电建规管道焊缝超声波检验篇审查会在呼和浩特召开

部颁电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)审查会议于1983年8月在内蒙呼和浩特市召开。来自全国23个省、市(区)电力部门的专业技术人员以及劳动人事部无损检测中心的代表共49人参加了会议.近几年来,随着机组容量的提高,超声波探伤已成为厚壁管道焊缝质量检查的主要手段之一。我部新修订的电建规(火力发电厂焊接篇)SDJ51—82规定,高温高压管道焊缝须经过无损探伤,其比例数从25%到100%不等。目前,射线探伤已有标准,而管道焊缝则没有超声波探伤标准。为了适应电力工业无损探伤工作的需要,水电部基建     

插入式联箱角焊缝的无损探伤

对插入式联箱角焊缝的无损探伤及超声波检验方法、手段进行了初步探讨。此超声波探伤方法在托克托发电厂的角焊缝检验中进行了试验,取得了很好的效果,为插入式角焊缝超声波探伤技术的完善提供了一定的技术支持。     

火电厂管子焊缝透照新工艺鉴定会

小径管焊缝X射线透照新工艺和铱192射源在焊缝探伤中应用这两项成果,于1985年1月由水电部基建司主持在哈尔滨召开了技术鉴定会.来自全国电力部门43个单位的56名探伤专业人员参加了鉴定会.小径管焊缝X射线透照新工艺是由水电部电力建设研究所、武汉水利电力学院、江苏电建一处以及安徽电建二公司等单位共同研究试验的铱192放射元素在电厂焊缝中应用是由水电部电力建设研究所和上海电力安装一公司共同研试的.     

管道对接焊缝射线探伤的灵敏度及大口径厚壁管的有效探伤范围

锅炉检修过程中往往要调换一定数量的管道。而这些管道大多处在高温高压的条件下工作,因此对管道焊缝的焊接质量有严格的要求。为了保证管道的焊接质量,需按有关规程对不同类型及不同工作参数的管道焊缝按一定的比例进行射线探伤检查。这类管道的对接焊缝X射线探伤检查中,底片的真实灵敏度及大口径管道探伤的有效透照范围这两个问题是影响探伤质量的关键。为了达到电力工业部DJ60-79规程中对底片几何不清晰度、黑度、灵敏度的要求,提高射线探伤的质量,就上述的两个问题探讨如下。     

浅谈厚壁管焊缝的检测

文章总结了盘山电厂工程主蒸汽管道（Φ４２６×８０）ｚ焊缝射线检验及超声波检验中应注意的问题，指出，厚壁管综合检验中，对线检验时存在的盲区，在超声波检验时要特点注意避免漏检。超声波探伤中应正确选取探头，避免根部缺陷漏检。推荐采用组合探头，以提高焊缝检测截面的检测范围。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

评电站管道焊缝超声波探伤的可靠性

用超声波进行管道焊缝探伤不少文献从理论和实践的角度对比作了很多论述。本文结合两个工程的实际检测情况,从缺陷检出率和探伤误判率两个方面进行分析,力图对电站管道焊缝超声波探伤的可靠性作一粗浅的评估。     

管道对接焊缝高温状态的超声波探伤

针对管道对接焊缝高温状态超声波探伤中的高温对缺陷定位、定量的影响等问题，通过理论分析和试验提出了一套高温状态超声波探伤工艺，并在中石化集团安庆石、化总厂热电厂主蒸汽母管对接焊缝高温状态检验过程中进行了验证，实践证明，该方法准确可行。     

机械式γ射线透照装置的研制

一、前言使用放射性同位素进行工业金属制品的探伤国际上应用十分普遍,但是目前我国实际使用还比较少,影响推广使用的主要原因是辐射源的防护和操作装置易出故障。电站建设中的承压管道焊缝的无损检测一直是射线探伤工作量大,而射线探伤对电站承压管道焊缝的质量监察起着主导作用,是质量监督的重要环节。电站承压管道的焊接工作量大、钢种多、工艺难度较大,并且焊接位置复杂。为了适应     

管道焊缝高温状态下的超声波探伤

分析了高温状态下管道焊缝超声波探伤的技术难点,讨论了超声波在高温金属部件中的传播特性。在高温状态下。超声波探伤实施的关键在于声耦合、声衰减和声路径的控制。通过采用实验室模拟进行当量测试,确定了管道焊缝超声波探伤的工艺和仪器参数,并成功应用于某电厂高压导汽管焊缝高温状态的检测。     

