预氧化法气体快速渗氮工艺分析与应用

分析了预氧化法气体快速渗氮工艺特点,通过与低温铁素体氮碳共渗在球墨铸铁曲轴中的应用效果进行比较,认为该工艺渗氮速度快,效果理想。     

预氧化催渗气体渗氮的研究

研究了预氧化对气体渗氮渗层深度和动力学过程的影响，试验找出了在５４０、５８Ｑ及６２０℃不同温度下渗氮层深度和氧化时间的变化关系．研究发现，短时预氧化对气体渗氮具有强的催渗作用；据此，提出了预氧化一渗氮循环处理工艺，并获得较好效果．     

预氧化两段快速渗氮

1预氧化两段快速渗氮工艺的设计我厂是生产电线电缆专用设备和各种非标设备的厂家。主要零件如轴类、齿轮、塑料挤出机螺杆、螺筒要求高硬度、耐磨和抗哨合性能，需要进行渗氮处理。螺杆、螺简、轴类零件材料为38CrMoAl钢，要求渗层深度0．40～0．60mm。38CrMoAl钢制齿轮要求层深0．30～0．50mm，硬度均要求750～1000HV10。40Cr齿轮要求层深0．30～0．50mm，硬度＞500HV10。齿轮在渗氮后变形量需控制在最小程度，以便渗氮后直接进入总装。我厂传统的气体渗氮工艺是两段渗氛，共保温44h，生产周期长，生产效率低，成本高，变形大。针对…     

短时预氧化对渗氮工艺过程的影响

从所周知，预氧化对化学热处理工艺过程有影响。那末，短时氧化所得到的薄氧化膜会加速高温时的渗碳和碳氮共渗。在４５０－５５０℃长时间（０．５ｈ以上）预氧化对渗氮层形成起了抑制作用，因此，意义在于证实短时预氧化（５－３０ｍｉｎ）对渗氮层形成之影响。     

特殊渗氮

气体渗氮渗速慢、成本高 ,离子渗氮、超声波渗氮设备价格昂贵 ,工艺复杂。为了提高气体渗氮速度 ,使工件表面进行预先氧化和活化 ,然后在ＮＨ3 ＣＯ2 气氛中渗氮 ,提高了渗氮速度 ,且工艺效果稳定。1　工艺确定预氧化渗氮工艺确定如下 :(1)清洗　用高标号汽油清洗零件。(2 )预     

预氧化对离子渗氮的影响

通过直接向离子渗氮炉通入空气的方法,首次研究预氧化对42Cr Mo钢离子渗氮的作用。采用金相显微镜、显微硬度计、XRD研究了渗氮层厚度和渗氮层物相。结果表明,预氧化对离子渗氮具有明显的催渗作用,在300℃预氧化30 min后进行离子渗氮(500℃×4 h),化合物层厚度达到15μm,是不经预氧化处理的传统离子渗氮化合物层厚度的2倍以上;有效扩散层厚度达到最大值570μm,明显高于传统离子渗氮的有效扩散层厚度。     

氧化层对渗氮动力学的影响

以纯铁为对象,采用增重测量、X射线衍射分析和扫描电镜显微分析方法就充分预氧化对渗氮的作用进行研究。结果表明,渗氮初期,预氧化纯铁表面发生Fe3O4氧化层向ε-Fe3N相的转化;氮原子极易穿过Fe3O4氧化层渗入基体,并在氧化层之下的铁基体形成γ’氮化物;γ＇氮化物呈指状延伸生长,使得纯铁渗氮时的化合物层平直界面失稳。渗氮后,与未预氧化试样相比,扣除氧化层本身氮化带来的贡献,预氧化试样的催渗增重达45％,证实较厚的Fe3O4氧化层不仅不会阻碍渗氮,反而具有明显的催渗作用,并提出了两种可能的催渗机理。     

