大型电除尘器钢结构支架承载性能的非线性有限元分析

根据某大型电厂300 MW机组除尘器本体及钢结构支架的特点,利用ANSYS建立有限元模型,对结构进行了静力、特征值屈曲和非线性屈曲分析。计算了在设计荷载作用下结构的变形、内力和截面应力以及结构的前四阶屈曲模态及相应的特征值屈曲荷载,给出了完善结构和有缺陷结构的荷载位移曲线及极限承载力。结果表明,应用ANSYS软件所建立的模型和采用的计算方法合理,计算结果具有较高的精度,结构的稳定承载能力和应力重分配能力较强,是一种可靠和稳定的结构承载体系。     

轻量化的电除尘器壳体结构参数分析

采用有限元方法,利用ANSYS软件对基于经验设计的电除尘器壳体进行应力和位移分析,表明经验设计过于保守,钢材没有充分利用;进行轻量化的结构参数分析表明,改进结构参数,可以在满足结构刚度、强度要求的条件下,使电除尘器壳体重量减轻31.74 t,轻量化幅度达到8.87%。     

基于ANSYS的液压支架立柱的有限元分析

根据液压支架立柱的最新试验标准,利用有限元分析软件ANSYS对ZY9000/22/45D型掩护式液压支架立柱进行2倍的额定中心载荷强度分析和1.1倍的偏心载荷屈曲分析,最终获得立柱的应力应变的分布情况,为设计立柱提供理论依据。     

大型电除尘器主体的优化设计

为了合理设计电除尘器主体的结构,利用大型通用有限元分析软件ANSYS,建立了某电除尘器主体结构的有限元模型,并利用ANSYS内嵌的APDL语言对其进行结构优化,在保证结构有足够强度的前提下,降低了结构的重量,节省了材料。     

基于ANSYS的数控铣床立柱数值模拟分析

利用ANSYS有限元分析软件对某型数控铣床进行数值模拟,计算不同受力工况下铣床立柱的变形和应力,分析了立柱的刚度和强度。同时进行了对应工况下立柱的电测实测,将立柱应变的数值模拟数据与实验数据做了对比分析,结果表明实验实测与有限元分析基本一致,模拟结果可为铣床立柱的设计提供参考,并指明该型数控铣床立柱的强度与刚度均远远满足工艺要求,有必要做进一步的优化设计。     

基于流固耦合原理的悬浮式液压立柱强度分析

作为超静定液压支架主要的支撑部件,悬浮式液压立柱的强度是影响整架安全系数的关键因素。其缸体和活柱内都充满了液体,可以有效地将活柱部分的轴向力转化为液体的压力,提高了立柱的稳定性和安全性。通过利用Workbench中的Fluent软件对这种新型立柱进行流固耦合分析,研究其主要零部件在不同载荷工况下的应力和变形情况,确保液压立柱的强度和性能。     

基于ANSYS的壳体构件跌落强度研究

针对壳体构件跌落时的变形问题,建立了不规则箱体这一壳体构件的三维有限元模型,结合相应的大变形动力学方程,模拟计算了箱体的整个跌落过程,得到应力分布的数据,并求出了箱体在最大荷载作用下的变形结果,从而计算出箱体各部位应该达到的结构强度。为该类型产品的结构强度理论的探讨和优化设计提供了参考。     

基于ANSYS的液压支架360双伸缩立柱有限元分析

立柱是液压支架中主要的承载与高度调节件,根据确定的外载荷进行结构的强度设计。传统的设计方法是根据强度理论由安全系数法进行强度和稳定性计算。根据可能的外载荷状态利用ANSYS对结构进行有限元分析,可以实现结构优化,提高结构的承载能力,降低结构的重量和立柱的制造成本。     

基于ANSYS和ADAMS的薄煤层采煤机摇臂壳体动力学分析

针对富含硫化铁矿结核体的薄煤层开采作业,基于MSCADAMS三维仿真建模软件对某型采煤机截割部建立刚柔耦合有限元模型,并通过MSCADAMS输出的载荷文件对摇臂壳体进行瞬时动力学分析,找出摇臂壳体的设计缺陷,为优化采煤机设计提供参考。     

液压支架双伸缩立柱静承载能力有限元分析

建立双伸缩立柱的力学模型,依据国家标准,分别计算出立柱在承受1.1倍偏载与2倍中心载荷的情况下,立柱各段的最大挠度及最大应力。利用有限元分析软件ANSYS对立柱在承受以上2种载荷的情况下进行有限元分析,直观地展现出立柱在受力时其应力及位移的大小与分布。结果表明,力学计算结果和ANSYS分析结果基本一致,从而验证了有限元法在此结构分析中的合理性。     

DWX型液压支柱的偏载强度有限元分析

本文用Pro/MECHANICA有限元分析软件,建立了柱塞悬浮式液压支柱的有限元模型。通过静态结构分析,得到支柱在偏心载荷作用下的变形和应力情况。对活柱和油缸的强度分析,验证了柱塞悬浮式液压支柱能够承受异常载荷的性能。     

基于有限元分析的转盘轴承的设计

以煤矿机械用转盘轴承为研究对象,根据客户的要求设计了转盘轴承的基本结构,并且在Solidworks中建立了该转盘轴承的三维模型。通过对模型进行适当的简化,在有限元分析软件Solidworks和ANSYS中对转盘轴承合理加载,得到了转盘轴承滚道及螺栓安装孔应力分析结果。分析结果为转盘轴承的优化设计提供了一定的借鉴意义,进而降低了转盘轴承设计与制造的成本。     

液压支架整架非线性有限元分析

分析了液压支架结构件间的非线性关系,用非线性有限元技术模拟了液压支架顶梁受偏载时主要结构件应力的分布情况,指出有限元分析法必将融入到液压支架设计的全过程,成为液压支架设计、研究的必要手段。     

钻孔灌注桩桩端后注浆承载性状的有限元分析

 本文对浙江上塘河桥工程的钻孔灌注桩未注浆桩和注浆桩载荷实验对比分析，并通过与单桩载荷对比分析，确定有限元ANSYS的模型参数，以此单桩的ANSYS有限元模型，分别对未注浆桩、注浆桩的注浆体尺寸不同情况下承载力大小的对比分析，并得出关于钻孔灌注桩桩端后注浆承载力的提高实质是破坏模式的转变。     

电机磁悬浮轴承的有限元分析

目前一些发电机已采用磁悬浮式的轴承代替传统的机械轴承,采用有限元方法对径向磁轴承和轴向磁轴承的电磁特性进行仿真,为后续磁轴承的结构设计和控制系统的研究奠定了基础。     

基于ANSYS Workbench的回转支承有限元分析

采用ANSYS Workbench对回转支承进行了有限元分析,获得了回转支承加载后内圈表面的轴向应变分布,并与实验结果进行了对比,两者变化趋势一致。通过修改模型,对回转支承发生故障后的状态进行了模拟,分析了故障前后内圈表面的应变变化,探讨了通过监测内圈表面应变对回转支承进行故障诊断的方法。     

数控立卧铣床主轴有限元分析

对数控立卧两用铣床的主轴进行了静力学分析和模态分析。通过分析结果得出了经验设计主轴的正确性与可行性,为下一步其他动力学分析与优化设计打下了基础。     

液压支架柱帽的有限元分析及其优化

针对液压支架柱帽的结构特点,就其载荷的加载方式进行了讨论,应用接触力学方法确定接触面并进行载荷加载,采用Cosmos/M软件对其进行了有限元分析,在此基础上对结构进行了优化设计,得出了较为明确的结论。