槽边化学法自控装置处理含镍废水技术总结

一前言我厂1981年对 Cu—Ni—Cr 自动线上含镍废水用离子交换进行了处理,由于设备能力有限,还有一只2200升的手工吊镀镍废水尚未处理。在上级各级领导的支持和关心下,85年初开始对吊镀镍废水处理。从目前国内外的发展形势分析,我们选用了槽边化学法即兰西法处理技术。兰西法是美国 ERG/Lancy 公司,英国 Lancy Effluent Treat-ment 公司发明的废水处理方法问世于1945年。     

“槽边循环化学漂洗法”处理电镀废水

一、“槽边循环化学漂洗法”是回收资源的一种技术自70年代以来,电镀废水的治理技术日益向回收资源、减少环境污染的方向发展。如离子交换、蒸发浓缩、电解回收等技术,在我国均已应用。近年来,又开发出电迁移、催化氧化还原等新技术。但是,这些新技术在国外并没有被广泛应用。从来华的许多外国学者、专家们获得的信息是,国外仍以化学处理法为主,占85～90％。在资本主义制度下,回收资源的费用如果稍高于常规的化学法处理废水、     

浮筒式氢气槽压自控装置

一、前言氢气槽压的稳定控制对电槽寿命,安全生产都有着极为重要的意义.目前,国内大多数氯碱厂多用手控,调节频繁、波动范围大.仅有个别厂家采用气动控制,因需要专门气源,仪表和阀门,在中小型厂使用受到一定限制.我厂采用了浮筒式氢气槽压自控装置,这种装置简单经济、安全可靠,灵活好用,适合于中小型氯碱厂使用,通过一段时间的运行,效果比较满意.     

小型自动控制槽边废水净化装置

兰茜法的基本原理是在电镀生产线上设置化学处理溶液槽,循环处理零件从镀槽中带出的99%以上的镀液。目前国内引进的设备体积大、占地多、投资也较高。为适合我国国情,上海自动化仪表一厂结合本厂的具体情况学习了国外先进技术设计研制成功一种小型自动控制槽边废水净化装置,经使用和专家鉴定认为适合中小型电镀企业电镀废水的处理。     

槽边循环电解处理系统的计算

电镀废水槽边循环处理工艺一般采取下列流程: 设镀槽镀液浓度为Co(mg/L),镀件在单位时间内的带tha(带出速率)为Y(cms/s),则在单位时间内带入回收槽的物质量为YCo(g/s)。回收槽内的溶液经槽边处理设备循环处甄设t时刻回收槽浓度为C(mg/1-),     

槽边化学漂洗法处理铬、镉废水

一、前言在清除电镀工件表面的污染物质时,在漂洗水中投入一定化学药剂,使漂洗水循环利用,不作进一步处理。这种在漂洗过程中进行化学处理的技术,称为“化学漂洗”。化学漂洗槽含有大量过量化学药品、足以保证每次化学漂洗反应完全,每次反应仅消耗化学计算量的化学品,而常规的化学处理法,每次至少加入化学计算量一倍以上的化学品,以保证化学反应完全。若控制不当,排放水质就难以保证。因此,化学漂洗法和     

槽边循环电解法从氰化镀银废水中回收银

本文阐述了在氰化镀银生产线的回收槽侧边,用槽边循环电解法回收金属银的研究。本电解法采用新型小极距电解槽以提高电流效率降低电耗。是电镀废水治理的一种新工艺。影响电流效率的主要因素是槽液的银浓度、电流密度及槽液与电极的相对流速。控制适宜的电解参数可以使回收槽中的银浓度保持在0.4g/l 以下,阴极电流效率>40%。回收银的纯度>99.9%,回收率95%以上。络合氰同时被破坏。平均回收每公斤银耗电15～25kwh。经济收益显著。镀件的次级逆流漂洗水,用碱性氯化法分解残余氰根后无害排放。     

槽边循环电解法从酸性镀铜废水中回收铜

本研究采用动态电解装置直接从电镀生产线的回收槽中循环电解回收铜。不仅可以直接回收得金属铜,而且使回收槽中铜离子浓度维持较低水平0.4g/l,大大地节约了漂洗水的用量,简化处理工艺。采用本工艺,铜的回收率为镀件带出量的90～95%,电流效率65%,回收每公斤铜总耗电低于15度。是电镀废水治理的一种新工艺。     

