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硫酸用量为35-40mL/100g矿,熟化温度25℃,按3.5:1液固比水浸,锌浸出率和脱硅率达97%和99%以上,抽滤速度0.9m^3,滤液/m^2.h以上。净化后的富锌液经蒸发,冷析,负干,得98%以上的七水硫酸锌产品。 相似文献
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硫化锌精矿浸出渣硫磺回收工艺 总被引:4,自引:2,他引:2
介绍了一种从硫化锌精矿浸出渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液,采用硫化铵溶液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将所产生的气体导出并加以吸收,可返回循环使用;滤液进行热分解可得高纯硫磺产品。多硫化物的生成实验条件如下:硫化铵溶液浓度4.0mol/L;液固比11mL/g;浸出时间45min,室温。多硫化物分解实验条件为:反应温度353K,分解时间120min。选择硫化铵溶液提取锌精矿浸出渣中的硫,相关工艺设备及提硫操作简单,对环境不易造成伤害,反应条件也易于控制,提取液可返回循环使用,硫的总回收率可达96%以上,具有一定的优越性。 相似文献
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炼铜烟灰浸铋渣生产铅化工产品 总被引:3,自引:3,他引:0
采用碳酸盐转型-硝酸浸出-硫酸沉铅工艺处理炼铜烟灰浸铋渣。结果,铅浸出率97.39%;产出硫酸铅主品位〉98%;三盐基硫酸铅含PbO〉88%,SO3〉7.5%,渣率38.78%。 相似文献
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硫酸用量为35—40mL/100g矿、熟化温度25℃、按3.5:1液固比水浸,锌浸出率和脱硅率达97%和99%以上,抽滤速度0.9m~3滤液/m~2.h以上。净化后的富锌液经蒸发、冷析、风干,得98%以上的七水硫酸锌产品。工艺可控性强,有一定经济效益。 相似文献
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(一)前言在湿法炼铅研究的文献中,三氯化铁,氯化钠溶液浸出方铅矿,然后氯化铅熔盐电解,或氯化铅水溶液电解的工艺流程为人所注目。至少,在目前看起来它是有可能工业化的流程。本研究的目 相似文献
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采用铜冶炼过程铜阳极板浇铸渣制取饲料级硫酸铜,经试验,铜浸出率为94.56% ,浸出液经一次结晶,硫酸铜质量达国标GB8249—57 要求,再经二次处理,达到美国客户饲料级要求。 相似文献
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Wei Zhang Gang Tang Xiaoqin Xiang Renyu Wang Shuangquan Gao Xinfeng Zhu Qiting Zuo 《中国化学工程学报》2019,27(7):1674-1679
This paper proposes a novel method relating to the recycling of waste lead ash originated from procedure of lead alloy production. The spent lead ash was first disposed by acetic acid leaching system, where lead ash structure wrapping impurities would be destroyed. The synthesis of lead oxide products was conducted at a lower temperature of 90 °C. The effect of molar ratio of CH3COOH to lead content of the ash on leaching efficiency was studied through the acetic acid leaching system. The results demonstrate that 84.6% of lead could be obtained in the leaching solution, while merely 0.7% of Fe blend in solution within a leaching time of 120 min. In the stage of lead oxide synthesis from leaching solution, the yield of lead oxide products could reach up to 94.4% when the molar ratio of NaOH to lead in filtrate was 2.5. This novel green method could shed light on the reuse of lead from exhausted ash with a much more convenient and environmentally friendly procedure. 相似文献