F12钢焊缝裂纹超声检测方法探讨

1 前言 秦岭发电厂125机组主汽管道和蒲城电厂主汽、再热管道材质为西德生产的F_(12)钢。这种钢对裂纹比较敏感、焊接中极易产生裂纹,因此对其作超声波探伤的关键就是判定缺陷性质的问题、换句话说就是如何判定F_(12)钢焊缝中裂纹的问题。通过对我厂和蒲城电厂100多个F_(12)钢焊缝超声探伤裂纹的判定解剖,总结摸索出了一条适合F_(12)钢焊缝超声     

水电部二级超声波探伤人员考核班在济宁举办

几年来,随着火力发电厂大量大容量机组的安装,焊接工作量成倍增加。为确保管道焊口的焊接质量,特别是对于大直径管,如主蒸汽、再热管道,需要进行100％的无损探伤。鉴于超声波探伤对焊缝缺陷的判断很大程度上要靠操作人员的技术水平,为保证焊接质量,必须对超声波探场人员进行培训和考核,并取得合格资格后,才能从事工作。     

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝的无损检测

在大修中对马头发电厂# 8炉汽包分散降水管管座角焊缝进行了超声、射线、着色检验 ,检验发现了 12根分散降水管管座角焊缝存在未焊透、未熔合和裂纹缺陷。介绍了分散降水管管座角焊缝超声波检验存在的问题及在检验过程中取得的探伤经验。     

Ir-192射源的大口径厚壁管道焊口射线探伤

针对大口径厚壁管道焊口射线探伤的操作特点，通过对Ir-192射源衰减性能的定量分析及曝光曲线的制作，引入“曝光因子”的概念，对大口径厚壁管道焊口射线探伤工艺进行了可行性分析，为施工提供了必要的理论指导。     

薄壁管座角焊缝及小径管对接焊缝超声波探伤方法研究及应用

目前,对薄壁管座角焊缝的内部焊接质量还没有成熟的、可靠的检测方法;对小径管焊口仅用射线透照来检查质量,也远不能满足机组安全运行的需要。该项目首先从理论上分析了用超声波对薄壁管座角焊缝和小径管焊缝探伤的可行性并找到了超声波检查的理论依据,进而以理论为指导,设计、制作了一系列     

对接缝焊内部缺陷的定量——起始灵敏度的探

一、前言厚壁管对接焊缝超声波探伤的缺陷定量,过去采用的办法,在焊缝内不同部位钻横通孔,作定量比较,对较薄壁焊缝尚可,但对厚壁管道焊缝,则要考虑波程在材质中的衰减。目前,美国和日本,采用超声波探伤仪器规定波高作灵敏度,以φ3半通孔或某柱孔的反射作曲线(标准试块见后)按类归口。     

大口径厚壁三通与连通管对接焊缝裂纹分析

通过对某电厂1台600 MW机组锅炉末级过热器入口联箱大口径厚壁三通与连通管对接焊缝的磁粉探伤、超声波探伤、金相试验、光谱分析、硬度测试等,并结合裂纹方向及其在焊缝处周向分布,认为焊接和热处理操作工艺不当是造成裂纹产生的主要原因。对此,提出了加强对该处焊缝的100%检验,在操作中严格执行工艺指导书的预防措施。     

浅议焊缝无损探伤抽查

在锅炉压力容器的检验中，无损探伤是检验焊接质量的最主要形式，如何正确认识和实行无损探伤对产品质量的控制具有重要意义。为此，对焊缝无损探伤抽查法作了较为详细的说明和分析，特别是从焊接工艺、施焊条件分析方面对抽查部位、抽查比例进行探讨，对检查人员和质量管理人员来说都具有参考价值。     

小径管焊口超声波检验的研究

阐述了大容量机组探伤检验中小径管射线检验与超声波检验的比较结果,证实了超声波检验在小径管焊缝检验中的优越性.通过电力行业标准DL/T 820-2002与承压设备行业标准JB4730.3-2005关于超声波检验规范标准的比较,提出了小径薄壁管及小径厚壁管焊口超声波检验工艺的选用标准.     

小径管超声波探伤工艺的制定

介绍了小径管超声波探伤工艺在《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇》标准基础上的制定过程及在实际探伤中遇到的一些问题,并提出了解决办法。