槽边经验二则

一、磁性作怪某厂承接一批外协镀镍件,镀成后发现镍层表面有大量的毛刺,一时找不出原因.据厂方介绍,此类质量问题过去没有发现过,现在同槽电镀的本厂工件也无类似问题.由此可见外协件本身有问题,估计可能与工件带有磁性有关.于是取10个工件,其中的5个请理化室进行退磁处理,然后扎成一串,另5个不作退磁处理的也扎成一串,要他们按原工艺镀镍.结果,发现经过退磁处理的一串工件表面光滑无毛刺,而未经退磁处理的一串工件表面仍有严重毛刺.此实验无疑地说明,工件镀镍后产生毛刺的原因是工件带有磁性造成的.据了解这批工件所以带有磁性,是因电镀前经过磨床加工,在磨床加工过程中工件处在     

大型水泥槽槽边排风系统设计

介绍将槽边排风用于铝型材氧化着色处理车间的大型水泥槽上的排风系统设计获得良好的排风效果。     

脱碳吸收装置的化学循环清洗技术

阐述了脱碳吸收装置在开车前进行清洗的必要性和清洗的方法,给CO2吸收工艺提供了一个干净、稳定的运行环境。     

盐水高位槽液位自控器

我厂盐水工段向电解工段输送盐水,过去是靠人工开关水泵来控制的。由于操作频繁,稍有疏忽,就会造成电槽缺盐水或高位槽的盐水外溢。73年上半年,在推广“优选法”的基础上,掀起了双革运动高潮。工人同志发扬敢想敢干,大老粗也能掌握“浮玩艺”     

丙炔醇反应自控装置

一、概述丙炔醇是生产磺胺嘧啶及其它有机化合物的重要化工中间体。共工艺过程是:甲醛和过量的乙炔在高溫高压下通过流动床进行连续生产。原料经过预热器在塔內充分反应后,进入冷凝器洩入中间貯缶进行分离,剩     

厂区路灯自控装置

<正> 工厂厂区的路灯控制,大多为人工控制。天黑时将路灯开关接通,天亮时将路灯开关关断,一年四季,每天如此,这样给值班人员带来麻烦,又不利于节省电力。如天黑时,值班人员忘了将路灯开关接通,使整个厂区道路没有照明而一片漆黑,给生产带来影响。而天亮时,值班人员忘了将路灯熄灭,浪费电力,很不经济。如果我们安装一个路灯自控装置,既可节电,又能减少值班人员的管理工时。路灯自控装置还可根据季节和天气的变化,自动调整开、关路灯,该装置不受闪电和短时杂光的干扰,动作稳定可靠。     

给水系统自控装置

唐山六瓷厂新建投产的20米高的成形车间,用水量大。由于地势较高,水压不足,不能保证生产正常用水。最初搞了一个水箱供水系统,经常发生楼顶水箱蓄水过多,大量外溢,淹湿车间地面及成形坯件,影响正常生产,并造成自来水的大量浪费。针对这一问题,攻关小组,在充分利用现有设备的基础上,制订了既能自动控制上下水箱的蓄水量,又能在水箱蓄水过多和无自来水时报警,还能自动记录耗水量的实施方案。仅投资1500元,利用20天的时间,组装了一套“给水系统多功能自动控制状态显示报警装置”。示意图如下:     

氯气稳压自控装置

我厂每天消耗氯气70～80吨,合成纯度在90％以上,含氢小于2.5％,含游离氯小于0.04％的氯化氢,供聚氯乙烯生产之用,由于干燥氯气压力经常在1.7～2.5公斤/厘米~2范围内波动,当操作稍有不慎,使氯化氢中含游离氯过高时,就要造成聚氯乙烯紧急停车。     

电镀槽边废水循环净化

<正> 一、前言目前处理电镀废水的方法很多,虽然各种方法都具有一定的特点,但大多数因投资高、占地大等因素受到了使用推广限制,特别对场地紧,经济效益低的中小型企业更难以     

循环槽内衬耐酸混凝土

在硫酸生产过程中,硫酸溶液对设备腐蚀比较严重。我公司磷肥厂硫酸循环槽的防腐,在基建时全部采用钢壳再衬一层铅板的基础上加衬两层瓷砖。按理说这种防腐措施是很严格的,可是这种衬里运行三至五年后,     

水处理装置自控系统改造

介绍水处理装置自控系统改造及系统构成，阐述改造后系统功能和应用效果，为大化肥公用工程自控系统改造提供经验和借鉴。