电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。     

汽轮机组焊接转子焊缝无损检测技术研究综述

转子是汽轮发电机组的核心部件,需要承受高温、高应力、高转速等严苛工况条件。焊接转子是转子其中的一种结构,由于其结构焊缝的特殊性,通常会存在较多的焊接缺陷,而焊接缺陷会明显降低结构的承载能力,甚至会降低焊接结构的耐腐蚀和疲劳寿命。对焊缝进行无损检测,及时发现缺陷,采取修补措施,避免事故的发生,具有重要的意义。介绍了焊接转子研究的背景,总结了焊接转子无损检测技术的特点,阐述了国内外研究的热点,指出当前焊接转子无损检测技术的不足及难点,为今后焊接转子无损检测技术研究提供借鉴。     

大厚度角接焊缝无损检测

本文针对我公司焊接件中大厚度角接焊缝日益增多的现象,分析了窄间隙大厚度角接焊缝结构特点及主要焊接缺陷,采取了超声波检测、磁粉检测技术来控制其质量。     

电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测

结合电站锅炉钢结构焊缝典型缺陷,介绍对锅炉钢结构进行安全性能的外观检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项,并结合电厂钢结构缺陷实例进行详细的说明.     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题，为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题、介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

变电构柱钢圈对接焊缝无损检测及应力分析

通过对某220 kV变电站构架水泥杆钢圈对接焊缝进行的X射线检测以及结构应力分析,经随机抽检焊缝均不合格,存在严重的未焊透、未溶合等焊接缺陷;有限元分析计算结果显示在外部载荷以及焊接残余应力的综合影响下对接焊缝承受较大应力,随着钢圈厚度减小,等效应力越大。若焊缝存在未融合或未焊透等缺陷易形成裂纹源,在综合应力的作用下裂纹扩展而造成设备失效,将严重影响电网的安全运行。在检测、分析、计算的基础上对GB 50233-2005《110～500 kV架空送电线路施工及验收规范》中对焊接接头质量的要求进行讨论,最后对相关的设计、施工、监理等各环节给出建议。     

浅议焊缝无损探伤抽查

在锅炉压力容器的检验中，无损探伤是检验焊接质量的最主要形式，如何正确认识和实行无损探伤对产品质量的控制具有重要意义。为此，对焊缝无损探伤抽查法作了较为详细的说明和分析，特别是从焊接工艺、施焊条件分析方面对抽查部位、抽查比例进行探讨，对检查人员和质量管理人员来说都具有参考价值。     

无损检测技术及其应用

无损检测是保证产品可靠性和进行产品质量控制的重要手段,无损探伤的评价,需运用多种无损检测方法及材料科学、断裂力学等知识。目前,无损检测作为一门新兴的综合性应用技术科学,正广泛、有效地运用于各行各业。     

变电站构架水泥杆钢圈对接焊缝无损检测及应力分析

对某220kV变电站构架改造工程中水泥杆钢圈对接焊缝在抽检中所暴露出来的质量问题进行了分析,并对GB50233--2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》中对焊接接头的质量要求进行了讨论,并就如何保证焊接质量,给相关的设计、施工以及监理单位等提出了一最建议。     

管道无损检测技术的新进展

文章介绍了当今国内外较为成熟、先进的管道内检测、超声导波和非接触式腐蚀应力扫描等检测技术原理、特点、应用范围和优缺点,并阐述了管道检测技术的发展现状、进展及部分应用实例。     

超声无损检测技术的研究进展

归纳总结了目前超声无损检测的部分常用方法和信号处理方法,介绍了当前超声检测的数字化、图像化、集成化和网络化技术,并展望了超声检测技术的发展趋势与应用前景。     

无损检测与焊接技术管理

承压部件的焊接头采用１００％无损检测，但无论是射线检测还是超声检测其可靠性均不可能是１００％，焊口仍会有泄漏现象。而１００％无损检测会带来焊接人员忽视分析焊接缺陷的原因与积极改进焊接工艺技术。提高焊接质量，加强焊接技术管理并与无损检测工作相辅相成，才是根本出路。     

气体绝缘输电线路铝制外壳焊缝无损检测试验对比分析

通过对铝制壳体缺陷试样检测的试验和仿真分析,研究比较了相控阵检测（PA）、常规射线检测（RT）和常规超声检测（UT）3种检测方法对气体绝缘输电线路铝制外壳焊缝检测的有效性。试验结果表明,对于危害性比较大的面积型缺陷,超声检测及相控阵超声检测的检出率优于射线检测;相控阵检测更容易找到检出缺陷的最佳角度,具有更高的危害性缺陷检出率,能获得更多的缺陷特征信息。试验结果为苏通综合管廊工程气体绝缘输电线路（GIL）外壳无损检测工艺制定提供了依据。     

大型电站锅炉大板梁及钢结构焊缝制造质量的无损检测

根据对电站锅炉安全性能检验的实际工作经验,结合电站锅炉大板梁及钢结构焊缝缺陷实例,介绍对电站锅炉大板梁及钢结构进行安全性能的外观及尺寸检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项。     

等径三通安装焊缝无损探伤应用技术的探讨

等径三通的全焊透非插入型角焊缝的探伤,通常用外置射线源透照,胶片置接管内,但由于现场支、母管管径小、管子长,无法将胶片置于接管内,需采取其他方法进行探伤。文章探讨了一种可解决上述问题的方法,从透照方法的选择、胶片放置方法、有效透照厚度、透照焦距和曝光时间的确定、暗室处理方法和评定验收结果方面,对该方法进行了介绍。     

汽包安全门的角焊缝无损探伤

一、用常规方法探伤角焊缝存在的问题汽包安全门管座是采用插入汽包后再在外部加以焊接,在汽包上未开焊接坡口,因此,填充金属少。同时,由于汽包壁厚与管子壁厚相差很大,焊接时容易产生缺陷,焊区局部热处理困难,制造厂又没有焊接检验资料。     

第四届无损检测技术交流会

中国电机工程学会第四届无损检测技术交流会于1987年10月16日到20日在宁波市召开,来自电厂、电建、修造企业以及无损检测仪器制造厂等共80个单位,117各代表参加了这次会议。会议论文大会宣读25篇,小组交流19篇。这些论文反映了无损检测工作在科研和生产中的新进展。无损检测工作在保证设备安全运行这一重要环节中取得明显效果,例如山东网     

电磁无损检测技术发展与教学研究

正电磁无损检测是以电磁场为基础,观察材料在电磁场影响下的电学或磁学性质变化,以此判断材料内部组织与性能的方法技术,是无损检测的重要分支。电磁无损检测包括涡流检测、磁粉检测以及巴克豪森效应检测等,关键技术多、应用领域广。在技术的不断创新中,逐渐向操作方便、设备简单、灵敏度高及自动化方向发展。无损检测技术课程属于材料类专业的范畴,课程内容较多、实践性较强,具体操作有一定难度。随着科技的发展进步,为培养大量适应社会科技发展需求的优质人才,教育部门和各大高校积极推动教学改革,开展了一系列关于课程教学改革和人才培养的课题研究,如:电子科技大学专业学位研究生精品课程建设(2016ZYXWJPKC008)、教育部高等学校仪器类专业教学指导委员会主