waste lead ash for use in new lead-acid batteries

This paper proposes a novel method relating to the recycling of waste lead ash originated from procedure of lead alloy production. The spent lead ash was first disposed by acetic acid leaching system, where lead ash structure wrapping impurities would be destroyed. The synthesis of lead oxide products was conducted at a lower temperature of 90 °C. The effect of molar ratio of CH₃COOH to lead content of the ash on leaching efficiency was studied through the acetic acid leaching system. The results demonstrate that 84.6% of lead could be obtained in the leaching solution, while merely 0.7% of Fe blend in solution within a leaching time of 120 min. In the stage of lead oxide synthesis from leaching solution, the yield of lead oxide products could reach up to 94.4% when the molar ratio of NaOH to lead in filtrate was 2.5. This novel green method could shed light on the reuse of lead from exhausted ash with a much more convenient and environmentally friendly procedure.     

难处理铅锌矿酸浸渣回收硫酸铅的工艺研究

采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。     

回收铅渣中碳酸铅工艺条件研究

研究了通过纯碱与铅渣中的硫酸铅反应转化为碳酸铅的工艺,得出了该反应的最佳工艺条件为:反应温度为70℃,纯碱浓度为2mol/L,纯碱理论用量为140%,固液比为4∶1,反应时间为4h。在此条件下,铅的浸出率可达94%。     

方铅矿湿法生产硝酸铅工艺条件的研究

用方铅矿与硝酸反应生产硝酸铅,探求方铅矿湿法生产硝酸铅最佳工艺条件。结果表明:方铅矿湿法生产硝酸铅的工艺最佳条件是:反应温度75℃,液固比3:1,硝酸浓度为3N且用量为理论量110%,9小时。浸出反应在此条件下,铅的浸出率可达96%。     

超声波强化HCl-NaCl浸出高铅锑吹渣

对高铅锑吹渣进行HCl-NaCl常规浸出,并在其最佳工艺条件下引入超声波强化浸出. 实验表明,超声波强化浸出15 min,Sb的浸出率可达到常规浸出45 min的值. 超声波强化浸出高铅锑吹渣可大大提高Sb, Pb的浸出速率,缩短浸出时间. 超声波功率增大,浸出率提高. 在浸出率相同时,高功率比低功率的超声波强化浸出所需的时间少. 但由于Sb, Pb的最大浸出率是由其物相组成决定的,超声的能量并没有为常规下不能发生的反应开辟新的化学反应通道,因而Sb, Pb的最大浸出率与超声场的引入几乎无关.     

铅膏在柠檬酸-柠檬酸钠体系中的浸出过程

研究了铅酸蓄电池废铅膏在柠檬酸-柠檬酸钠体系中浸出过程中形貌及成分的变化. 结果表明,浸出过程中PbO2与PbO在1 h内完全反应,而PbSO4反应相对较慢,反应1 h脱硫率为36.2%,8 h脱硫完全. 浸出过程中PbSO4颗粒不断变小,PbSO4生成柠檬酸铅的过程为缩核反应,起初阶段柠檬酸铅为絮状颗粒,随反应进行,颗粒逐渐长大,最终为板状结构.     

湿法生产锑白渣中硫磺的回收工艺

介绍了一种从湿法生产锑白渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将产生的气体导出并吸收,吸收后可返回循环使用;滤液热分解后可得到硫磺产品。最佳提取条件：固液比为1∶20、浸取温度为20 ℃、浸取时间为2 h。该工艺设备及提硫操作简单,硫化铵可循环利用,成本较低,硫磺产品的质量较好,硫的总回收率可达99%以上。同时利用了浸锑废渣,实现资源综合回收利用,又减少环境污染和废渣的堆积量。     

准东煤灰提取氧化铝和白炭黑技术研究

为实现准东煤灰的绿色化综合利用,笔者研究设计了从准东煤灰中制取氧化铝和白炭黑的工艺流程,确定了最佳工艺条件,并通过SPSS双变量分析比较不同影响因素对提取率影响程度。试验采用准东煤--将军庙原煤,破碎并用马弗炉模拟煤粉炉静态燃烧方式制取灰样。准东煤灰的成分分析和元素分析表明:SiO2占48.84%,Al2O3占31.26%。参照标准制备灰样,对灰样进行SEM分析,发现粘黏性严重,因此试验前先进行机械研磨。采用煤灰与硫酸铵焙烧法制备氧化铝,工艺分为焙烧过程和酸浸过程。因滤液中含有大量杂质铁、钙等元素,采用pH调节法除杂并对除杂效果进行检验,检验结果为除杂率接近100%。从提铝渣中制备白炭黑分为碱浸过程和多次碳分过程。在提铝工艺焙烧过程中,通过提铝率变化曲线及节能角度确定了各因素的最佳试验条件为:焙烧温度600℃,焙烧时间60 min,焙烧配料比1∶6;在提铝工艺酸浸过程中,得到最佳试验条件为:酸浸温度60℃、酸浸时间20 min、H2SO4浓度0.2 mol/L、酸浸液固比50。从提铝渣制备白炭黑研究中,通过SEM观察到提铝渣疏松多孔,有利于进一步的提硅试验。通过XRD对提铝渣分析,得出提铝渣中含有大量硅、钙元素;用K值法(RIR法)求得提铝渣中Si含量及经提铝后的Si损失率为7.64%。得出碱浸过程最佳试验条件为:碱浸温度60℃、碱浸时间30 min、碱浸NaOH浓度3 mol/L、碱浸液固比70,此时Si提取率为99%。采用多次碳分法进行提硅能够满足不同硅含量纯度要求,得到最佳碱浸工艺条件为碳分pH=9.5、CO2通气速率24 m L/min、碳分NaOH浓度0.2 mol/L、碳分液固比80。通过双变量相关性分析,得到各因素对提铝率、SiO2提取率及H2SiO3沉淀率影响程度大小分别为:焙烧温度>焙烧时间>焙烧配料比,酸浸时间>酸浸温度>H2SO4浓度>酸浸液固比,碱浸液固比>碱浸温度>NaOH浓度>碱浸时间,碳分pH>碳分液固比>碳分NaOH浓度>CO2通气速率。通过经济性及可行性分析,说明提出的工艺能有效实现准东煤灰的绿色化综合利用。从提铝后的滤液中重新提取(NH4)2SO4,实现生产原料的再利用;碳分过程后的Na2CO3溶液可通过加入石灰苛化的方式实现NaOH可循环利用于提取工艺生产;本工艺除生产氧化铝和白炭黑外,还能获得Na2SO4等附加产品。     

氯化铁浸出废金属回收海绵铜的工艺研究

采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜。主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件。结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91%、浸出剂量为理论量105%、反应温度60℃、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86%,铜浸出率为3.57%。浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质。     

硼铁矿富硼渣酸解过程的研究

在硼铁矿富硼渣酸解制硼酸的过程中,酸解矿渣过滤难一直是工业化利用未解决的难题.在富硼渣酸解工艺中,可能影响酸解液过滤速率的因素有两类:一是由于硅酸溶胶( H2 SiO3)的存在,使酸解液粘度增大,导致过滤阻力增加;二是生成的硫酸钙晶体的类型、形貌和尺寸.本文对这两种因素做了重点考察与分析,实验结果表明:酸解渣中生成的C...