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采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。 相似文献
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超声波强化HCl-NaCl浸出高铅锑吹渣 总被引:1,自引:0,他引:1
对高铅锑吹渣进行HCl-NaCl常规浸出,并在其最佳工艺条件下引入超声波强化浸出. 实验表明,超声波强化浸出15 min,Sb的浸出率可达到常规浸出45 min的值. 超声波强化浸出高铅锑吹渣可大大提高Sb, Pb的浸出速率,缩短浸出时间. 超声波功率增大,浸出率提高. 在浸出率相同时,高功率比低功率的超声波强化浸出所需的时间少. 但由于Sb, Pb的最大浸出率是由其物相组成决定的,超声的能量并没有为常规下不能发生的反应开辟新的化学反应通道,因而Sb, Pb的最大浸出率与超声场的引入几乎无关. 相似文献
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介绍了一种从湿法生产锑白渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液浸取矿渣,矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中,抽滤分离出滤液,将产生的气体导出并吸收,吸收后可返回循环使用;滤液热分解后可得到硫磺产品。最佳提取条件:固液比为1∶20、浸取温度为20 ℃、浸取时间为2 h。该工艺设备及提硫操作简单,硫化铵可循环利用,成本较低,硫磺产品的质量较好,硫的总回收率可达99%以上。同时利用了浸锑废渣,实现资源综合回收利用,又减少环境污染和废渣的堆积量。 相似文献
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为实现准东煤灰的绿色化综合利用,笔者研究设计了从准东煤灰中制取氧化铝和白炭黑的工艺流程,确定了最佳工艺条件,并通过SPSS双变量分析比较不同影响因素对提取率影响程度。试验采用准东煤--将军庙原煤,破碎并用马弗炉模拟煤粉炉静态燃烧方式制取灰样。准东煤灰的成分分析和元素分析表明:SiO2占48.84%,Al2O3占31.26%。参照标准制备灰样,对灰样进行SEM分析,发现粘黏性严重,因此试验前先进行机械研磨。采用煤灰与硫酸铵焙烧法制备氧化铝,工艺分为焙烧过程和酸浸过程。因滤液中含有大量杂质铁、钙等元素,采用pH调节法除杂并对除杂效果进行检验,检验结果为除杂率接近100%。从提铝渣中制备白炭黑分为碱浸过程和多次碳分过程。在提铝工艺焙烧过程中,通过提铝率变化曲线及节能角度确定了各因素的最佳试验条件为:焙烧温度600℃,焙烧时间60 min,焙烧配料比1∶6;在提铝工艺酸浸过程中,得到最佳试验条件为:酸浸温度60℃、酸浸时间20 min、H2SO4浓度0.2 mol/L、酸浸液固比50。从提铝渣制备白炭黑研究中,通过SEM观察到提铝渣疏松多孔,有利于进一步的提硅试验。通过XRD对提铝渣分析,得出提铝渣中含有大量硅、钙元素;用K值法(RIR法)求得提铝渣中Si含量及经提铝后的Si损失率为7.64%。得出碱浸过程最佳试验条件为:碱浸温度60℃、碱浸时间30 min、碱浸NaOH浓度3 mol/L、碱浸液固比70,此时Si提取率为99%。采用多次碳分法进行提硅能够满足不同硅含量纯度要求,得到最佳碱浸工艺条件为碳分pH=9.5、CO2通气速率24 m L/min、碳分NaOH浓度0.2 mol/L、碳分液固比80。通过双变量相关性分析,得到各因素对提铝率、SiO2提取率及H2SiO3沉淀率影响程度大小分别为:焙烧温度>焙烧时间>焙烧配料比,酸浸时间>酸浸温度>H2SO4浓度>酸浸液固比,碱浸液固比>碱浸温度>NaOH浓度>碱浸时间,碳分pH>碳分液固比>碳分NaOH浓度>CO2通气速率。通过经济性及可行性分析,说明提出的工艺能有效实现准东煤灰的绿色化综合利用。从提铝后的滤液中重新提取(NH4)2SO4,实现生产原料的再利用;碳分过程后的Na2CO3溶液可通过加入石灰苛化的方式实现NaOH可循环利用于提取工艺生产;本工艺除生产氧化铝和白炭黑外,还能获得Na2SO4等附加产品。 相似文献
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