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本文针对我公司焊接件中大厚度角接焊缝日益增多的现象,分析了窄间隙大厚度角接焊缝结构特点及主要焊接缺陷,采取了超声波检测、磁粉检测技术来控制其质量。 相似文献
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通过对某220 kV变电站构架水泥杆钢圈对接焊缝进行的X射线检测以及结构应力分析,经随机抽检焊缝均不合格,存在严重的未焊透、未溶合等焊接缺陷;有限元分析计算结果显示在外部载荷以及焊接残余应力的综合影响下对接焊缝承受较大应力,随着钢圈厚度减小,等效应力越大。若焊缝存在未融合或未焊透等缺陷易形成裂纹源,在综合应力的作用下裂纹扩展而造成设备失效,将严重影响电网的安全运行。在检测、分析、计算的基础上对GB 50233-2005《110~500 kV架空送电线路施工及验收规范》中对焊接接头质量的要求进行讨论,最后对相关的设计、施工、监理等各环节给出建议。 相似文献
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无损检测技术及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
无损检测是保证产品可靠性和进行产品质量控制的重要手段,无损探伤的评价,需运用多种无损检测方法及材料科学、断裂力学等知识。目前,无损检测作为一门新兴的综合性应用技术科学,正广泛、有效地运用于各行各业。 相似文献
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廖达伟 《电子测量与仪器学报》2012,(Z1):4-7
文章介绍了当今国内外较为成熟、先进的管道内检测、超声导波和非接触式腐蚀应力扫描等检测技术原理、特点、应用范围和优缺点,并阐述了管道检测技术的发展现状、进展及部分应用实例。 相似文献
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归纳总结了目前超声无损检测的部分常用方法和信号处理方法,介绍了当前超声检测的数字化、图像化、集成化和网络化技术,并展望了超声检测技术的发展趋势与应用前景。 相似文献
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承压部件的焊接头采用100%无损检测,但无论是射线检测还是超声检测其可靠性均不可能是100%,焊口仍会有泄漏现象。而100%无损检测会带来焊接人员忽视分析焊接缺陷的原因与积极改进焊接工艺技术。提高焊接质量,加强焊接技术管理并与无损检测工作相辅相成,才是根本出路。 相似文献
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根据对电站锅炉安全性能检验的实际工作经验,结合电站锅炉大板梁及钢结构焊缝缺陷实例,介绍对电站锅炉大板梁及钢结构进行安全性能的外观及尺寸检查、磁粉探伤、超声波探伤等无损检测方法的适应对象以及检测中应注意的事项。 相似文献
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等径三通的全焊透非插入型角焊缝的探伤,通常用外置射线源透照,胶片置接管内,但由于现场支、母管管径小、管子长,无法将胶片置于接管内,需采取其他方法进行探伤。文章探讨了一种可解决上述问题的方法,从透照方法的选择、胶片放置方法、有效透照厚度、透照焦距和曝光时间的确定、暗室处理方法和评定验收结果方面,对该方法进行了介绍。 相似文献
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一、用常规方法探伤角焊缝存在的问题汽包安全门管座是采用插入汽包后再在外部加以焊接,在汽包上未开焊接坡口,因此,填充金属少。同时,由于汽包壁厚与管子壁厚相差很大,焊接时容易产生缺陷,焊区局部热处理困难,制造厂又没有焊接检验资料。 相似文献
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《中国电机工程学报》1988,(1)
中国电机工程学会第四届无损检测技术交流会于1987年10月16日到20日在宁波市召开,来自电厂、电建、修造企业以及无损检测仪器制造厂等共80个单位,117各代表参加了这次会议。会议论文大会宣读25篇,小组交流19篇。这些论文反映了无损检测工作在科研和生产中的新进展。无损检测工作在保证设备安全运行这一重要环节中取得明显效果,例如山东网 相似文献
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《电气传动》2020,(1)
正电磁无损检测是以电磁场为基础,观察材料在电磁场影响下的电学或磁学性质变化,以此判断材料内部组织与性能的方法技术,是无损检测的重要分支。电磁无损检测包括涡流检测、磁粉检测以及巴克豪森效应检测等,关键技术多、应用领域广。在技术的不断创新中,逐渐向操作方便、设备简单、灵敏度高及自动化方向发展。无损检测技术课程属于材料类专业的范畴,课程内容较多、实践性较强,具体操作有一定难度。随着科技的发展进步,为培养大量适应社会科技发展需求的优质人才,教育部门和各大高校积极推动教学改革,开展了一系列关于课程教学改革和人才培养的课题研究,如:电子科技大学专业学位研究生精品课程建设(2016ZYXWJPKC008)、教育部高等学校仪器类专业教学指导委员会主 相似文献