预氧化对不同离子渗氮工艺的影响

 利用光学显微镜、显微硬度计、XRD、SEM等分析了预氧化对40CrNiMo钢离子渗氮过程的影响。结果发现:在300℃氧化1 h的40CrNiMo试样,表面生成了厚0. 4～0. 7μm、以Fe₃O₄和Fe₂O₃为主的氧化层。在随后的540℃离子渗氮过程中,当渗氮时间较短（4 h）时,试样出现渗层浅、分布不均和硬度低等缺陷;但随着渗氮时间的延长（8 h）,预氧化表现出了一定的催渗效果,同时渗层中脉状氮化物减少;当渗氮时间延长至16 h时,预氧化的催渗效果更加显著,但渗层的疏松有所增加。     

增压气体渗氮探讨

增压气体渗氮探讨航天工业总公司８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎａｂｏｕｔＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＧａｓＮｉｔｒｉｄｉｎｇＺｈａｉＢａｏｌｏｎｇ１前言气体渗氮有许多优点,所以至今未被离子渗氮、氮碳共渗等方法取代,但是也确实存在一些问...     

快速渗氮工艺

快速渗氮工艺东方电工股份有限公司（四川德阳６１８０００）赵萍ＲｅｐｉｄＮｉｔｒｉｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＺｈａｏＰｉｎｇ我厂是电线电缆专用机床设备的生产厂,产品特点是单件、小批量、多品种、多规格。对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的螺伞齿轮...     

空气预氧化与盐浴预氧化对盐浴渗氮催渗效果的对比

以45钢为试验材料,采用空气炉和盐浴炉两种方式进行预氧化,随后进行相同工艺的盐浴渗氮处理。对比分析两种预氧化方式对盐浴渗氮效率和组织性能的影响。利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜对样品的显微组织、物相、硬度、耐蚀性和表面形貌进行了测试和分析。预氧化试样表层物相分析发现,盐浴预氧化和空气预氧化处理45钢表面均形成含有Fe_3O_4的氧化膜,但是随着保温时间延长盐浴预氧化处理试样表面氧化膜中的Fe_3O_4含量增速更快、含量更高,且具有更大的比表面积,在随后的渗氮处理中容易被还原。盐浴预氧化(350℃×45 min)后进行盐浴渗氮(560℃×120 min),化合物层厚度达到了20.8μm,显著地提高盐浴渗氮效率,是相同工艺参数空气预氧化后盐浴渗氮所获得化合物层厚的1.6倍。同时能改善渗层组织性能,耐腐蚀性能提高。     

气体渗氮的新发展

以气体监测，炉子设计及计算机控制发展起来的产品，这种先进的ＮＩＴＲＥＧ程序控制气体氮化的工艺方法，已经在意大利，法加，加后在，德国和美国使用。刚被引进联合王国，就提供高度的控制和增殖率，而且克服原气体氮化技术发现的许多不足。     

活塞杆的快速渗氮

通过预氧化和增加护任，使普通气体诊氛的速度大大加快，从而缩短了生产周期，节约了能源，取得了明显的经济效益。     

不锈钢气体氮化预氧化处理

探讨了几种奥氏体及马氏体不锈钢经预氧化后气体氮化之渗层组织、硬度及深度，为不锈钢制件气体氮化预处理提供参考。     

气体催化渗氮研究进展

综述了表面纳米化催化渗氮、稀土催化渗氮、激光催化渗氮、预氧化催化渗氮等气体渗氮的催渗机理、特点与研究进展。同时介绍了本课题组提出的纳米稀土原位界面催化渗氮原理,提出了气体渗氮界面氮势的概念,阐述了界面催渗机理,对未来催化渗氮的进行了展望。     

NiMnCo合金的气体渗氮

研究了合成金刚石用触媒合金的气体渗氮。结果表明，该合金经气体渗氮后，表面形成渗氮层，经Ｘ射线分析，渗层由含Ｎ的ｒ固溶体和ｒ＇－Ｍ４Ｎ组成。用该合金作为触媒合成金刚石可提高其强度，并随渗氮层厚度的增加强度也增加。